안전 제일:5가지 제조 위험 및 3가지 솔루션

제조업체는 시설 내 안전을 개선하기 위해 지속적으로 노력하고 있으며 그 노력이 결실을 맺고 있습니다. 미국 노동통계국(Bureau of Labor Statistics)에 따르면 제조업 부상 건수가 2003년 100명당 7건에서 2016년 100명당 4건으로 수년 동안 상당히 개선되었습니다. 그리고 캘리포니아는 미국에서 가장 큰 제조업 부문을 보유하고 있음에도 불구하고, 또한 전국에서 네 번째로 낮은 사망률을 보였습니다(코네티컷, 델라웨어 및 워싱턴만 더 나은 결과를 얻었습니다).

지속적으로 개선하기 위해 SMM은 무엇을 할 수 있습니까? 다음은 노동부의 OSHA(산업안전보건청)에서 인용한 오늘날의 제조 환경에 존재하는 가장 일반적인 안전 위험과 안전 조건을 개선하기 위한 세 가지 단계입니다.

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폭포. 지면 미끄러짐이든 높은 곳에서의 추락이든, 이것은 다른 어떤 사건보다 많은 미국인 근로자의 부상과 사망에 책임이 있습니다. 실제로 OSHA는 낙상 위험에 대한 근로자와 고용주의 인식을 높이기 위해 낙상 예방 캠페인을 만들었습니다.

기계 보호. 중장비 작동에는 고유한 위험이 있으며 작업자를 안전하게 보호하려면 적절한 장비 보호가 필수적입니다. 바로 지난 달, 캘리포니아 토런스의 플라스틱 공장에서 한 공장 노동자의 팔이 인쇄기에 끼였습니다. Cal-OSHA는 부적절한 기계 가드 설치를 주시하면서 조사하고 있습니다.

동력 산업용 트럭. 지게차에서 플랫폼 지게차에 이르기까지 많은 산업용 트럭이 제조 영역에서 활용됩니다. OSHA는 제조업체가 따라야 하는 엄격한 요구 사항을 개발했습니다. 결함이 있고 오래된 기계가 때때로 책임이 있지만 작업자로 인해 부상이나 사망도 발생합니다. 따라서 제조업체는 각 운전자가 법에서 요구하는 대로 적절하게 교육을 받고 인증을 받았는지 확인해야 합니다.

전기. 제조 시설 내의 전기 기술자와 엔지니어가 가장 위험에 노출되어 있지만 사실은 전기가 시설의 거의 모든 장비에 전력을 공급하여 모든 사람을 언제든지 위험에 빠뜨릴 수 있다는 것입니다. 제조업체는 노출된 전선, 열린 전기 패널, 부적절하게 설치된 장비 등의 위험을 직원이 이해할 수 있도록 노력해야 합니다.

잠금/태그아웃(LOTO) 절차. LOTO는 위험한 기계가 적절하게 차단되고 유지 보수 또는 수리가 완료될 때까지 다시 시작할 수 없도록 보장합니다. 간단한 정렬일지라도. 불행히도 훈련이 부족하거나 작업자가 몇 분을 절약하기 위한 프로토콜을 무시하면 사망에 이를 수 있습니다.

그렇다면 제조업체는 위의 위험(또는 이와 유사한 다른 위험)이 시설 내에서 발생하지 않도록 하기 위해 강력한 안전 문화를 어떻게 개발합니까? 우리는 안전을 현실로 만드는 데 도움이 될 수 있는 세 가지 방법을 확인했습니다.

1. 교육

훈련은 필수이지만 너무 자주 우선 순위가 지정되지 않습니다. 훈련도 계속되어야 합니다. 시간이 지나면서 직원들이 자신의 업무에 익숙해지면 특정 절차를 간과하거나 예방 조치를 취하지 않을 수 있습니다. 지속적인 교육은 근속 기간이 가장 긴 직원에게도 알림 역할을 합니다. 집중해야 할 몇 가지 영역은 다음과 같습니다.

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올바른 도구 사용

적절한 장비 취급 및 청소

안전 장비 착용

들어올릴 때 올바른 자세 사용 또는 팀 리프트 기술 사용

경계 유지(찾아야 할 사항)

OSHA 교육 과정을 고려할 수도 있습니다.

2. 예방

1온스의 예방은 1파운드의 치료 가치가 있으며 예방을 통해 시설 내에서 안전 게임을 강화할 수 있는 많은 방법이 있습니다.

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미끄럼 방지 바닥을 설치하십시오. 이것은 액체가 자주 사용되는 시설에 특히 중요합니다. 이것이 옵션이 아닌 경우 액체가 사용되는 모든 워크스테이션에 드립 팬과 가드가 있는지 확인하십시오.

작업 구역과 비상구를 깨끗하게 유지하십시오. 어수선하게 막힌 출구는 대피 시 위험합니다. 클러터 차단 장비 차단은 장비 오류 또는 오용의 경우 치명적일 수 있습니다. 어수선한 작업 공간은 직원이 장비를 제대로 사용하거나 무거운 물건을 들 수 있는 충분한 공간을 확보하지 못하게 할 수 있습니다.

화재 위험을 제거합니다. 이것은 당면한 작업에 필요한 가연성 물질의 양만 사용하는 것을 의미합니다. 발화원에서 안전하게 화학 물질을 저장합니다. 금속 쓰레기통에 쓰레기를 보관하고 매일 처리합니다. 또한 소화기가 쉽게 접근할 수 있고 작동 상태인지 확인하십시오.

산업용 진공 청소기 구매를 고려하십시오. 이는 화재 위험을 제거하는 것과 함께 진행됩니다. 가연성 먼지는 식물에 만연하고 먼지를 쓸어내도 제거되지 않아 불이 붙으면 쉽게 폭발할 수 있습니다.

낙상 네트, 발가락 판 및 발가락 난간 사용을 검토합니다. 이것은 물체(때로는 사람)가 떨어지는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그리고 가장 무거운 품목은 항상 가장 낮은 선반에 보관하세요.

중장비를 고정합니다. 누군가에게 넘어질 수 있는 장비는 볼트로 고정하거나 다른 방법으로 고정해야 합니다.

특정 제조 라인에 따라 고급 로봇을 통한 자동화를 고려할 수도 있습니다. 자동화는 일반적으로 효율성과 생산성을 향상시키는 방법으로 간주되었지만 이제는 안전성을 높이는 데도 활용되고 있습니다. 로봇은 위험한 자재 취급, 용접을 포함하여 안전하지 않은 작업을 수행하거나 단순히 조립 라인에서 작업자의 관절과 근육을 마모시키는 반복적인 작업을 수행하는 작업을 수행할 수 있습니다.

3. 책임

모든 수준의 모든 사람은 안전에 대해 책임을 져야 합니다. 진공 상태에서 안전 관리자에게 의존할 수는 없습니다(안전 관리자가 없으면 임명 또는 고용을 고려하십시오). 책임감을 장려하려면 다음을 설정하십시오.

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책임을 정의합니다. 직원은 자신이 담당하는 공장 안전의 측면을 알아야 하며 자신과 자신의 영역 또는 부서에 대한 목표와 계획이 있어야 합니다. 규칙과 위험에 대해 논의하기 위해 정기적으로 만나는 여러 부서의 개인으로 구성된 안전 위원회를 구성하는 것도 고려할 수 있습니다.

보고를 장려합니다. 직원들은 불안전한 상황을 즉시 보고하도록 장려해야 하며 감독자는 신속하게 대응해야 합니다. 직원들은 또한 안전 프로토콜을 제안하도록 권장해야 합니다. 결국, 그들은 매일 현장에 있고 수행된 작업에 대한 직접적인 지식을 가지고 있습니다. 마지막으로 직원이 정상으로 올라가는 것을 두려워하는 경우를 대비하여 여러 보고 옵션을 제공합니다. 감독자가 책임을 지도록 하는 일련의 명령이 그러한 옵션 중 하나입니다.

휴식을 취하세요. 피곤한 근로자는 실수를 하기 쉽고 위험 요소를 발견할 가능성이 적습니다. 더 주의를 기울이기 위해 정기적으로 휴식을 취하십시오.

전국과 캘리포니아에서 작업장 상해의 전국적인 감소는 고무적이지만 SMM은 경계를 유지해야 합니다. 가장 일반적인 위험을 알고 예방하는 방법과 문화의 안전을 장려하는 것은 부상 사례를 더욱 줄이는 데 도움이 될 것입니다. 마지막 제안:성공을 축하하는 것을 잊지 마십시오! 안전 노력을 알리는 것은 직원들에게 동기를 부여하고 좋은 일을 계속하도록 더 많은 동기를 부여하는 데 도움이 될 것입니다.