산업기술
현대식 공장을 운영하는 데에는 이론과 현실 사이에 하품의 간극이 있습니다.
제조업체는 오늘날의 글로벌 공급망 요구 사항에 적응해야 한다는 강한 압력을 받고 있습니다. 커스터마이징은 필수입니다. 고정 자원의 사용을 최대화할 목적으로 단일 부품을 연장 생산하던 시대는 지났습니다. 이제 끊임없이 변화하는 소비자의 취향과 새로움에 대한 욕구를 충족시키기 위해 다양한 색상과 스타일을 구현하는 능력이 중요합니다.
항공우주, 자동차 및 의료 기기와 같은 고액 산업을 위한 산업 생산의 경우 이해관계가 훨씬 더 높습니다. 아웃소싱 조립과 여러 공급업체 계층에 대한 의존도가 높아지는 OEM은 프로세스에 전례 없는 수준의 복잡성을 도입하고 있습니다.
이러한 변화에 보조를 맞추는 데 필요한 기술의 대부분은 오늘날 이론적으로 사용할 수 있습니다. 문제는 얼마나 많은 제조업체가 이를 수용하고 있습니까? 너무 많은 작업이 계속해서 수요를 충족하기 위해 스프레드시트에 의존하고 있어 공장 현장에서 계획과 실행 사이의 단절을 초래합니다.
복잡한 제품을 생산하는 대부분의 제조업체는 생산 라인을 계속 가동할 수 있는 부품이 있는지 파악하는 것만으로도 상당한 어려움을 겪고 있습니다. 다계층 공급망 전체에서 모든 파트너의 영향을 강조하는 "명확한 구축" 기능이 부족합니다.
분기 1회 또는 1년에 1회 조달 목표를 설정하는 기존의 계획 프로세스는 수요 변동이 심한 시기에 재고 수준을 최적화하기에는 부적절합니다. 가장 사소한 부품이 부족하면 조립 라인이 중단될 수 있으며, 과잉 재고는 대차대조표에 부담을 주고 이미 희박해진 이윤을 없앨 수 있습니다.
필요한 것은 균형 라인을 가능하게 하는 시각적 도구입니다. 이를 통해 제조업체는 기존 재고 및 부품 흐름을 원래 계획과 일치시킬 수 있습니다. LeanDNA의 최고 경영자인 Richard Lebovitz에 따르면 구매 주문 내역 및 사용을 기반으로 재주문 시점을 설정하고 1년 후 부족을 예측할 수도 있습니다.
Excel에서 자동화로 전환하기 위해 고군분투하는 회사는 기존 계획 수립자의 반대에 부딪힐 수 있습니다. "완전히 새로운 것을 제공한다면 어려울 수 있습니다."라고 Lebovitz는 말합니다. 비결은 기존 워크플로를 반영하고 사용자가 공감할 수 있는 대시보드를 만드는 기술을 도입하는 것입니다.
올바른 기술을 사용하면 제조업체는 재고 과잉 및 부족의 근본 원인을 드릴다운할 수 있습니다. 단일 주문 취소는 공급망에 파급 효과를 줄 수 있지만 관련 데이터를 노출하려면 새로운 도구가 필요하다고 Lebovitz는 말합니다.
업스트림 공급업체는 공장 수준에서 재고, 잠재적 부족 및 미결 PO를 볼 수 있는 포털이 필요합니다. 또는 필요한 경우 공급업체는 부품 가용성에 대한 데이터를 라인에 사전에 전송하여 OEM이 문제를 예측하고 시정 조치를 취할 수 있도록 할 수 있습니다.
Lebovitz는 "공급업체의 비즈니스 프로세스에 대한 최소한의 변경"으로 이러한 새로운 기능을 구현하는 것이 아이디어라고 말합니다. 현대 기술의 모든 명백한 복잡성에도 불구하고 도구는 공급업체와 공장의 작업을 더 단순하게 만드는 방향으로 조정되어야 합니다.
Lebovitz는 "오늘날 공장은 기업에서 글로벌 공급망에 이르기까지 하향식으로 관리되기 때문에 좌절감을 느낍니다."라고 말합니다. “거의 블랙박스 취급을 받습니다. 그들만을 위한 솔루션을 제공하는 사람은 아무도 없습니다.”
이 기술은 높은 수준의 구성 가능성, 광범위한 조달 자재 및 긴밀한 생산 동기화가 필요한 산업에 특히 중요합니다. 이것이 LeanDNA가 처음에 항공우주 및 방위, 특수 자동차 및 의료 기기를 목표로 하는 이유입니다. 그러나 이 기술의 가치는 지난 20년 동안 폭발적인 SKU 다양성을 경험한 소비재(CPG) 생산자에게도 영향을 미칩니다.
LeanDNA는 진행 중인 작업과 완제품을 처리하기 위해 생산 라인을 확장하기 시작했지만 "조달 측면을 제어할 수 없으면 생산을 시작할 수 없습니다"라고 Lebovitz는 말합니다. "이것이 우리가 먼저 구매 측면에 집중한 이유입니다."
진정으로 현대적인 공장의 도래는 느릴 수 있지만 글로벌 공급망과 시장의 현실은 그것을 요구합니다. Lebovitz는 "공급업체를 아웃소싱할 수 있지만 공장 수준에서 재고 및 정시 배송을 제어해야 합니다."라고 말합니다.
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저자:Todd Allshouse, 보건 및 안전 서비스 이사, Compliance Management International 비즈니스 리더로서 우리 모두는 작업장 안전을 개선하고 OSHA 규정을 준수하는 데 관심이 있습니다. 하지만 규정 준수 투자에 대한 최고의 수익을 얻기 위해 리소스를 할당할 위치를 어떻게 결정합니까? 제조 부문의 전체 OSHA 벌금의 거의 50%를 차지하는 세 그룹의 OSHA 규정이 있다는 것을 알고 계셨습니까? OSHA가 벌금의 4분의 3을 부과할 때 중점을 두는 세 가지 주요 영역을 알고 있습니까? (
거의 모든 사람들이 스마트폰, 스마트 TV, 심지어 스마트 카의 개념에 익숙해졌습니다. 그리고 기술은 사람들이 단어 앞에 스마트라는 단어를 사용하는 것과 관련된 기능에 대한 기대치를 일반적으로 이해할 만큼 충분히 발전했습니다. 그러나 소비자 제품 영역 밖에서 이러한 제품을 생산하는 회사와 모든 비스마트 제품도 동일한 기술의 혜택을 받기 시작했습니다. 공장은 매우 복잡하고 막대한 노동력과 장비가 필요하기 때문에 몇 년 전까지만 해도 스마트 공장이라는 개념은 이해하기 어려웠습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 스마트 팩토리의 개념을 꿈이나