산업기술
미국 발명가들은 미국과 전 세계 사람들에게 엄청난 영향을 미쳤습니다.
제조업 또한 시대의 가능성과 기술을 밀어붙이려는 이들 혁신가들의 영향을 받았습니다.
Thomas는 산업을 형성한 몇 가지 놀라운 미국 발명품을 되돌아봅니다.
가장 유명하고 상징적인 미국 발명품 중 하나는 면화 조면기입니다.
Eli Whitney가 발명해 1794년 특허를 받은 면화 조면기는 면섬유에서 씨를 제거해 면화 생산 시간을 획기적으로 단축했습니다.
특허에도 불구하고 다른 발명가와 플랜테이션 소유자들이 독자적으로 기술을 생산하기 시작했습니다. 그 결과 Whitney는 또 다른 제조 기적으로 관심을 돌렸습니다.
대부분 Henry Ford(나중에 언급)를 조립 라인 발명가로 알고 있지만, 사실 Eli Whitney가 대량 생산 공정을 개척하는 데 큰 역할을 했습니다.
1798년, Whitney는 2년 내에 미국 육군을 위해 1만 정의 머스킷을 제조하라는 의뢰를 받았습니다. 이는 그 짧은 기간에 생산된 적이 없는 엄청난 수량입니다. 머스킷을 처음부터 만드는 대신, Whitney는 표준화된 호환 부품 아이디어를 고안했습니다. 그 결과 작업자들은 더 낮은 비용과 훨씬 더 신속하게 대량의 기계를 생산할 수 있게 되었습니다. 또한 부품을 교체하는 것만으로 기계 수리와 교체가 훨씬 효율적이 되었습니다.
1870년대 많은 발명가가 소리를 전송하는 장치를 연구했습니다. 그중 한 명이 Alexander Graham Bell로, 청각 장애인을 돕는 장치를 만들려 했습니다.
발명 직후 상점에서 전화로 주문을 받기 시작했습니다(우편 대신). 이는 효율성, 생산성, 궁극적으로 수익성의 호황으로 이어졌습니다. 1876년 2월 14일, Bell은 또 다른 발명가 Elisa Gray가 유사한 장치 특허를 내기 불과 2시간 전에 전화기 특허를 출원했습니다.
Henry Ford가 1908년 Model T를 출시했을 때, 그는 히트작임을 알았습니다. 초기에 월 11대만 생산하던 미시간 소규모 공장은 수요를 따라잡을 수 없었습니다.
결국 Ford는 회사를 새로운 생산 단지로 이전했고, 1913년까지 회사는 생산 효율을 높이기 위해 기본적인 조립 라인을 만들었습니다. 조립 라인은 컨베이어 벨트로 부품을 이동시키고 140명의 작업자가 각각 한 가지 단순 작업을 수행하는 방식이었습니다.
자동차 한 대 생산 시간이 12시간에서 3시간 미만으로 단축되었고, 그 결과 Ford는 자동차 가격을 300달러 낮출 수 있었습니다.
조립 라인의 창조는 미국 제조 산업을 크게 변화시켰고 현대 자동차 산업의 부상을 이끌었습니다. 또한 다른 산업에도 영향을 미쳐 '포디즘(Fordism)'으로 알려진 운동을 촉발했고, 대규모 생산과 고임금 시대를 열었습니다.
아마 역대 가장 유명한 미국 발명가는 Thomas Edison일 것입니다. 실제로 국립 발명가의 날은 그의 생일에 열립니다.
Edison은 수천 가지 혁신을 담당했지만, 가장 잘 알려진 발명은 단연 전구입니다. 탄화된 면사 필라멘트를 사용했습니다. 일부 영국 발명가들이 특허를 연구했지만, Edison의 회사는 전구를 완성하고 미국 가정에 전기를 공급하는 데 주력했습니다.
Edison의 발명으로 제조업체는 더 긴 낮과 밤에도 작업할 수 있게 되어 생산 능력이 기하급수적으로 증가했습니다.
1950년대 컴퓨터 과학자 Patrick Hanratty가 PRONTO라는 최초의 상용 CNC 프로그래밍 시스템을 개발했습니다.
1963년, MIT 박사 과정생 Ivan Sutherland가 논문용으로 Sketchpad를 만들었는데, 이는 최초의 컴퓨터 지원 설계(CAD) 프로그램 중 하나로 간주됩니다.
CAD 가공은 현대 엔지니어링 설계의 기초를 마련했으며, 엔지니어가 제품을 모의 설계하는 방식에 지속적으로 영향을 미치고 있습니다.
1959년, 2년간 개발 끝에 미국 발명가 George Devol이 Unimate 산업용 로봇을 선보였습니다. Unimate는 원래 인간이 수행하기 위험한 작업을 위해 고안되었습니다. 이 아이디어는 주목받았고, 첫 Unimate 시제품이 뉴저지주 트렌턴의 GM 조립 라인에 배치되었습니다. 2년 후, 새로운 고급 Unimate가 공장 자동화를 위한 최초의 대량 생산 로봇 팔이 되었습니다.
오늘날 자동화와 로봇 공학은 전국 제조 시설에서 보편화되었습니다.
3D 프린팅은 원래 일본 발명가가 만들었지만, 미국 엔지니어 Charles Hull이 최초의 3D 프린터 특허를 획득했습니다. 그는 이를 입체조형술(SLA)이라고 불렀습니다.
그 이후 3D 프린팅은 진화했고, 제조 산업의 변혁을 돕고 있습니다.
3D 기술이 더 저렴하고 접근 가능해짐에 따라, 더 많은 미국 혁신으로 이어질 가능성이 매우 높습니다.
미국 발명가의 계보는 오늘날에도 이어집니다. 엔지니어, 혁신가, 미래 지향적 기업들이 매일 기술적 경계를 밀어붙이며 아이디어를 현실화하고 있습니다.
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산업기술
디지털화는 제품을 제조하는 방식을 포함해 우리 삶의 거의 모든 영역에 영향을 미치고 있습니다. 통신, 농업, 호텔, 군수/방위 등 다양한 산업의 기업들이 인더스트리 4.0을 활용해 제조 공정을 혁신하고 최적화하고 있습니다. 인더스트리 4.0이란? 인더스트리 4.0 제조는 다양한 생산 공정의 디지털화 추세를 설명하는 용어입니다. 4.0은 제4차 산업혁명을 의미합니다. 역사적으로 제조를 변화시킨 앞선 세 번의 혁명은 물과 증기 동력의 기계화, 대량생산/조립 라인, 컴퓨터화와 자동화의 도입입니다. 인더스트리 4.0 제조 원칙 인더스트리
목표가 인건비 절감, 대량 생산 기회 활용, 확장성 개선 중 무엇이든 많은 미국 기업이 이제 해외 제조에 의존합니다. 이들 기업이 생산을 타국으로 이전해 단기적 이득을 볼 수 있지만, 미국에서 제품을 만드는 것의 이점을 놓치게 됩니다. 왜 미국에서 제조해야 할까요? 제조를 미국으로 되돌리거나 애초에 생산 운영을 해외로 이전하지 않을 때 누릴 수 있는 많은 이점이 있습니다. 미국인 일자리 창출: 저렴한 해외 인건비는 제조 운영의 수익성에 매력적입니다. 하지만 이 아웃소싱은 대학 학위나 동등한 임금을 벌 수 있는 다른 훈련이 없는