폴리우레탄 인서트 몰딩

인서트 몰딩은 제품 또는 구성요소의 적합성과 기능을 개선하기 위한 핵심 설계 기술입니다. 성형 제품에 인서트를 포함하는 데 사용할 수 있는 여러 제조 프로세스가 있지만 올바른 프로세스를 식별하는 것이 제품에 필요한 성능을 제공하는 데 중요합니다. 이 게시물에서는 인서트 성형의 이점과 성능을 희생하지 않고 무제한으로 설계할 수 있는 재료 유형에 대해 설명합니다.

인서트 몰딩이란 무엇입니까?

인서트 성형은 액체 형태의 재료를 하나 이상의 하위 구성 요소 위에 쌓아 특정 제품을 생산하는 숙련된 제조 기술입니다. 이 기술은 종종 향상된 기능 및/또는 기계적 특성이 필요한 다양한 응용 분야에서 지정됩니다. 예를 들어, 캡슐화된 인서트는 2차 조립 작업과 비교할 때 종종 깨지지 않는 결합을 제공할 수 있습니다. 성형 부품에 하위 구성 요소를 결합할 때의 이점에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오. 인서트는 금속, 플라스틱, 실리콘 및 고무를 포함한 다양한 재료로 제공되지만 최적의 결과를 얻으려면 제조 공정 및 설계 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다.

인서트를 부품으로 성형하는 방법

성형 공정 중에 인서트를 캡슐화하는 세 가지 방법이 있습니다. 우선, 화학 결합은 호환 가능한 화학 및 제조 공정을 특징으로 하는 재료로 자연스럽게 발전할 수 있습니다. 여기에는 종종 열경화성 수지가 포함된 열경화성 수지 또는 특정 열가소성 수지가 포함된 열경화성 수지와 같은 광범위한 플라스틱이 포함됩니다. 사출 성형된 ABS 또는 엘라스토머 RIM과 같이 호환 가능한 연결이 없는 재료는 적절한 접착을 위해 접착제가 필요합니다. 대체 방법을 선호하는 제품의 경우 언더컷, 관통 구멍 및 널링과 같은 고유한 설계 기능을 위해 기계적 인터록을 활용할 수 있습니다. 이 때문에 접착제를 사용하지 않고 경화 과정에서 자연스러운 그립이 발생할 수 있습니다. 세 가지 방법 모두 개별적으로 효과적이지만 조합하면 우수한 토크와 결합 강도를 제공할 수 있습니다.

제품 디자인에 삽입물을 사용해야 하는 경우

인서트 몰딩은 식품 가공, 군사 및 국방에서 의료 기기에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용되는 일반적인 기술입니다. 이 때문에 정확한 설계 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양, 크기 및 형태로 다양한 유형의 인서트를 사용할 수 있습니다. 인서트의 일반적인 예로는 샤프트, 부싱, 슬리브, 허브 및 필터가 있습니다. 성형된 인서트는 일반적으로 다른 구성 요소에 대한 커넥터 역할을 하지만 특정 인서트는 부품 무게 및 크기 및/또는 부품 강성을 높입니다. 이러한 이유로 로봇과 같은 응용 분야는 종종 마모 수명을 연장하기 위해 성형 인서트의 이점을 얻습니다. 대부분의 로봇 하우징 시스템은 크기와 복잡성으로 인해 초기 개발 단계에서 내구성, 경량 및 밀착 허용 오차가 지정되는 경우가 많습니다. MPC에서 인서트 성형은 캐스트 또는 RIM(Reaction Injection Molding) 공정을 통해 수행되어 성능 저하 없이 정확한 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 특히 열경화성 폴리우레탄으로 설계하면 거의 모든 것을 성형할 수 있도록 온도와 압력을 더 잘 제어할 수 있습니다. 주조 또는 RIM이 사출 성형보다 제품 설계에 적합한지 알아보려면 여기를 클릭하십시오.

결론

인서트 성형은 제품의 전반적인 기능 및/또는 기계적 특성을 향상시키는 많은 이점이 있습니다. 제품 설계에 다양한 형태의 인서트를 캡슐화하는 세 가지 방법이 있지만 최적의 성능을 위해서는 올바른 제조 공정을 선택하는 것이 중요합니다. 제품 디자인을 위한 인서트를 고려하고 있다면 여기에서 디자인 도구를 완성하여 비전을 실현하십시오!