적절한 유지 관리가 레이저 절단 품질에 미치는 영향

레이저는 가공을 위한 최고 품질의 가장 정확한 절단을 생성할 수 있습니다. 그러나 레이저 절단은 제작자가 장비에 대한 적절한 유지 관리를 일관되게 수행할 때만 성공할 수 있습니다. 적절한 예방 유지 관리가 없으면 레이저가 최적의 성능을 발휘하지 못합니다. 예방적 유지보수의 부족은 품질 저하, 부정확한 절단 및 부적절하게 작동하는 기계로 이어질 수 있습니다. 다행히 정기적인 유지 관리를 수행하는 한 레이저는 항상 최적의 상태로 작동합니다. 레이저를 최적의 상태로 유지하기 위해 취할 수 있는 최고의 예방 유지 관리 단계 목록을 작성했습니다.

광학계 확인

레이저 광학 장치에 대한 유지 관리를 수행한 후 OEM 사양으로 반환되었는지 확인해야 합니다. 사양을 벗어난 광학 장치는 모드 품질, 빔 품질, 절단 성능 및 광학 장치 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 빔 분석기와 빔 프로파일러는 이 문제를 해결할 수 있습니다. 이 도구는 레이저 빔이 통과할 때 빔 특성을 측정하는 대형 카메라 기반 시스템입니다. 그러나 이 장비는 매우 비쌉니다.

다행히 제작자는 공장에서 출고되기 전에 각 기계에 부착된 아크릴 조각에 원본 모드 굽기 프로필을 인쇄하여 부착함으로써 이 값비싼 장비의 필요성을 피할 수 있습니다. 이 작업을 통해 제작자는 적절한 모양, 크기, 전력 설정 및 빔 광학 사양을 참조하고 신속하게 확인할 수 있습니다. 가장 현대적인 기술을 활용하는 이점은 이제 고급 CNC 기계가 유지보수 점검을 수행하고 광학 점검을 단순화하기 위한 단계별 지침으로 프로그래밍된다는 것입니다. 이 지침을 따르면 레이저 광학 장치를 쉽게 점검하고 항상 적절한 유지 관리를 할 수 있습니다.

모니터 온도

냉각기 성능은 레이저의 기능에 중요하므로 항상 온도 게이지를 주시하는 것이 중요합니다. 작동 온도의 변화는 기계의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 극단적인 온도 변화는 공진기 손상을 초래할 수 있으며, 이는 비용과 시간이 많이 소요되는 수리가 필요합니다. 모든 냉각 장치에는 온도 센서 또는 온도 디스플레이가 있어 제작자가 문제를 방지하기 위해 온도를 모니터링할 수 있습니다.

새로운 제어 기술을 통해 제작자는 온도를 일정하게 유지하도록 설정할 수 있으므로 지속적인 모니터링이 필요하지 않습니다. 그러나 이 경우에도 제작자는 냉각 장치의 수위를 모니터링해야 합니다. 특히 긴 주말과 같이 장기간 유휴 상태로 두면 물이 고일 수 있습니다. 물이 모이면 전도성이 형성됩니다. 냉각 장치의 전도도가 높으면 기계의 자가 진단 기능으로 인해 레벨이 낮아질 때까지 공진기가 시작되지 않습니다. 그러나 이 작업자는 절단하기 전에 장치를 몇 분 동안 가동하여 냉각기의 전도도 수준을 쉽게 낮출 수 있습니다. 또한 작업자는 필요할 때 수지를 교체해야 하며, 이는 물을 탈이온화하고 전도도를 낮추는 데 도움이 됩니다.

장비를 깨끗하게 유지

장비를 깨끗하게 유지하는 것은 가장 분명한 유지 관리 단계 중 하나이지만 가장 간과되는 경우가 많습니다. 가공 영역, 지지대, 스크랩 서랍, 슬러그 및 팔레트 경로는 종종 유지 보수를 위해 무시됩니다. 그러나 이러한 영역에는 모두 찌꺼기, 먼지, 그리스 및 때가 쌓여 기계 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 기계 슬랫에 쌓이면 슬랫 지지에 영향을 주어 재료가 이동할 수 있습니다. 이러한 이동은 절단 일관성, 정확성 및 생산성에 영향을 줄 수 있습니다.

또한, 불결한 처리 영역, 스크랩 서랍, 집진기 및 덕트는 테르밋 위험을 유발할 수 있습니다. Thermite는 알루미늄과 다른 금속의 산화물, 일반적으로 제조 환경에서 발생하는 연강의 혼합물입니다. 테르밋에 불이 붙으면 고온이 발생하여 장비에 심각한 손상을 줄 수 있습니다. 다행히도 이러한 문제는 레이저의 모든 부품을 정기적으로 청소하면 쉽게 피할 수 있습니다.

다음 프로젝트에서 CNC 굽힘 비용을 낮추는 빠른 팁 알루미늄 용접 모범 사례