WMS 101:디지털 전환에 대한 질문에 답변하는 7개의 디스트리뷰터

창고 관리 시스템(WMS)으로 가는 길은 유통업체마다 모양과 느낌이 다릅니다. 실행에 착수하기로 결정하기 전에 작업이 완전히 종이 기반이었던 일부 사람들에게는 그 여정이 처음에는 벅차게 보였을 수도 있습니다. 다른 사람들은 점화 장치를 누르고 WMS 엔진을 시동하기를 열망했지만 도중에 특정 장애물을 탐색하고 극복하는 데 도움이 필요하다는 것을 알게 되었을 수 있습니다. 일부 유통업체는 재고 정확성을 개선하고 직원을 안내하면서 기존 ERP와 "잘 작동하는" WMS를 찾는 것이 생각만큼 쉽지 않다고 말합니다.

더 많은 기업이 자신 있게 미래의 WMS 구현에 착수할 수 있도록 이미 종이 없는 운영으로 전환한 여러 유통업체에 그들의 관점, 통찰력 및 교훈을 공유하도록 요청했습니다.

EA:창고에서 수동 작업에서 자동 작업으로 전환하기로 결정한 한 가지 이유를 알려주세요.

Shaun Frazier, Sea to Summit 운영 이사: 이전 창고에서는 단순히 이음새가 터져 새로운 판매 기회를 활용할 수 없었습니다.

EA:판매에 대해 말하자면 WMS 이전의 휴일과 같은 성수기 동안 창고는 어땠나요?

Tom Yearsley, C-A-L Ranch Stores의 최고 재무 책임자: 성수기에는 유통 플로어가 상품을 적시에 매장에 내보내는 데 병목 현상이 발생했습니다... 상품이 유통 센터에 있으면 판매할 수 없습니다.

EA:비즈니스를 개선하기 위한 기술을 찾기 전에 창고에 있는 펜과 종이에 브레이크를 걸어야 할 때임을 나타내는 주요 문제 또는 경고 신호는 무엇이었습니까?

Ty Marchand, Plymouth Inc.의 IT 관리자: 주문이 들어올 때마다 항목 위치를 추적하는 시스템이 없었기 때문에 피커는 메모리로 항목을 찾아야 했습니다. 그런 다음 선택한 각 품목 또는 케이스의 무게를 수동으로 기록해야 했습니다. 주문한 각 품목이 선택되면 각 품목의 손으로 쓴 무게가 적힌 종이(영하의 온도에서 빠르게 기록됨)가 파견 부서로 옮겨졌습니다. 정보가 해독되고 인보이스를 인쇄할 터미널에 10개의 키가 입력되었습니다. 이것은 운전자가 출발을 기다리는 동안 자주 발생했습니다. 팀들이 이 일을 하고 그 과정이 얼마나 고통스러운지 지켜본 후 더 나은 방법이 있을 거라고 생각했습니다.

EA:일부 배포자는 최종적으로 외부 솔루션을 찾기 전에 종이 기반 시스템을 수정하는 데 몇 년을 보냅니다. 창고가 더 빨리 종이 없는 상태가 되지 못하게 하는 장애물은 무엇입니까?

Drew McMillan, Devil Mountain Nursery의 최고 운영 책임자: 종이에서 플러그를 완전히 잡아당기려고 하는 길을 걷기 시작한 경우가 몇 번 있었습니다. 그런 다음 돌아가서 해결해야 할 몇 가지 근본적인 문제가 있음을 깨닫게 됩니다. 실제로 실행하기 전까지는 계획이 모든 것이 좋을 것 같습니다 ... 마침내 우리는 얼굴이 멍해질 때까지 계속 변경할 수 있다는 것을 깨달았지만, 계속 성장하는 데 필요한 정도로는 절대 바뀌지 않을 것입니다.

EA:귀하의 비즈니스에 적합한 WMS 솔루션을 찾은 후 구현 프로세스를 시작하기 전에 수행해야 할 작업은 무엇입니까?

Hercules Industries의 최고 재무 책임자인 Dan Luzietti: 우리는 프로그램을 가장 잘 보완하기 위해 프로그램을 사용하고 워크플로를 수정하기보다는 워크플로를 보완하기 위해 ERP의 프로그래밍을 변경했습니다. 실행을 취소합니다.

EA:WMS 구현의 궁극적인 목표는 무엇이었습니까?

3월: 독특한 추운 조건에서 작업하는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 따라서 우리의 목표는 재고 및 주문 프로세스의 다른 모든 측면을 최대한 간소화하는 것입니다.

EA:"변화"라는 단어를 언급하는 것만으로도 일부 사람들은 불안해할 수 있습니다. WMS로의 전환에 대해 자세히 알려주세요.

맥밀란: 모든 종이 주문, 주문에 대해 대면 커뮤니케이션을 해야 하는 필요성, 누군가에게 종이를 건네야 하는 필요성, 주문에 무슨 일이 일어났는지 알아내기 위해 그 사람을 찾아야 하는 필요성 - 이 모든 것이 소프트웨어로 대체되었습니다.

변화는 두렵고 사람들은 두렵고 좌절합니다. 무언가를 오랫동안 하다 보면 반발이 생기기 마련입니다. 우리는 그 점을 염두에 두고 소프트웨어가 약속한 대로 작동하지 않는다는 것을 알았을 때 뒤로 물러나서 앞으로 나아가기 전에 필요한 변경을 할 수 있었습니다. 오늘날 우리가 앉아 있는 곳에서는 처음에는 의심을 품은 사람들도 이제 꽤 확신에 차서 운영 체제에 익숙해졌습니다.

EA:구현 전에서 구현 후로 창고의 변화를 어떻게 요약하시겠습니까?

프레이저: 구현하기 전에 이미 프로세스가 있었지만 엄청나게 수동적이고 비효율적이었습니다. 볼륨은 계속해서 크게 증가했지만 오류 수는 극히 적으며 신입 직원의 교육 시간을 50%까지 단축할 수 있었습니다. 이제 운영이 훨씬 간편하고 간소화되었습니다.

Paul Gillis, Outdoor Equipment Distributors의 재고 관리 관리자: [구현] 전에는 주문을 받고 뽑는 것 외에는 아무것도 할 시간이 없었습니다. 창고는 엉망이었고 우리는 영원히 따라잡기 게임을 하고 있었습니다. 이제 우리는 매일 첫 한 시간을 주기 계산을 하고 작업 공간을 청소하는 데 보낼 수 있습니다. 변화는 밤낮과 같습니다.

EA:WMS 구현의 성공이 물류 센터의 성공을 보장하는 데 어떻게 도움이 되었습니까?

루지에티: 우리는 직원들이 하는 일을 더 잘할 수 있도록 했으며 역량을 더 잘 관리하고 있습니다.

이어슬리: 전반적으로 우리는 매우 만족했습니다. 우리는 훨씬 더 효율적이고 정확하며 훨씬 빠르고 서류 작업도 훨씬 적습니다! 직원들도 이 제품을 좋아합니다. 특히 매장에 제품을 납품하여 적시에 판매할 수 있기 때문에 더욱 그렇습니다.

EA:이제 WMS가 설치되고 창고 기능이 최적화되었으므로 앞으로의 여정에서 귀하와 같은 유통업체의 다음 목표는 무엇입니까?

Nick Meyer, Sea Wire &Cable Inc.의 창고 관리자: 우리는 지속적인 개선을 진지하게 받아들입니다. 우리의 목표는 무결점에 도달하는 것입니다. 그러나 무결점이라는 목표는 사내 혼자서는 달성할 수 없습니다. 전체 공급망 이니셔티브여야 합니다.

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WMS와 같은 고급 기술을 채택함으로써 유통업체는 창고 운영의 오류 수를 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 비즈니스 성장을 직접적으로 방해하는 프로세스를 완전히 제거할 수 있었습니다. 또한 더 높은 피킹 정확도, 향상된 배송 및 더 나은 고객 서비스를 달성했습니다.

Eric Allais는 WMS 제공업체인 PathGuide Technologies Inc.의 사장 겸 CEO입니다.