산업기술
지난 몇 달 동안 제조업체와 MEP 센터는 공급업체, 고객 및 인력 관계와 같은 많은 것에 대해 새롭게 생각하게 되었습니다. 경제; 아웃소싱, 인소싱 및 리쇼어링; 기대다; 오토메이션; 그리고 계속해서. 여러가지가 바뀌었다. 많이. 우리는 이제 우리가 직면한 환경이 여러 면에서 뒤집혔거나 적어도 그렇게 느끼기 때문에 다시 상상하고, 재고하고, 재발명하고, 재조정하고, 복구할 필요가 있음을 시사하는 논문, 블로그 게시물 및 기타 항목을 봅니다.
2020년의 경험은 제조업체와 MEP 센터가 탄력적이어야 함을 시사한다고 생각합니다. 사실, 그것이 2020년 조지아 제조업 조사의 주제입니다. 제조업체는 반등하고 앞으로 나아가는 새로운 경로를 계획할 수 있어야 합니다. 바이러스가 예상치 못한 엄청난 충격을 주었지만 현대 비즈니스 환경의 회복력(여기서 스트레스를 흡수하고 중요한 기능을 복구하며 변경된 상황에서 번창할 수 있는 회사의 능력으로 정의됨)은 더욱 중요해질 것입니다. 현재 상황은 지속되지 않을 수 있지만 가속화된 기술 진화와 같은 비즈니스 시스템에 대한 여러 다른 스트레스가 계속될 것이며, 우리가 예상하지 못했거나 예상하지 못했던 새로운 상황이 나타날 것입니다.
여러 면에서 지난 몇 개월은 증분(또는 작은) 변화의 전형적인 패턴이 현재 기간에 더 이상 적절하지 않은 구두점 평형의 순간을 나타냅니다. 느리고 꾸준함이 항상 최선은 아닐 수 있으며, 우리가 지금 달리고 있는 경주에서는 효과가 없는 것 같습니다. 다음은 조지아주 제조업 조사의 결과를 요약한 것입니다.
Georgia Tech와 그 파트너는 1994년부터 2~3년마다 조지아 제조 조사를 실시했습니다. 가장 최근 조사에서는 제조업체가 이 새로운 환경에서 앞으로 나아가면서 생각하고 구현하는 내용을 살펴봅니다. 2020년 설문조사는 디지털 기술 사용, 표준 및 무역 및 관세 문제에 대한 대응에 중점을 두고 탄력적이고 지능적인 제조라는 이중 주제에 초점을 맞췄습니다. 설문 조사에는 제조업체가 공장 내에서 제조 기술 및 기술을 배치하거나 배치할 계획, 운영 성과, 조지아 제조 지원 프로그램의 영향 및 효과와 같은 제품 및 비즈니스 프로세스 혁신에 대한 질문도 포함되었습니다. 2020년 설문조사는 직원이 10명 이상인 모든 조지아 제조 회사를 대상으로 했습니다. 이 연구는 461개 제조 시설에서 유효한 응답을 받았으며, 응답률은 12%였습니다.
설문조사의 결과는 제조업체가 무엇을 하고 있거나 생각하고 있는지에 대한 유용한 통찰력을 보여주는 몇 가지 광범위한 영역으로 분류될 수 있습니다. 이 보고서에는 소화해야 할 내용이 많기 때문에 몇 가지 중요한 부분만 언급하겠습니다.
<울>차트 1
출처:2020년 조지아 제조 설문조사
위의 차트는 주요 전략 측면에서 제조업체마다 평균 매출 수익률이 다르다는 것을 보여줍니다. 예를 들어, 제조업체의 거의 13%는 저렴한 가격을 기반으로 경쟁하고 6.5%는 혁신을 기반으로 경쟁한다고 보고합니다. 그러나 혁신성을 기반으로 경쟁하는 제조업체의 평균 수익성은 저렴한 가격으로 경쟁하는 제조업체보다 2배 이상 높았다.
<울>차트 2
이 차트에서 알 수 있듯이 혁신 활동 측면에서 중소기업과 대기업 간의 격차는 상당히 크고 중요합니다. 대규모 제조업체는 소규모 제조업체보다 3배 이상의 혁신 활동에 참여했습니다. 이 격차를 좁히면 소규모 제조업체의 실적을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
이 설문 조사는 조지아의 현재 제조 상태에 대한 스냅샷을 제공합니다. 또한 회사가 앞으로 나아가는 방법에 대한 자신의 생각을 안내하고 회사를 보다 탄력적으로 만들고 외부 충격에 대응할 수 있는 방법을 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 중요한 정보를 제공합니다. 우리는 전국의 제조업체들과의 국가적 대화를 듣고 많은 영역에서 수정이 필요한 새로운 환경에 적응하고 있습니다. 이러한 대화는 또한 리더십과 경영진이 앞으로 나아갈 때 이끌어야 할 중요성을 강조했습니다. 조지아 외 지역으로 일반화할 수 있는지 여부는 말하기 어렵지만, 결과는 잠재적인 벤치마크를 제공하고 다른 사람들이 적응하고 사용할 수 있는 확립된 설문조사 도구를 제시합니다.
일부 MEP 센터는 Enterprise Minnesota에서 최근 실시한 2020년 제조 현황 조사와 같은 자체 조사도 수행하고 있습니다. 이러한 설문 조사를 통해 많은 제조업체에서 올해 3월 중순 이후 근본적인 방식으로 상황이 변경되었음을 알 수 있습니다. 우리 모두는 가이드로서 얻은 새로운 경험과 지식을 바탕으로 앞으로 나아갈 길을 찾아야 합니다.
산업기술
제조업체는 지속적인 개선 상태에 있지만 효율성을 높이고 리드 타임을 줄임으로써 기계가 생산되지 않는 시간에 많은 관심을 갖게 되었습니다. 회사는 전체 매장의 용량에 큰 영향을 미친다는 사실에도 불구하고 경험하는 다운타임의 비용과 양을 과소평가하는 경우가 많습니다. 다음에서는 제조업체가 최대한 많은 처리량을 생성할 수 있도록 계획되지 않은 가동 중지 시간을 추적, 분류, 노출하고 궁극적으로 줄이기 위한 전략과 솔루션을 살펴봅니다. 중단 시간 제조업체 비용은 얼마입니까? 제조업체는 종종 문제가 있음을 알고 있으며 가장 큰 문제는 가동
나사는 여전히 기계 산업에서 중요한 역할을 합니다. 나사를 다른 구성 요소에 연결하려면 내부 나사산이 필요합니다. 가공 부품의 외부 표면에 나사산을 절단하는 것도 가능합니다. 나사산을 사용하면 부품을 저렴한 비용으로 쉽게 연결할 수 있습니다. 제조업체는 수십 가지 유형의 패스너와 함께 사용하기 위해 다양한 방법을 사용합니다. 이 글에서는 나사산이 무엇인지, 나사산 종류, 나사산 밀링 기술, 주의사항 및 장점을 소개합니다. 엔지니어링 및 제조에서 스레드란 무엇입니까? 나사산은 실린더 또는 원뿔의 내부(너트) 또는 외부(나사 또는