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이 기사에서는 아크 용접이 무엇인지 배우게 될 것입니다. 및 작동 방식 ? 다양한 유형의 아크 용접 장점 및 애플리케이션 . 또한 PDF 버전을 다운로드할 수 있습니다. 이 기사의 파일은 끝부분에 있습니다.
아크 용접이란 무엇입니까?
아크 용접은 공작물(또는 모재)과 전극 사이의 전기 아크에서 용접 열을 얻는 융합 용접 프로세스입니다.
전기 아크는 전기 회로의 두 도체를 접촉한 다음 짧은 거리로 분리하여 회로가 공기를 통해 흐르는 전류를 유지하기에 충분한 전압을 가질 때 생성됩니다.
전기 아크에 의해 생성된 열의 온도는 6000°에서 7000° 정도입니다.
아크 용접의 가장 일반적인 방법은 용가재를 공급하는 금속 전극을 사용하는 것입니다. 용접은 먼저 전극과 공작물을 접촉시킨 다음 전극을 적절한 거리로 분리하여 아크를 생성하는 방식으로 이루어집니다.
다음은 다양한 유형의 아크 용접입니다. 프로세스:
수동 금속 아크 용접, 플럭스 차폐 아크 용접이라고도 합니다. 또는 스틱 용접. 이 용접은 금속봉 또는 전극(플럭스코팅)과 공작물 사이에 아크를 쳐서 봉과 공작물의 표면이 녹으면서 용접 풀을 형성하는 과정입니다.
로드의 플럭스 코팅이 동시에 녹으면 가스와 슬래그가 생성되어 주변 환경으로부터 용접 조인트를 보호합니다. 차폐 금속 아크 용접 철 및 비철 재료를 모든 위치에서 재료의 두께로 접합하는 데 이상적인 다양한 공정입니다.
이러한 유형의 아크 용접 공정은 지속적으로 공급되는 플럭스 코어 전극과 일정한 아크 길이를 제공하는 정전압 전원 공급 장치를 사용합니다. 이 프로세스는 차폐 가스를 사용하거나 오염으로부터 보호하기 위해 플럭스로 만든 가스를 사용합니다.
수중 아크 용접에서 , 연속적으로 공급되는 전극과 가용성 플럭스의 블랭킷이 용융될 때 전도성이 되고 부품과 전극 사이에 전류 경로를 제공하는 과정입니다. 이 플럭스는 연기와 자외선을 억제하면서 튀김과 스파크를 방지하는 데도 도움이 됩니다.
일렉트로슬래그 용접 한 번에 두꺼운 판(25mm 이상)을 용접하기 위해 수직 공정으로 적용됩니다. ESW는 추가 전류가 아크를 소멸시키기 시작하기 전에 전기 아크에 의존합니다. 플럭스는 와이어 소모품이 용융 풀로 공급되면서 용융되어 풀 위에 용융 슬래그를 형성합니다.
전류의 통과에 대한 용융 슬래그 저항을 통해 와이어 및 판 끝단을 용융시키는 열이 발생합니다. 2개의 수냉식 구리 부츠가 공정의 진행을 따라가며 용융 슬래그가 닫히는 것을 방지합니다.
아크 스터드 용접 플래시 용접과 유사하며, 스터드 용접은 너트 또는 패스너를 연결하며, 일반적으로 다른 금속 조각에 부착하기 위해 녹는 돌출부가 있는 플랜지입니다.
또한 읽어보십시오:수중 용접은 어떻게 작동합니까? 및 수중 용접의 유형
아크가 얻어지면 그렇게 생성된 강한 열 침투로 인해 아크 아래에서 작업이 빠르게 녹아 아크에서 폭발로 인해 풀 밖으로 밀려나는 것처럼 보이는 용융 금속 풀을 형성합니다.
작업물에 작은 함몰부가 형성되고 이 함몰부의 가장자리 주위에 용융 금속이 침착되는데, 이를 아크 생성기라고 합니다. 슬래그는 조인트가 냉각된 후 청소됩니다.
일단 시작되면 원하는 용접 라인을 따라 균일한 속도로 전진해야 합니다. 용융은 원하는 용접을 얻기 위해 결합할 금속 조각의 원래 표면 아래에 충분한 깊이에 도달해야 합니다. 이것은 적절한 침투를 얻는 것으로 알려져 있습니다.
아크 용접에는 직류 또는 교류를 사용할 수 있지만 대부분의 목적에는 직류가 선호됩니다. D.C. 용접기의 + ve 단자에 작업물을 연결하고 전극에 -ve 단자를 굵은 전극에 연결하면 용접 설정이 직선 극성이라고합니다.
그러나 작업이 -ve에 연결되고 전극이 +ve 단자에 연결되면 용접 설정은 극성이 반대라고 합니다. 일부 용접에는 직선 극성이 더 유용하지만 다른 용접에는 역극성을 사용해야 합니다.
기본적으로 용접은 적절한 예방 조치를 준수한다면 위험한 직업이 아닙니다. 이를 위해서는 용접공의 위험 가능성과 습관적 안전 예방 조치에 대한 지속적인 인식이 필요합니다.
또한 읽기:TIG와 MIG 용접의 차이점
다음은 아크 용접에 사용되는 다양한 장비입니다.
아크 용접 공정이 널리 수용되는 한 가지 이유는 필요한 장비의 단순성 때문입니다. 장비는 다음과 같은 아이템으로 구성되어 있습니다.
이 용접은 AC 또는 DC를 사용하지만 두 경우 모두 선택한 전원은 정전류 유형이어야 합니다. 이러한 유형의 전원은 작업자의 아크 길이 변화에 관계없이 비교적 일정한 암페어 또는 용접 전류를 제공합니다.
전극 홀더는 용접 케이블에 연결하고 전극을 켭니다. 절연 핸들은 전극을 용접 조인트로 안내하는 데 사용됩니다.
그리고 용접 조인트 위에 전극을 공급하고 용접 웅덩이에 전극을 공급하십시오. 전극 홀더는 다양한 크기로 제공되며 현재 운반 능력에 따라 평가됩니다.
접지 클램프는 접지 케이블을 작업에 직접 연결한 작업 또는 작업이 위치하는 테이블 또는 고정구에 연결하는 데 사용됩니다.
접지 클램프는 용접 회로의 일부이므로 전기 저항으로 인한 과열 없이 용접 전류를 전도할 수 있습니다.
전극 케이블과 접지 케이블은 용접 회로의 필수 부품입니다. 그들은 매우 유연해야 하고 열에 강한 단열재를 가지고 있어야 합니다.
전극 홀더, 접지 클램프 및 전원의 연결은 낮은 전기 저항을 보장하기 위해 납땜되거나 잘 압착되어야 합니다.
케이블의 단면적은 최소한의 전압 강하로 용접 전류를 허용하기에 충분한 크기여야 합니다. 케이블 길이를 늘리려면 저항과 전압 강하를 줄이기 위해 케이블 직경을 늘려야 합니다.
이제 대부분의 용접공은 용접 금속에서 슬래그를 제거해야 한다는 데 동의할 수 있습니다. 슬래그를 제거하는 방법이 궁금할 수 있습니다. 이 과정은 매우 쉽고 몇 초밖에 걸리지 않습니다.
슬래그는 용접부에 매우 접착되도록 설계되지 않았으며 치핑 해머 또는 와이어 브러시만 있으면 됩니다. 우리는 용접이 좋을수록 슬래그에 덜 접착될 것이라고 말해야 합니다. 따라서 용접이 양호하면 탭하기만 하면 됩니다.
금속 아크의 광선은 적외선과 자외선이 높습니다. 이것은 용접공의 눈, 얼굴 및 피부에 매우 위험합니다. 그는 이러한 광선과 호의 밝기로부터 보호되어야 합니다.
핸드 스크린과 헬멧은 작업자의 얼굴과 눈을 아크 광선으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다. 그들은 가벼운 재료로 만들어졌습니다. 핸드 스크린이나 헬멧의 무게는 600g을 넘지 않아야 합니다. 반사 광선으로부터 얼굴 전체와 눈을 보호할 수 있을 만큼 커야 합니다.
비소모성 전극과 소모품 전극 모두 아크 용접에 사용됩니다. 비소모성 전극은 용접 작업 중에 소모되지 않는 탄소, 흑연 또는 텅스텐으로 만들 수 있습니다.
소모성 전극은 목적과 용접할 금속의 화학적 조성에 따라 다양한 금속으로 만들 수 있습니다. 이러한 소모성 전극은 베어와 코팅으로 분류할 수 있습니다.
다음은 아크 용접의 장점입니다.
다음은 아크 용접의 단점입니다.
다음은 아크 용접의 적용입니다.
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용접이란 무엇입니까? 용접은 열, 압력 또는 둘 모두를 사용하여 두 개 이상의 부품을 함께 융합하여 부품이 냉각될 때 조인트를 형성하는 제조 공정입니다. 용접은 일반적으로 금속 및 열가소성 수지에 사용되지만 목재에도 사용할 수 있습니다. 완성된 용접 이음은 용접이라고 할 수 있습니다. 일부 재료에는 특수 공정과 기술이 필요합니다. 일부는 용접 불가로 간주됩니다. 이 용어는 일반적으로 사전에서 찾을 수 없지만 공학에서 유용하고 설명적입니다. 접합할 부품을 모재라고 합니다. 조인트를 형성하기 위해 추가되는 재료를 필러 또는 소모품
아크 용접이란 무엇입니까? 아크 용접은 전기를 사용하여 금속과 녹은 금속을 녹일 만큼 충분한 열을 발생시키기 위해 전기를 사용하여 금속과 금속을 접합하는 데 사용되는 용접 공정입니다. 냉각되면 금속이 접합됩니다. 용접 전원 공급 장치를 사용하여 금속 막대(전극)와 모재 사이에 아크를 생성하여 접점에서 금속을 녹이는 용접 유형입니다. 아크 용접기는 직류(DC) 또는 교류(AC)와 소모성 또는 비소모성 전극을 사용할 수 있습니다. 용접 영역은 일반적으로 일종의 차폐 가스, 증기 또는 슬래그로 보호됩니다. 아크 용접 프로세스는 수동