오늘날 제조업은 널리 퍼진 원칙으로 이끕니다: 낭비 줄이기.
목표는 고객에게 가능한 한 많은 가치를 더하면서 고객 가치에 기여하지 않는 건 모두 없애는 것입니다. 제조 공정의 특정 측면에서 다른 측면으로 뛰어들고 싶은 초기 충동을 억누르세요.
먼저 3만 피트 상공에서 회사 전체를 조망하세요. 제조 운영의 몇 가지 중요한 부분을 흔히 'TIMWOOD'라 부릅니다. 이 두문자어는 잠재적 낭비 요인을 찾기 위해 검토할 다음 항목들을 가리킵니다. 의미와 실전 예시:
린에서 인용 가능한 추가 낭비 요인들: 부적절한 시스템; 에너지와 물; 자재; 서비스와 사무 낭비; 고객 시간; 고객 상실.
삼성 갤럭시 노트7 – 기술 업계 강자인 삼성은 갤노트7 제조 시 낭비를 꽤 제거했을 겁니다. 극한 경쟁 산업에서 결함 배터리로 급히 양산에 돌입해 결국 수백만 달러 손실을 봤습니다.
공정 낭비 요인 식별 첫 단계는 회사 3만 피트 뷰 보기
신뢰할 데이터로 모든 핵심성과지표(KPI)를 보세요. 숫자가 말이 되나? 베스트 퍼포머나 팀은 누구? 산출이 빠르고 효율적일 때 품질은 어떤가? 자재 구매 대비 산출물의 라이프사이클은?
중요 지표 분석에 직원들을 참여시키세요. 미국 제조업체 대부분은 소수 시니어만 있는 소기업입니다. 큰 그림 분석엔 그들의 의견을 구하고, 생산 현장 세부 사항엔 나머지 팀에 질문하세요.
비난 없이 협력적 환경 유지가 낫습니다. 낭비 식별은 비난이 아닙니다. 함께 일하고 현장 사람들과 교류하며 현장 관점의 귀중한 시각을 얻으세요.
고객에게 최적 가치를 주려면 그들의 관점을 진짜 이해해야 합니다. 우리 제품 수령 지연이나 형편없는 고객 서비스로 겪을 불편을 상상해 보세요. 예: 잘못된 제품 받으면 우리와 일하는 게 얼마나 시간 낭비인가?
공급업체도 마찬가지입니다. 제조에서 가장 중요한 측면 중 하나입니다. 우리가 그들에게 더 좋은 파트너면 그들도 우리에게 더 잘할 겁니다. 재고 개선 역학에 그들과 협력해 보세요. 적시 재고(JIT)가 우리 배송비와 자재비에 이득이 될지 그들이 도와줄 수 있습니다.
제조 운영의 낭비 비용을 계산해 모두 종합하세요. 다음 낭비들을 트러블슈팅할 수 있는 방안 생각:
위 문제 중 하나 이상 해당하면 가장 아픈 곳부터 우선순위 정해 실행 계획 짜세요. 혼자 하는 게 아닙니다. 개선을 도울 팀 전체가 있습니다.
산업기술
PCB 제조사 선택은 단순한 작업이 아닙니다. 업계에 처음이라면 혼란스러울 수밖에 없습니다. 염두에 두어야 하고 PCB에 대해 알아야 할 것이 많이 있습니다. 그래야만 귀사의 필요에 맞는 올바른 제조사를 선택할 수 있습니다. 오늘은 인쇄 회로 기판 제조사를 선택하는 데 필요한 모든 것을 알려드리겠습니다. 가이드를 읽고 나면 모든 측면이 명확해질 것입니다. 그러면 정보에 입각한 결정을 쉽게 내릴 수 있습니다. 1. 어떤 조립 방식을 사용하나요? PCB 제조사는 주로 선택한 조립 방식을 사용하는 PCB 회사를 위해 세 가지 유형
전자 기기의 핵심이 PCB인 만큼, 품질과 속도는 경쟁력의 양대 축입니다. 시간=비용인 비즈니스 환경에서 패스트 턴어라운드 PCB 생산을 실현하는 7가지 검증된 전략을 소개합니다. 1. 인건비·제조 거점 전략적 선택 생산 거점의 인건비 차이는 큽니다. 북미·유럽 대비 동남아·중국은 조립 단가가 50% 이상 저렴합니다(3일 납기 기준 북미 $1,100 vs 중국 $545 수준). 단, 해외 생산은 물류비·통관·시차 소통 지연 등 히든 코스트를 반드시 계산에 넣으세요. 저가 생산의 이면에 품질 리스크도 함께 평가해야 합니다. 2. 제조
