여전히 구식 표준 원가 시스템에 의존하고 계십니까?

수많은 차이 분석을 수반하는 완전한 표준 원가 회계 시스템은 1900년대 중반부터 존재해 왔습니다. 과거에는 재고·생산 관리 담당자가 12월 한 달 내내 다음 해 모든 원자재와 완제품의 표준 원가를 계산했습니다. 완제품의 자재·노무 차이를 월간 합산하고, 월말 15일 후 재무·생산 관리자가 모여 차이를 분석했습니다. 다음 달 차이를 보며 논의를 반복했습니다.

때로 차이는 새로운 표준으로 받아들여져 표준을 업데이트해 차이(또는 그에 대한 장시간 논의)를 최소화했습니다. 표준 조정이 빈번해져 부정적 코멘트를 피하기 위해 표준을 조정하는 지경에 이르렀습니다.

이 수준의 표준 원가 계산은 라우팅상 작업에 적용되는 표준(예상 시간을 실제 노무 노력과 비교)과 다릅니다. 이 '표준' 활용은 실제 성과의 변동을 관리해 지속적 개선 기회를 도출하는 데 필수적이며, '표준'과 다른 가치 추구와는 구별됩니다.

표준 원가 시스템 옹호자들은 간접비 과소흡수(Under-absorption) 또는 과대흡수(Over-absorption) 분석에도 많은 시간을 씁니다. 과소흡수는 충분한 제품이 생산/판매되지 않아 배부된 간접비가 다 흡수되지 않았음을, 과대흡수는 예상보다 많은 매출로 간접비가 초과 흡수되었음을 의미합니다(일반적으로 바람직한 결과).

과소흡수 간접비 상쇄책으로 더 많이 생산(재고 증대)하는 경우가 있는데, 이는 회사 현금을 창고 선반에 묶어두는 끔찍한 방식이지만 원가 회계상으론 좋아 보이고 경영진 불만도 줄입니다. 과대흡수는 아무도 후속 조치로 고치려 하지 않는 '완전한 승리'입니다. 이 흡수 정보가 비즈니스 운영을 개선하는 지속적 개선 활동에 쓰이지 않는다면 그 가치를 의심할 수 있습니다.

왜 모든 것을 단순하게 유지하지 않을까요?

• 12월을 차기 연도 블랭킷 발주 확정으로 활용해, 1,000개를 사든 100개를 사든 단위 구매 단가를 안정화하세요.
• 재고는 가중 평균법 또는 이동 평균법으로 평가하세요.
• 소중한 시간을 마감 작업 지시 분석에 써서 예상 원가와 실제 원가의 개인별·패턴별 차이를 파악하세요. 이 차이 '신호'로 공장 현장이나 회의실에서 가치 흐름 지도(Value Stream Mapping) 기법으로 무가치 활동을 식별해 지속적 개선 활동을 시작하세요.

완전한 표준 원가 시스템 지원·분석에 쏟는 모든 노력은 정시 납품이나 품질을 개선하지 않습니다. 제품에 가치를 더하고 고객에게 정시에 납품하는 프로세스 개선 구현에 소중한 시간을 쓰는 편이 낫습니다. 그러면 매월 간접비가 과대흡수되어 할아버지 시대의 표준 원가 회계 시스템 가치가 더욱 줄어들 것입니다.

DVIRC의 해리 랜즈버그는 100개 이상 지역 제조업체의 원가 산정 방식을 분석해 작업·제품 원가/견적/가격 책정 모범 사례를 제안해 왔습니다.

최적의 제품/서비스 가격 계산은 미묘한 균형이 필요합니다. 잘못 계산하면 관련 원가를 커버하기엔 너무 낮거나, 타겟 고객 경쟁에서 밀릴 만큼 너무 높을 수 있습니다. '경쟁력을 위한 원가 계산(Costing for Competitiveness)'은 원가 결정 전략, 제품·서비스의 진정한 가치 이해, 이를 활용한 이익 극대화를 배우는 실습형 교육 기회입니다.