납땜:종류, 납땜 도구, 납땜의 안전성 및 장점

이 게시물에서는 납땜이 무엇인지 배웁니다. 그리고 그것은 어떻게 이루어지나요? 납땜 유형 및 납땜 도구 , 그들의 애플리케이션 , 안전 예방 조치, 등등.

납땜 및 유형

납땜은 프로세스입니다. 용융 온도가 450°C 미만인 용가재를 첨가하여 두 장의 금속판을 접합하는 것. 솔더링 재료는 주석과 납의 합금으로 구성된 솔더라고 하는 솔더링 공정에 사용됩니다.

플럭스 재료는 또한 염화 아연과 염화 암모늄으로 구성되어 납땜 공정에 사용됩니다. 함수. 플럭스가 녹은 솔더가 젖어서 조인트로 흘러 들어가는 것이 허용되지 않습니다. 일반적으로 납과 주석 합금은 접합부의 용도에 따라 다양한 조성으로 사용된다.

납땜 조인트의 강도는 합금의 강도와 접착 품질에 따라 달라집니다. 납땜 후 부식을 방지하기 위해 플럭스의 잔류물을 물로 철저히 씻어 제거해야 합니다. 납땜 조인트의 강도는 상대적으로 낮습니다. 납땜은 일반적으로 전기 및 전자 애플리케이션, 판금 작업 와이어 터미널, 금속 용기 밀봉 및 이와 유사한 작은 부품에 사용됩니다.

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납땜 유형

다음은 납땜 유형입니다.

1. 소프트 솔더링
2. 경질 또는 은 납땜
3. 브레이징

1. 소프트 솔더링

고온에 노출되지 않고 극심한 하중과 힘을 받지 않는 부품을 접합하기 위한 판금 작업에 사용됩니다. 부드러운 납땜은 와이어와 작은 부품을 연결하는 데에도 사용됩니다.

대부분 납과 주석으로 구성된 솔더의 용융 범위는 150~350°C입니다. 적절한 플럭스는 항상 연납땜에 사용됩니다.

그 기능은 납땜할 표면의 산화를 방지하거나 치유 과정에서 금속 표면에 침전된 산화물을 용해시키는 것입니다. 부식성이지만 염화아연은 가장 일반적인 납땜 플럭스입니다.

수지는 부식성이 없으나 염화아연의 세정성은 없습니다. 블로우 토치 또는 납땜 인두가 만들어지며, 모재를 가열하고 땜납과 플럭스를 녹이는 장치입니다.

소프트 솔더링은 모든 솔더링 유형 중 용가재 융점이 약 400°C 미만이며, 이러한 용가재는 일반적으로 액체 온도가 350°C 미만인 합금입니다.

연납땜에 사용되는 낮은 온도로 인해 구성 요소에 열 응력을 가장 적게 가하지만 강한 접합을 생성하지 않으므로 기계적 하중 지지 응용 분야에 적합하지 않습니다.

2. 경질 또는 은 납땜

연납땜에 사용되는 것보다 고온에서 강한 금속인 땜납을 사용합니다. 은 솔더링은 하드 솔더링 방식으로 은과 주석을 혼합한 솔더를 사용한다.

다양한 경질 땜납의 온도는 약 600~900°로 다양합니다. 플럭스는 대부분 페이스트 형태이며 가열하기 전에 브러시로 접합부에 도포됩니다. 하드 솔더링에서는 토치가 장비를 구성합니다.

다양한 목적을 위한 다양한 솔더 구성은 다음과 같습니다.

1. 연납 37%, 주석 63%
2. 중간 납 50%, 주석%.
3. 배관공의 납 70%, 주석 30%.
4. 전기 기술자의 납 58%, 주석 42%.

3. 브레이징

이러한 유형의 솔더링 금속은 하드 및 소프트 솔더링에 사용되는 금속보다 훨씬 더 높은 융점을 사용합니다. 그러나 하드 솔더링과 유사하며 접합되는 금속이 녹는 것과는 반대로 가열됩니다.

두 재료가 충분히 가열되면 용융되어 접합제 역할을 하는 납땜 금속을 둘 사이에 설정할 수 있습니다.

납땜 도구

다음은 납땜에 사용되는 도구입니다.

1. 납땜 인두
2. 납땜 스테이션
3. 다리미 팁
4. 황동 또는 일반 스폰지
5. 납땜 인두대
6. 납땜
7. 도움의 손길

1. 납땜 인두

납땜 인두는 일반적으로 금속 합금의 융점 이상의 고온에서 전원 공급 장치에서 납땜을 가열하는 데 사용되는 수공구입니다. 접합에 필요한 공작물 사이에 땜납이 흐르도록 합니다.

이 납땜 도구는 절연 손잡이와 가열된 뾰족한 금속 철 팁으로 만들어졌습니다. 납땜 인두는 엔지니어링 용도로 사용되지만 다양한 연결에 사용할 수 있습니다.

2. 납땜 스테이션

많은 납땜을 수행하려는 경우 더 많은 유연성과 제어를 제공하기 때문에 이것이 좋습니다. 납땜 스테이션의 주요 장점은 납땜 인두 온도를 적절하게 조정할 수 있다는 것입니다.

일부 스테이션에는 고급 온도 센서, 경고 설정, 보안을 위한 비밀번호 보호 기능도 포함되어 있기 때문에 이러한 스테이션은 안전한 작업장을 만들 수도 있습니다.

3. 납땜 인두 팁

대부분의 납땜 인두 끝 부분에는 납땜 팁으로 알려진 교체 가능한 부품이 있습니다. 이 팁에는 다양한 형태가 있으며 다양한 모양과 크기가 있습니다. 각 팁은 특정 목적에 사용되며 다른 팁에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다.

전자 프로젝트에서 사용하는 가장 일반적인 팁은 다음과 같습니다.

1. 원추형 팁
2. 치즐 팁.

4. 기존 스폰지

땜납은 스폰지를 사용하므로 산화를 제거하는 납땜 인두 팁을 청소하는 데 도움이 됩니다. 산화되면 팁이 검게 변하고 새것처럼 땜납을 받아들이지 않습니다. 기존의 젖은 스펀지를 사용해도 되지만 증감으로 인해 팁의 수명이 단축됩니다.

또한 젖은 스폰지를 닦으면 팁 온도가 일시적으로 떨어집니다. 따라서 황동 스펀지를 사용하는 것이 좋습니다.

5. 납땜 인두 스탠드

납땜 인두 스탠드는 매우 기본적이지만 납땜 작업에 사용하는 데 매우 유용합니다. 이 스탠드는 뜨거운 인두 팁이 가연성 물질과 접촉하거나 우발적으로 손을 다치는 것을 방지합니다.

6. 땜납

땜납은 전기 부품 사이에 영구적인 결합을 형성하기 위해 녹는 금속 합금 재료입니다. 코어 내부에는 전기적 접촉과 기계적 강도를 향상시키는 데 도움이 되는 플럭스라는 물질이 있습니다.

가장 일반적으로 사용되는 유형은 전자 납땜용 무연 Rossin 코어 납땜입니다.

7. 도움의 손길

2개 이상의 클립으로 구성된 장치로 때로는 돋보기/조명을 부착하기도 합니다. 클립은 납땜 인두와 납땜을 사용하는 동안 납땜하려는 물건을 잡는 데 도움이 됩니다. 납땜 작업에 많은 도움이 되는 도구로 알려져 있습니다.

또한 읽어보십시오:수중 용접은 어떻게 작동합니까? 및 수중 용접의 유형

납땜 안전

납땜 인두의 온도는 화씨 800도(화씨)에 이를 수 있으므로 인두가 어디에 있는지 항상 아는 것이 매우 중요합니다. 납땜을 할 때, 우발적인 손상을 방지하기 위해 납땜 인두 받침대를 사용합니다.

땜납이 가열되면 눈과 폐에 매우 위험한 연기가 방출됩니다. 유해한 땜납 흄을 흡수하는 숯 필터가 있는 팬인 흄 추출기를 사용할 것을 권장합니다.

실수로 뜨거운 땜납이 튀는 것을 방지하기 위해 납땜을 할 때 보호 안경을 착용해야 합니다.

납땜의 장점

다음은 납땜의 장점입니다.

1. 간단하고 경제적인 과정입니다.
2. 상대적으로 낮은 온도에서 수행되기 때문에 모재에 야금학적 손상이 없습니다.
3. 간단한 가열로 연납 접합부를 쉽게 분해할 수 있습니다.
4. 용접 공정에 비해 작업자의 피로도가 적습니다. 납땜은 연질과 경질의 두 가지 분류로 나뉩니다.

단점 납땜

다음은 납땜의 단점입니다.

1. 공정은 최소 두께(3mm)로 제한됩니다.
2. 숙련된 작업자가 필요합니다.
3. 용접에 비해 접합 강도가 낮습니다.

납땜 응용

다음은 납땜의 주요 응용 프로그램입니다.

1. 소더링은 자동차 라디에이터 코어를 결합하는 데 사용됩니다.
2. 배관에 익숙합니다.
3. 라디오, TV, 컴퓨터와 같은 전자 산업에서 주로 유용합니다.
4. 전기 산업에서 전선과 케이블을 러그에 연결하는 데 사용됩니다.

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그게 다야,

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