MIM(금속 사출 성형) 제조의 문제점 및 해결 방법

MIM 기술은 정확도를 보장할 수 있기 때문에 및 균일성 재료 구성비의 비율, 그것은 새로운 재료 문제 해결의 열쇠가 되었으며 결정적 역할을 합니다. 신소재 개발에 앞장서고 있습니다.

이 게시물에서는 주로 주의사항에 대해 이야기합니다. MIM 기술 사용 및 우수한 제품 생산 방법 다음 두 가지 측면에서 제조 공정을 제어함으로써:

• 금속 분말 제조 방법
• 다양한 절차에서 발생할 수 있는 문제 및 해결 방법

이 글을 보시면 어떤 공법이 필요한지 알 수 있고, 그 과정에서 제조 효율을 높일 수 있습니다.

1. 금속 분말 생산 ​​방법

분말 준비는 MIM의 첫 번째 단계입니다. 분말 야금 산업이 발전함에 따라 점점 더 다양한 유형의 분말이 필요합니다.

예를 들어 재료 범위의 관점에서 , 금속 분말뿐만 아니라 합금 분말, 금속 화합물 분말도 사용됩니다. 입자 크기 측면에서 , 입자 크기가 500~1000 μm인 조분말과 입자 크기가 0.5 μm 미만인 초미세 분말까지 다양한 입자 크기의 분말이 수요가 많습니다.

분말에 대한 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 분말을 생산하는 다양한 방법이 있습니다. 이러한 방법은 고체, 액체 또는 기체 상태의 금속 또는 합금을 분말 상태로 변환하는 것에 불과합니다.

1.1 고체 금속을 분말로 전환하는 방법은 다음과 같습니다.

(1) 기계적 분쇄  및 갈바닉 부식  고체 금속 및 합금으로부터 금속 및 합금 분말을 제조하는 방법.

(2) 감소 방법  고체 금속 산화물 및 염으로부터 금속 및 합금 분말을 제조하는 데 사용됩니다.

(3) 환원 화학 처리  금속 및 합금 분말, 금속 산화물 및 비금속 분말의 금속 화합물 분말.

1.2 액체 상태의 금속을 분말로 전환하는 방법은 다음과 같습니다.

(1) 분무화 방법 액체 금속 및 합금에서 합금 분말을 준비하기 위해.

(2) 변위 방법  및 용액 수소 환원법 금속염 용액으로부터 금속 합금 및 코팅 분말을 제조하는 단계; 금속용융염을 침전시켜 금속분말을 제조하는 용융염 정량법

1.3 기체 상태의 금속을 분말로 전환하는 방법은 다음과 같습니다.

(1) 증기 응축 방식  금속 분말 준비용;

(2) 탄소 기반 열해리법 금속, 합금 및 코팅된 분말에서 기체 금속 탄소 기질을 분리하기 위해

그러나 공정의 본질에서 기존의 방법은 크게 기계적 방법과 물리화학적 방법 두 가지로 나눌 수 있습니다.

기계적 방법은 원료를 기계적으로 분쇄하고 화학 조성이 실질적으로 변하지 않는 공정입니다. 물리화학적 방법은 화학적 또는 물리적 작용에 의해 원료의 화학적 조성이나 응집 상태를 변화시켜 분말을 얻는 과정이다.

2. 다른 절차에서 발생할 수 있는 문제와 해결 방법은 무엇입니까?

MIM 프로세스는 주로 공급 원료 단계로 구성됩니다. 복합 , 주사 , 디바인딩 및 소결 . 이러한 절차 중에 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 다음으로, 우리는 주로 이러한 문제에 초점을 맞추고 해결을 위한 몇 가지 제안을 할 것입니다.

2.1 인젝션의 문제점과 대처방법

아. 가장자리 접기

가장자리 붕괴는 일반적으로 고르지 않은 재료 밀도와 부적절한 이형으로 인해 발생합니다. 이 문제는 프레스 방법을 개선하고 이형 조건을 개선하면 제거할 수 있습니다.

나. 균열

균열은 주로 잘못된 탈형 모드와 재료의 열악한 압축성으로 인해 발생합니다. 이와 관련하여 분말 콤팩트 타입을 개선하고 올바른 이형 방법을 채택하는 것이 중요합니다.

다. 크기 결함

과도한 금형 마모 또는 부당한 공정 매개변수 설정은 크기 결함을 유발할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해서는 초경합금 금형을 사용하고 제조공정을 조정해야 합니다.

D. 표면 스크래치

금형 캐비티의 경도가 낮아 캐비티 표면이 부분적으로 긁힐 수 있습니다. 이 문제를 방지하려면 윤활유를 추가해야 합니다.

2.2 소결의 문제점 및 처리 방법

아. 접착성 탄소 침전물

소결 부품의 고밀도, 부적절한 전열대 온도, 불합리한 노 온도 설정 및 큰 메쉬 벨트 부하로 인해 접착성 탄소 침착이 발생합니다. 대책은 부하 경감, 온대 확대, 속연소 설치 등이다.

나. 세분화된 탄소 침전물

대기 가스가 너무 느리게 이동하거나 배기관이 부적절하게 설계되면 미립자 탄소 침전물이 존재할 수 있습니다. 대기 가스의 전체 흐름을 증가시키고, 대기 가스 흐름의 방향을 변경하고, 배기관 환기를 제어하여 개선해야 합니다.

다. 심한 산화

노에 들어가는 분위기 가스가 너무 습하거나 노의 양 끝 사이의 압력 차이가 적합하지 않으면 제품이 심하게 산화됩니다. 이를 위해서는 생산 과정에서 산화제 소스를 수리해야 합니다.

D. 탈탄

생산과정에서 노 내부로 공기가 누출되거나 대기 가스의 이산화탄소 함량이 높을 경우 탈탄이 발생할 수 있습니다.

탈탄을 피하기 위해 서냉 영역에 질소와 천연 가스를 추가하거나 초기 첨가 흑연의 양을 제어할 수 있습니다.

이것이 Metal MIM에 대해 알아야 할 모든 품질 문제입니다. 도움이 되기를 바랍니다. 질문이 있는 경우 주저하지 말고 아래에 의견을 남겨주세요.

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