주조 결함 유형 – 전체 개요

이 기사에서는 캐스팅 결함에 대해 알아볼 것입니다. 주조 결함의 유형은 무엇입니까? .

캐스팅 결함이란 무엇입니까?

주조 결함 :금속 주조 공정 중 주조물에 나타나는 바람직하지 않은 요철이다. 주조 금속의 결함은 다양한 원인 또는 다양한 원인에서 발생할 수 있습니다. 우리는 이 기사에서 모든 주요 형태의 주조 결함을 살펴볼 것입니다. 일부 결함은 간과되거나 용인될 수 있는 반면 다른 결함은 용인될 수 없으며 부품이 제대로 작동하려면 수정해야 합니다.

주조 결함 유형

특히 모래 주조는 잘 설계된 주조에서 적절한 주조 기술로 제어할 수 있지만 완전히 예방할 수 없는 특정 결함이 있습니다. 그러나 일반적인 주조 결함 유형 발견된 경우 그 원인과 해결 방법을 아래에 설명합니다.

1. 교대

이것은 캐스팅의 외부 결함입니다. 코어 위치가 잘못되었거나 일반적으로 파팅 라인에서 주물 상단 및 하단 부품의 불일치로 인해 발생합니다. 다른 가능한 이동 원인에서 플라스크 정렬이 잘못되었습니다.

이러한 주물 불량은 사용 전 패턴 또는 다이 부품, 몰딩 박스, 패턴 플레이트에 패턴을 올바르게 장착하고 플라스크, 위치 핀 등을 확인하여 적절한 정렬을 보장함으로써 방지할 수 있습니다.

2. 뒤틀림

휨은 응고 중 또는 응고 후에 발생하는 주물의 의도하지 않은 바람직하지 않은 변형입니다. 응고 속도가 다르기 때문에 주조물의 다른 부분에 응력이 인접 벽에 설정되어 이러한 영역에서 뒤틀림이 발생합니다. 크고 평평한
섹션 또는 리브와 같은 교차 섹션은 특히 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다.

해결책은 물결 모양의 주름진 구조로 넓은 영역을 생성하거나 모든 영역에서 동일한 냉각 속도를 제공하기 위해 충분한 리브 또는 리브 같은 모양을 추가하는 것입니다. 적절한 주물 설계는 주물의 뒤틀림을 줄이는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.

3. 지느러미

주물의 일부가 아닌 금속의 얇은 돌출부를 핀이라고 합니다. 핀은 일반적으로 금형 또는 코어 섹션의 분할에서 발생합니다. 몰드와 코어가 잘못 조립되면 핀이 발생합니다. 금형의 무게가 충분하지 않거나 플라스크를 잘못 조이면 핀이 다시 생성될 수 있습니다.

해결책은 두 부분이 서로 단단히 맞도록 금형 상단에 충분한 무게를 사용하고 주조에 사용되는 금형과 코어를 올바르게 조립하는 것입니다.

4. 팽창

팽창은 금속 압력에 의한 금형 캐비티의 확대로 인해 주물이 국부적으로 또는 전체적으로 확대됩니다. 이는 몰드의 부적절하거나 결함 있는 래밍으로 인해 발생합니다. 팽창을 방지하려면 모래를 적절하고 고르게 부딪혀야 합니다.

5. 구멍

블로우 홀은 주물 표면 아래에 다수의 작은 구멍이 모여 있는 형태로 나타나는 매끄럽고 둥근 구멍입니다. 이들은 매끄러운 벽을 가진 갇힌 가스 기포입니다. 블로홀은 모래의 과도한 수분으로 인해 발생하거나 모래의 침투성이 낮을 때 모래 알갱이가 너무 미세하거나 모래가 너무 세게 부딪히거나 통풍이 불충분할 때 발생합니다.

블로홀을 방지하려면 모래의 수분 함량을 잘 조절해야 하며 적절한 입자 크기의 모래를 사용해야 하며 래밍이 너무 단단하지 않아야 하며 통풍이 적절해야 합니다.

6. 드롭

주형의 윗면이 금이 가고 모래 조각이 쇳물 속으로 떨어질 때 방울이 발생합니다. 이것은 모래의 강도가 낮고 부드러운 충돌, 용탕의 불충분한 플럭싱 및 상부의 모래 돌출부의 불충분한 보강으로 인해 발생합니다. 위의 요소는 드롭을 피하기 위해 제거되었습니다.

7. 먼지

어떤 경우에는 먼지와 모래 입자가 주조 표면에 묻혀 있습니다. 이는 부적절한 취급, 모래 세척 및 용융 금속에 있는 슬래그 입자로 인해 금형이 부서지기 때문에 발생합니다.

적절한 플럭스와 먼지 트랩을 사용하여 먼지가 금형 캐비티에 들어가는 것을 방지할 수 있습니다.

8. 벌집모양 또는 해면질

이것은 가까이에 있는 다수의 작은 공동으로 구성된 외부 주조 결함입니다. 허니콤은 녹은 금속의 부유물에 기계적으로 고정된 먼지나 "커프"로 인해 발생하며 국자의 불완전한 스키밍으로 인해 발생합니다.

해결 방법은 국자에서 적절한 스키밍으로 모래 세척을 방지하고 용탕에 존재하는 슬래그 입자를 제거하는 것입니다.

9. 금속 침투 및 거친 표면

이 주조 결함은 주조의 고르지 않고 거친 외부 표면으로 나타납니다. 모래 입자 사이의 금속 침투는 낮은 강도, 큰 입자 크기, 높은 투자율 및 모래의 부드러운 충돌로 인해 발생합니다. 구제책은 위에서 언급한 원인을 제거하는 것입니다.

10. 모래 구멍

모래 구멍은 외부 표면이나 주물 내부에 있습니다. 이는 느슨한 모래가 주형 캐비티로 세척되어 주조 내부로 융합되거나 용융 금속이 빠르게 부어지면서 발생합니다. 주형을 적절히 청소하고 용융 금속을 조심스럽게 부어 모래 구멍을 방지합니다.

11. 핀 구멍

핀홀은 일반적으로 2mm 미만의 수많은 작은 구멍으로, 샷 블라스팅으로 청소한 주물 표면에서 볼 수 있습니다. 이러한 주조 결함은 수분 함량이 높은 모래, 수소 또는 일산화탄소 가스의 흡수 또는 젖은 국자에서 강철을 붓거나 충분히 가스화되지 않은 경우에 발생합니다.

주조의 이러한 결함은 우수한 용융 및 플럭싱 방법을 사용하고 주물사의 수분 함량을 줄이고 투과성을 완화하며 빠른 응고 속도를 촉진하여 최소화할 수 있습니다.

12. 딱지

딱지는 주물 표면의 일부가 흐를 때 발생하는 일종의 돌출부 또는 코어가 얇은 층 아래에 ​​있는 금속과 들어 올려질 때 발생합니다. 즉, 액체 금속은 모래 표층 뒤에 침투합니다. 딱지는 내장된 모래가 포함된 표면의 거칠고 불규칙한 돌출부로 식별할 수 있습니다.

이러한 주조 결함은 너무 고운 모래, 낮은 투과도 및 수분 함량을 갖는 모래를 사용하고 고르지 않은 주형 충돌 또는 모래 표면에 용융 금속이 간헐적으로 또는 느리게 흐르면서 강한 국부 가열을 생성하기 때문에 발생합니다.

목분, 해탄 또는 덱스트린과 같은 첨가제를 모래에 혼합하는 것은 이러한 주조 결함을 제거하는 한 단계입니다.

13. 수축 구멍

수축 공동은 주로 통제되지 않고 우연한 응고 또는 금속으로 인해 주물에 공극 또는 함몰이 발생합니다. 또한 주입 온도가 너무 높을 수도 있습니다.

이러한 주조 결함은 방향성 응고 원리를 금형 설계에 적용하고 냉각 장치, 패딩 등을 적절히 사용하여 제거할 수 있습니다.

14. 뜨거운 눈물(당기기)

금속이 응고된 직후에 가장자리가 울퉁불퉁한 내부 또는 외부 균열이 발생합니다. 주물이 잘못 설계되고 급격한 단면 변화가 발생하고 적절한 필렛과 모서리 반경이 제공되지 않고 냉각 장치가 잘못 배치된 경우 뜨거운 눈물이 생성될 수 있습니다. 잘못된 주입 온도, 부적절한 배치 또는 게이트와 라이저, 세게 부딪치는 것도 뜨거운 눈물을 유발할 수 있습니다.

개선된 디자인, 적절한 방향성 응고, 균일한 냉각 속도, 올바른 주입 온도, 금형 경도 제어로 뜨거운 눈물이 제거됩니다.

15. 콜드 셧 및 미스런

콜드 셧은 금형 캐비티에서 두 개의 금속 증기가 불완전하게 융합되거나 함께 조립된 패턴의 균일하지 않은 섹션으로 인해 형성되는 주조의 외부 결함입니다. 이러한 주조 결함은 모서리가 둥근 균열이나 이음새처럼 나타날 수 있습니다. 미스런 주조는 금형 캐비티를 채우는 금속의 실패로 인해 완성도가 떨어지는 주조입니다.

냉간 폐쇄 또는 오작동의 원인은 너무 얇은 단면과 벽 두께, 부적절한 게이팅 시스템, 손상된 패턴, 느리고 간헐적인 주입, 낮은 주입 온도로 인한 금속 유동성 불량, 부적절한 합금 조성 등일 수 있습니다. 더 뜨거운 금속의 사용, 빈번한 패턴 및 코어 박스의 검사 및 교체, 게이팅의 기본 원칙을 염두에 두고 주조를 적절하게 설계하는 것은 콜드 셧 및 잘못된 주조 결함을 제거하는 데 사용할 수 있는 몇 가지 단계입니다.

16. 푸어드 쇼트

금속 캐비티가 한 번의 주입으로 완전히 채워지지 않는 경우 결함을 주입 부족이라고 합니다. 올바른 온도의 국자에 금속이 충분하면 이러한 주조 결함이 제거됩니다.

17. 내부 에어 포켓

이것은 주물 내부에 작은 구멍으로 나타나며 끓는 금속을 붓거나 금형에 용융 금속을 빠르게 부어서 발생합니다. 금속의 결함 및 불량품, 지나치게 축축한 모래도 공기 주머니를 생성할 수 있습니다. 용탕의 정확한 주입 온도, 적절한 금속 및 건조한 모래의 품질은 이러한 결함을 크게 최소화합니다.

결론

우리는 주조 결함으로 알려진 금속 주조 공정 중 주조에 나타나는 바람직하지 않은 불규칙성에 대해 논의했습니다. 적절한 주의와 예방 조치를 취하면 주조 결함을 최소화할 수 있습니다. 주조 결함은 전체 생산에 부정적인 영향을 미치므로 이를 최소화하기 위해 주조 결함 유형에 대한 적절한 지식이 있어야 합니다.