스마트 제조 자동화로 비즈니스 혁신하기

제조 공정 자동화는 제조 산업에서 빠르게 표준 도구가 되고 있습니다. 그래서 D2C 제조업체에 무엇을 할 수 있는지, 확장하는 제조업체가 사용할 수 있는 도구를 조사했습니다.

생산 라인의 자동화를 생각하면 사람들이 갖는 많은 가정이 있습니다.

컨베이어 벨트, 대량 해고, 무정한 로봇 팔이 제품을 피킹하고 포장하는 모습을 떠올립니다.

맞습니다. 반복 제조 공정을 사용하는 제조 산업 일부 영역에서는 이 경우가 있습니다.

하지만 1980년대 산업용 로봇 붐 이후 제조에서 자동화 적용은 대형 제조업체의 로봇 팔에서 크래프터의 재고 관리 도구로 변화했습니다.

자동화는 더 이상 직원에 대한 위협이 아니라 모든 제조 비즈니스에 중요한 도구입니다.

제조 공정 자동화는 지속될 것이며 기술이 더 접근 가능해짐에 따라 매일 계속 개선될 것입니다.

이미 언급했듯 자동화 제조 시스템은 생산 라인에만 국한되지 않습니다. 재고, 주문, 구매, 심지어 마케팅을 자동화하는 도구가 될 수 있습니다. 제조 생산을 개선하기 위해 거의 모든 것을 자동화할 수 있습니다.

이 글에서는 제조업체가 이러한 도구를 비즈니스에 구현하는 방법과 이 도구들이 수행하는 다양한 기능을 살펴봅니다.

자, 더 이상 미루지 않고 바로 들어가 보겠습니다.

제조 자동화란?

제조 자동화는 물리적 제품을 만들 때 공장을 운영하기 위해 생산 관리 소프트웨어나 로봇 도구를 사용하는 프로세스입니다.

이 도구들은 가공, 조립, 검사, 재고 관리, 생산 계획 같은 작업을 돕기 위해 작업을 수행하도록 만들어졌습니다.

과거에는 도구가 특수 작업을 수행했지만, 기술 발전으로 도구가 수행할 수 있는 작업 수가 증가했습니다.

간단히 말해 이것이 공정 자동화의 의미입니다.

제조업체의 76%가 공장 현장 생산성 향상을 성장 증대의 핵심 전략으로 자동화를 사용하므로 제조 공정 자동화 고려는 빠르게 필수가 되었습니다.

제조업체가 이 영역 개선에 초점을 맞춘 이유는 다음을 돕기 때문입니다:

비용 및 생산 낭비 절감

린 재고 기법을 비즈니스에 제대로 도입하려면 재고 이동, WIP 제조 비용, 작업 진행 상황을 추적하는 도구가 필요합니다.

자동화 제조로 여러 프로젝트를 동시에 처리할 수 있어 결과적으로 더 많은 수익을 창출합니다.

제품 품질 개선

제품 실시간 데이터로 공정 자동화 제조를 통해 생산을 개선할 수 있습니다. 이를 통해 제품의 열등한 구성 요소를 발견하고 필요한 교체를 할 수 있습니다.

응답 시간 개선

실시간 데이터로 재고 수준을 더 잘 이해하여 즉시 생산을 시작할 수 있는지, 자재를 더 주문해야 하는지 알 수 있어 비즈니스 주문 처리율을 크게 높일 수 있습니다.

물론 이는 주로 제조 공정 소프트웨어에 초점이 맞춰져 있지만, 로봇 사용 시 두 가지 주요 이유가 있습니다:

사용 비용이 저렴함; 그리고

숙련 노동력 부족을 보완함.

하지만 제조업체의 29%만 로봇을 사용하므로 이 글에서는 제조 공정 소프트웨어에 집중하겠습니다.

시장에 다양한 제조 작업을 수행하도록 구축된 소프트웨어가 있다는 사실에 놀랄 수 있습니다.

다양한 공정 자동화 시스템 유형

그렇다면 제조업체, 대소 규모를 막론하고 활용을 기다리는 제조 자동화 솔루션에는 어떤 것들이 있을까요?

조달

공급업체 포털부터 벤더 관리 시스템(VMS)까지, 조달 자동화의 목적은 직원을 시간 소모적인 반복 작업에서 해방시켜 더 중요한 비즈니스 요구사항에 집중하게 하는 것입니다.

주문 처리

비즈니스가 활성화되면 영업 및 제조 주문 처리가 빠르게 어려워질 수 있습니다. 특히 비스포크 제조업체라면 더욱 그렇습니다.

이 제조 공정을 자동화하면 주문을 실시간으로 모니터링하고, 맞춤 주문을 추적하며, 가격 계산을 처리하고, 고객 정보를 저장하고, 주문 변경에 적응할 수 있습니다.

공급망

공급망 자동화는 고객에게 제품 배송 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다. 또한 라우팅 제조를 개선할 수 있는데, 여러 위치에 제품이 보관된 경우 특히 중요합니다.

고객 서비스

업셀링/크로스셀링부터 업무 시간 외 문의 자동 응답까지, 고객 쇼핑 경험을 개선하는 모든 것은 고객 만족도 증대에만 도움이 됩니다.

생산

제조 산업에서 자동화 사용은 제조업체에게 극도로 중요합니다. 소프트웨어 사용으로 병목 관리 개선, 자재 명세서 저장, AI 지원 의사결정 활용이 가능합니다.

운영

운영 제조 공정 자동화로 워크플로를 개선하고, 제조 리드타임을 줄이며, 궁극적으로 수익을 증대할 수 있습니다.

이상이 제조업체가 고려해야 할 제조 자동화 솔루션입니다. 하지만 계속 읽어보세요. 위에서 언급한 모든 작업과 기능을 수행할 수 있는 올인원 솔루션인 스마트 제조 소프트웨어를 살펴보겠습니다.

전문가 팁: 제조업체마다 만드는 제품이 다르지만, 최대 과제는 재고 관리입니다. 그래서 소기업 재고를 위한 재고 관리 궁극 가이드를 모아 더 많은 통제를 얻고 비즈니스를 확장하도록 도왔습니다.

제조 자동화 사용의 이점

첫 장에서 제조 자동화 사용 이점을 아주 간단히 언급했습니다.

하지만 실제 이점 리스트는 그 세 가지를 훨씬 넘어섭니다. 제조 공정 소프트웨어를 비즈니스에 빨리 구현할수록 다음을 경험하게 됩니다:

— 노동 생산성 증가;

— 인건비 감소;

— 노동력 부족 영향 완화;

— 스프레드시트나 기타 문서 포기에서 오는 오류 감소 또는 제거;

— 제품 품질 개선;

— 제조 리드타임 단축; 그리고

— 생산 자동화하지 않아 발생하는 높은 비용 회피로 저축 증대.

소규모 제조업체로 주문이 가끔 있다면 공정 자동화 시스템 구축이 필요하지 않을 수 있습니다.

하지만 비즈니스가 확장되기 시작하고 점점 더 많은 주문을 처리하면 프로세스 업그레이드 시기 결정이 금방 당연해질 것입니다.

D2C 제조업체에게는 더욱 그렇습니다. 자동화 지원이 이들이 혼자 나서 미들맨을 없애기로 결정했으므로 트럭을 끌고 갈 수 있게 돕기 때문입니다.

D2C 제조업체에게 제조 자동화가 중요한 이유

제조 공정과 자동화는 D2C 제조업체에게 손발이 맞습니다. 비즈니스 통제를 되찾지만 궁극적으로 책임을 늘리기 때문입니다.

이 때문에 D2C 제조업체는 비효율적인 스프레드시트 업데이트나 병목 현상 수정에 시간을 낭비할 수 없습니다. 고객 서비스, 마케팅 캠페인, 직접 소비자 브랜드 구축에도 리소스를 분산해야 하기 때문입니다.

자동화 제조 시스템으로 D2C 제조업체는 마스터 생산 일정을 개발하고, 현장 수준 생산을 모니터링하며, 재고 수준을 자동으로 관리하여 D2C 제조업체가 제품 제조와 비즈니스 성장에 집중할 수 있게 합니다.

하지만 D2C 제조업체는 영업도 처리하므로 제품을 판매하기 위해 이커머스 플랫폼을 사용할 가능성이 큽니다.

그래서 선호하는 판매 채널(Shopify 재고 연동 등)과 연동되는 제조 공정 소프트웨어를 찾아 비즈니스 전체를 한 대시보드로 중앙화하는 것이 필수적입니다.

다행히 Katana의 스마트 제조 소프트웨어 같은 도구는 판매 채널, 제조, 주문을 한곳으로 모으는 제조 공정 소프트웨어를 찾는 D2C 제조업체를 위해 특별히 만들어졌습니다.

스마트 제조 소프트웨어로 자동화 제조

제조 산업 자동화는 Katana의 스마트 제조 소프트웨어 같은 도구로 쉽고 가능해집니다. 제조업체가 만들고, 확장하는 제조업체를 위해 구축되었습니다.

Katana는 비즈니스를 간소화할 뿐만 아니라 선호하는 플랫폼과 연동하고 다음을 돕는 올인원 솔루션입니다:

— 조달;

— 주문 처리;

— 공급망;

— 고객 서비스;

— 생산;

— 운영; 그리고

— 공정 자동화.

앞서 기사에서 알아본 다른 용어들도 있지만, 공정 자동화란 무엇일까요?

공정 자동화 정의는 재고 이동을 자동으로 모니터링하고 처리하는 소프트웨어를 설명하는 용어입니다.

예를 들어, Katana는 독창적인 자동 예약 엔진으로 자동화 제조의 완전한 힘을 제공합니다. 가용 완제품과 원자재를 가져와 열려 있는 영업 또는 제조 주문에 할당하도록 설계되었습니다.

하지만 이 기능뿐만 아니라 Katana는 다음도 제공합니다:

— 제조 비용 온디맨드 접근;

— QuickBooks 같은 회계 소프트웨어와 동기화;

— 완제품 및 원자재 재고 관리;

— 위탁 재고나 여러 창고 간 재고 추적;

— 아웃소싱 제조 관리;

— 제조 일정 소프트웨어;

— 효율적인 자재 구매 계획; 그리고

— 비즈니스 전체를 중앙화하는 이해하기 쉬운 시각적 대시보드.

시각적 학습자라면 아래 영상을 확인하여 Katana 작동 방식을 더 잘 이해하세요:

[사례 연구]

Natural Native는 Shopify로 판매하는 칸나비디올(CBD) 스토어로, 즉흥적인 생산 계획과 재고 관리 접근이 만족스럽지 못한 결과를 낳았습니다. 하지만 스마트 제조 소프트웨어를 비즈니스에 도입하면서 모든 것이 바뀌었습니다:

"처음에는 임시방편으로 주로 추정치로 모든 일을 했습니다. 하지만 Katana를 시작하면서 일정을 짜고 재고를 통제할 수 있게 되었습니다. 전에는 자주 지연을 겪었지만, Katana 사용 이후 주문 처리를 완벽히 파악할 수 있게 되었습니다." — Madeline White, Natural Native.

Natural Native는 Katana로 다음을 달성했습니다:

— 생산 계획 개선과 주문 처리율 80% 향상;

— Katana의 직관적인 공정 자동화로 재고 통제 강화; 그리고

— 일정 개발과 Katana 작업 목록으로 팀원이 목표를 진행.

어떻게 해냈는지 더 알아보기 –>