제조업 5대 안전 위험 요소 및 검증된 작업장 안전 솔루션

제조업체는 시설 내 안전 개선을 위해 지속적으로 노력하고 있으며, 그 결실이 나타나고 있습니다. 미국 노동통계국에 따르면 제조업 부상 건수는 2003년 100명당 7건에서 2016년 100명당 4건으로 크게 개선되었습니다. 또한 미국 최대 제조업 부문을 보유한 캘리포니아주는 전국에서 네 번째로 낮은 치사율을 기록했습니다(코네티컷, 델라웨어, 워싱턴만 더 낮음).

중소 제조업체(SMM)는 무엇을 더 개선할 수 있을까요? 노동부 산하 OSHA(산업안전보건청)가 인용한 오늘날 제조 환경에서 가장 흔한 안전 위험 요소들과 안전 조건을 개선하기 위한 세 가지 단계를 소개합니다.

1. 추락. 지면 수준의 미끄러짐이든 높은 곳에서의 추락이든, 이는 다른 어떤 사고보다 더 많은 미국 근로자의 부상과 사망을 초래합니다. 실제로 OSHA는 근로자와 고용주에게 추락 위험에 대한 인식을 높이기 위해 추락 방지 캠페인까지 만들었습니다.
2. 기계 가드. 중장비 작동에는 고유한 위험이 있으며, 적절한 기계 가드는 근로자 안전에 필수적입니다. 지난달 캘리포니아 토런스의 한 플라스틱 공장에서 공장 근로자의 팔이 인쇄기에 끼이는 사고가 발생했습니다. 캘리포니아 OSHA가 기계 가드 부적절 설치 여부를 조사 중입니다.
3. 동력 산업용 트럭. 지게차부터 플랫폼 리프트 트럭까지 다양한 산업용 트럭이 제조 현장에서 사용됩니다. OSHA는 제조업체가 따라야 할 엄격한 요건을 개발했습니다. 결함 있고 노후된 기계가 때때로 원인이지만, 부상이나 사망은 작업자 과실로도 발생하므로 제조업체는 법적 요건에 따라 각 운전자가 적절히 교육받고 인증받았는지 확인해야 합니다.
4. 전기. 제조 시설 내 전기 기술자와 엔지니어가 가장 위험하지만, 사실상 전기는 시설 내 거의 모든 장비에 동력을 공급하므로 모든 사람이 언제든 위험에 노출됩니다. 제조업체는 직원들이 노출된 전선, 개방된 전기 패널, 부적절하게 설치된 장비 등의 위험을 이해하도록 해야 합니다.
5. 록아웃/태그아웃(LOTO) 절차. LOTO는 위험한 기계가 제대로 정지되어 유지보수나 수리(단순 정렬 작업 포함) 완료 전까지 재가동되지 않도록 보장합니다. 불행히도 교육 부족이나 몇 분 아끼려다 프로토콜을 무시하는 근로자로 인해 사망 사고가 발생하기도 합니다.

그렇다면 제조업체는 어떻게 위의 위험 요소들(및 기타 유사 위험)이 시설 내 발생하지 않도록 강력한 안전 문화를 개발할 수 있을까요? 안전을 현실로 만드는 데 도움이 될 세 가지 방법을 확인했습니다.

1. 교육

교육은 필수지만 너무 자주 우선순위에서 밀립니다. 교육은 지속적이어야 합니다. 시간이 지나며 직원들이 업무에 익숙해지면 특정 절차를 간과하거나 예방 조치를 소홀히 할 수 있습니다. 지속적인 교육은 최고참 직원에게도 상기시키는 역할을 합니다. 중점 영역 예시:

• 공구 적절한 사용
• 장비 적절한 취급 및 청소
• 안전 장비 착용
• 들기 시 올바른 자세 또는 팀 리프트 기술 사용
• 경계 유지(무엇을 봐야 하는지)

OSHA 교육 과정도 고려해 보세요.

2. 예방

'치료 1파운드보다 예방 1온스가 낫다'는 말이 있듯, 예방을 통해 시설 내 안전 수준을 높일 방법은 많습니다.

• 미끄럼 방지 바닥재 설치. 액체를 자주 사용하는 시설에서 특히 중요합니다. 불가능하다면 액체를 사용하는 모든 작업장에 드립 팬과 가드가 설치되어 있는지 확인하세요.
• 작업 구역과 비상구 확보. 대피 시 출구를 막는 잡동사니는 위험하며, 장비 차단 스위치를 막으면 장비 오작동이나 오용 시 치명적일 수 있습니다. 어수선한 작업 공간은 직원이 장비를 제대로 사용하거나 무거운 물건을 들어 올릴 공간이 부족하게 만듭니다.
• 화재 위험 제거. 작업에 필요한 양만큼만 가연성 물질 사용, 화학 물질을 발화원에서 안전하게 보관, 폐기물을 금속 통에 담아 매일 처리. 소화기가 쉽게 접근 가능하고 작동 상태인지 확인하세요.
• 산업용 진공 청소기 구매 고려. 화재 위험 제거와 연관됩니다. 가연성 분진은 공장에서 흔하며, 쓸어내는 것만으로는 제거되지 않아 불이 붙으면 폭발을 일으킬 수 있습니다.
• 추락 방지망, 토 보드, 토 레일 사용 검토. 물체(때로는 사람)의 추락을 방지합니다. 가장 무거운 물건은 항상 최하단 선반에 보관하세요.
• 중장비 고정. 누군가 위로 쓰러질 수 있는 장비는 볼트로 고정하거나 다른 방식으로 고정하세요.

제조 분야에 따라 첨단 로봇을 통한 자동화도 고려할 수 있습니다. 자동화는 일반적으로 효율성과 생산성 향상 수단으로 여겨졌지만, 이제는 안전 증진에도 활용됩니다. 로봇은 유해 물질 취급, 용접, 작업자 관절과 근육을 마모시키는 조립 라인의 반복 작업 등 위험한 작업을 수행할 수 있습니다.

3. 책임성

모든 수준의 모든 사람이 안전에 대해 책임을 져야 합니다. 안전 관리자만 믿고 맡길 수 없습니다(안전 관리자가 없다면 임명하거나 고용하는 것을 고려하세요). 책임성을 장려하기 위해 다음을 설정하세요:

• 책임 정의. 직원이 담당하는 플랜트 안전 측면을 알고, 자신과 소속 구역/부서에 대한 목표와 계획을 가지게 하세요. 부서 간 개인들로 구성된 안전 위원회를 구성해 정기적으로 프로토콜과 위험을 논의하는 것도 고려해 보세요.
• 보고 장려. 직원이 안전하지 않은 조건을 즉시 신고하도록 장려하고, 관리자는 신속히 대응해야 합니다. 직원들이 안전 프로토콜을 제안하도록 장려하세요. 그들은 매일 현장에 있으며 수행 업무에 대한 직접적 지식을 가지고 있습니다. 직원이 윗선에 바로 가기 두려워할 경우를 대비해 다양한 신고 옵션을 제공하세요. 관리자가 책임을 지도록 하는 지휘 체계도 하나의 옵션입니다.
• 휴식 보장. 피곤한 근로자는 실수하기 쉽고 위험을 발견할 가능성도 낮습니다. 정기적 휴식을 강제해 더 경계심을 유지하게 하세요.

전국적으로 그리고 캘리포니아에서 직장 부상 감소는 고무적이지만, 중소 제조업체는 경계심을 늦추지 말아야 합니다. 가장 흔한 위험 요소, 예방 방법, 안전 문화 장려를 통해 부상 건수를 더욱 줄이고(언젠가는 완전히 없애고) 희망합니다. 마지막 제안: 성공을 축하하세요! 안전 노력을 알리면 직원 동기 부여가 되고 좋은 일을 계속할 인센티브가 됩니다.