제조 공정에서 폐기물 요인을 효과적으로 식별하는 방법

목표는 고객의 가치에 기여하지 않는 모든 것을 없애면서 고객에게 최대한 많은 가치를 추가하는 것입니다. 제조 프로세스의 특정 측면에서 다른 측면으로 이동하는 것이 쉬울 수 있지만 초기 충동을 억제하십시오.

광범위하게 시작한 다음 몇 가지 주요 영역 검토

먼저 30,000피트 상공에서 회사의 큰 그림을 잠시 살펴보십시오. 종종 "TIMWOOD"라고 하는 제조 작업의 몇 가지 중요한 부분이 있습니다. 약어는 가능한 낭비 요인을 밝히기 위해 검토하기 위해 다음을 나타냅니다. 의미와 몇 가지 실용적인 예는 다음과 같습니다.

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운송 – 자재 이동을 최소화하여 프로세스가 서로 가까이 있도록 합니다.

• 예: 프로덕션을 완료하기 위해 여러 사이트 보유

재고(재고) – '적시' 생산을 목표로

• 예: 사용하기 전에 상하는 야채 과일

모션 – 작업장 인체 공학 개선 및 비즈니스 운영의 불필요한 움직임 감소

• 예: 사용자가 원하는 목적지에 대해 너무 많은 클릭이 필요한 프로그램

대기 – 원활한 흐름을 목표로 대기 기간 제거

• 예: 항공 여행 – 게이트가 열리기를 기다리는 중

과잉 생산 – 고객이 주문한 것을 적시에 만드는 것을 목표로 합니다.

• 예: 판매되지 않는 새 모델

과잉 처리 – 필요한 품질을 달성하기 위해 적절한 용량의 리소스 사용

• 예: 온라인 구매에 대한 과도한 요구사항

결함 – 무결점을 목표로 합니다.

• 예: 안전 규정을 충족하지 않는 부품 제작

기술(미사용) – 직원의 지식, 경험 및 아이디어를 낭비하여 직원의 잠재력을 최대한 활용하지 않음

• 예: 도망친 록스타

가능한 낭비에 대해 고려해야 할 추가 요소는 부적절한 시스템을 포함한 잠재적인 책임을 인용하는 Lean에서 참조할 수 있습니다.; 에너지와 물; 자료; 서비스 및 사무실 폐기물; 고객 시간; 고객 상실 .

헤드라인이 되지 마십시오 ...

Samsung Galaxy Note7 – 기술 산업의 강자로서 Samsung은 Galaxy Note7을 제조할 때 많은 낭비를 제거했을 것입니다. 극도로 경쟁적인 산업을 감안할 때 회사는 결함이 있는 배터리를 가지고 생산에 급급했고 결국 수백만 달러의 비용이 들었습니다.

프로세스 낭비 요소를 식별하는 첫 번째 단계는 회사의 30,000피트 뷰를 살펴보는 것입니다.

심층 내부 분석

신뢰할 수 있는 데이터를 사용하여 모든 핵심 성과 지표를 살펴보세요. 숫자가 의미가 있습니까? 당신의 최고의 수행자 또는 팀은 누구입니까? 출력이 빠르고 효율적으로 보이면 품질이 저하됩니까? 제품을 만들기 위해 구입한 재료와 얻을 수 있는 결과물을 고려할 때 생산 수명 주기는 어떻게 됩니까?

가장 중요한 지표를 분석할 때 직원을 참여시키십시오. 미국에 있는 대부분의 제조업체는 고위 직원이 소수에 불과한 소규모 기업입니다. 큰 그림을 분석하기 위해 의견을 듣고 나머지 팀에게 제작의 세부 사항에 대해 질문하십시오.

책임을 묻지 않고 협업 환경을 유지하는 것이 좋습니다. 그것은 폐기물 식별에 관한 것이 아닙니다. 함께 작업하고 현장에서 귀중한 관점을 얻기 위해 1층에 있는 사람들과 상호 작용하는 시간을 보내십시오.

개선을 위해 공장 외부 살펴보기

고객에게 최적의 가치를 제공하려면 고객의 관점을 진정으로 이해해야 합니다. 제품 수령이 지연되거나 고객 서비스가 좋지 않아 그들이 직면할 수 있는 불편을 상상해 보십시오. 예를 들어 잘못된 제품을 받은 경우 귀하와 협력하는 데 시간이 얼마나 걸리나요?

제조의 가장 중요한 측면 중 하나인 공급업체도 마찬가지입니다. 당신이 그들에게 더 좋은 파트너일 수록 그들은 당신에게 더 잘 어울릴 것입니다. 인벤토리 개선의 역학에 대해 그들과 협력하고 싶을 수도 있습니다. JIT(Just-In-Time Inventory)가 배송 및 재료비에 도움이 되는지 여부를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

다음 단계

제조 작업에서 발생하는 폐기물 비용을 계산하여 이 모든 것을 통합하십시오. 다음 낭비 문제를 해결하기 위해 무엇을 할 수 있는지 생각해 보세요.

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원재료 교체

제품 스크랩

결함을 식별하고 수정하는 동안의 지연

교체 부품 및 제품을 만드는 데 드는 인건비

추가 판매에 대한 할인 가능성을 포함하여 고객 불만 처리를 위한 직원 비용

다른 곳으로 이동하는 고객이나 귀사의 품질 문제를 들은 잠재 고객으로부터 비즈니스 손실

위에 나열된 문제가 두 가지 이상인 경우 가장 큰 문제의 우선 순위를 지정하고 실행 계획을 세우십시오. 당신은 혼자가 아닙니다. 개선을 도울 전체 팀이 있습니다.