적층 제조의 5가지 주요 이점을 고려해야 합니다.

1980년대에 3D 프린팅이 도입된 이후로 제조업체는 복잡한 부품을 소량 생산하는 이점을 잘 알고 있었습니다. 최근 몇 년 동안 새로운 기술이 등장하고 많은 기업이 적층 제조로 전환하면서 점점 더 많은 이점이 정기적으로 밝혀지고 있습니다.

그럼에도 불구하고 일부 회사는 적층 제조에 대해 경계를 늦추지 않고 그것이 미래라고 확신하지 못합니다. 이러한 회사의 경우 고려해야 할 5가지 주요 적층 제조 이점에 대해 논의하고자 합니다.

1. 점점 더 저렴해지는 참가 비용

적층 제조를 고려할 때 대부분의 기업이 직면하는 첫 번째 장애물은 장비 비용입니다. 적층 제조용 기계는 역사적으로 소규모 제조업체가 수용하기에는 너무 비쌌습니다. 그러나 새로운 기술로 인해 진입 비용이 훨씬 저렴해졌으며 신뢰할 수 있는 산업 품질 기계의 경우 장비 비용이 3,500달러만큼 낮아졌습니다.

적층 제조는 큰 변화 없이 생산을 확장하는 데 필요한 자본의 양을 줄일 수 있기 때문에 제조업체는 비즈니스 모델의 속도와 수익성을 높일 수 있습니다.

2. 제품의 버전을 쉽게 변경하거나 수정할 수 있습니다.

적층 제조는 단순히 물리적 제품을 만드는 것이 아니라 디자인과 혁신을 전면에 내세우는 것입니다. 사실, 비용이나 시간적 불이익에 대해 걱정하지 않고 창의적 자유를 갖는 것은 적층 제조의 주요 이점 중 하나입니다.

기존 제조 방식에서는 생산 중 설계를 수정하면 생산 라인의 툴링이 변경될 때 상당한 비용 증가 또는 시간 지연이 발생할 수 있습니다. 적층 제조는 정적인 설계에서 벗어나 엔지니어가 비용 효율적인 방식으로 단일 설계의 여러 버전을 생산할 수 있도록 함으로써 이 문제를 해결합니다.

3. 모든 수준에서 쉽게 사용할 수 있는 교육 프로그램

적층 제조를 위해 설계하도록 직원을 교육하는 것이 비즈니스 운영을 방해하는 도전 과제가 될 것이라고 생각할 수도 있습니다. 모든 이해 수준에서 설계자와 제조업체가 사용할 수 있는 다양한 교육 프로그램이 있기 때문에 반드시 그런 것은 아닙니다.

예를 들어, 도구나 기술에 대한 경험이 있는 사람은 기본 교육을 받을 수 있습니다. 기술 교육을 통해 의사 결정권자들에게 적층 제조 활용 방법을 교육할 수 있습니다. 자재 취급 및 후반 작업 과정에 대한 교육을 위한 고급 교육도 제공됩니다.

4. 폐기물 생산 감소

적층 제조는 전통적인 제조 방법보다 훨씬 적은 폐기물을 발생시킵니다. 예를 들어, 밀링 머신은 제품 자체보다 더 큰 블록에서 재료를 제거하여 작동합니다. 제거된 물질은 일반적으로 재사용할 수 없는 불에 타거나 부스러기 형태로 되어 있어 결국 폐기물이 됩니다.

반면에 적층 제조는 다르게 작동합니다. 재료를 제거하는 대신 필요한 것만 사용하도록 재료를 레이어별로 "추가"합니다. 이러한 방식으로 적층 제조는 재료 비용과 폐기물을 최대 90%까지 줄일 수 있습니다.

AM은 기존 제조 공정에 비해 에너지 사용량을 크게 줄일 수 있습니다.

5. 에너지 비용 절감

기존 제조 공정과 비교할 때 적층 제조는 더 적은 재료를 사용하고 생산 공정의 단계를 제거하여 에너지 사용량을 크게 줄일 수 있습니다. 에너지부(Department of Energy)의 최근 보고서에서 인용한 다음 예를 들어 보겠습니다.

“GE와 Snecma의 LEAP 제트 엔진은 레이저 소결로 인쇄된 연료 노즐을 통합합니다. 기존의 제조 공정은 20개의 부품을 용접하여 연료 노즐을 생산하는 반면 AM은 25% 더 가볍고 5배 더 내구성이 있으며 연료 연소를 15% 줄이는 단일 부품을 생산합니다."

또한 적층 제조 공정을 통한 부품 재제조는 완전히 새로운 부품을 제작하는 데 필요한 에너지의 2~25%만 사용하여 수명이 다한 제품을 "새것과 같은" 상태로 되돌릴 수 있습니다.

수요 증가세

부품을 신속하게 확보해야 할 필요성이 계속 증가함에 따라 적층 제조 공정은 앞으로도 계속 더욱 관련성이 높아집니다. AM 장비 제조업체는 더 많은 기업이 이러한 기술을 채택하기 시작하면서 제조의 미래가 완전히 바뀌는 것은 시간 문제일 것이라고 예측하고 있습니다.