종이 및 미디어 처리 장치용 폴리우레탄

종이 및 미디어 처리 응용 프로그램은 셀프 서비스 거래 수행, 청구서 지불에서 디지털 인쇄 및 이미징에 이르기까지 오늘날 사회의 중요한 구성 요소입니다. 이 때문에 제품 설계자는 정확한 성능 및 품질 요구 사항을 충족하기 위해 열경화성 폴리우레탄과 같은 혁신적인 재료를 지속적으로 찾습니다. 기존 플라스틱과 달리 열경화성 폴리우레탄 화학의 다양성은 제품 설계자가 까다로운 설계 문제를 해결할 수 있도록 합니다. 다음은 열경화성 폴리우레탄을 창의적으로 사용하여 종이 및 용지 취급 제품의 성능을 향상시킨 몇 가지 예입니다.

컬렉션 벨트

문제: 글로벌 OEM은 문서 수집 장치에서 많은 양의 현장 오류를 경험했습니다. 기존 메커니즘은 각각 다른 작업을 수행하는 여러 고무 구성 요소로 설계되었습니다. 되풀이되는 기계적 고장은 오일과의 접촉에 의해 침전되는 극심한 마모를 나타냅니다. 고객의 불만은 주요 계정을 위험에 빠뜨리고 높은 서비스 비용으로 인해 마진이 감소했습니다.

해결책: OEM과 함께 MPC는 강화를 위한 세 번째 레이어를 포함하여 양쪽에 서로 다른 경도와 마찰 계수(COF)가 있는 다층 벨트를 개발했습니다. MPC는 설계를 통해 고무 타이어와 타이밍 벨트의 기능을 단일 구성 요소로 결합할 수 있었습니다.

결과: OEM은 여러 부품을 맞춤형 벨트로 교체하여 서비스 요청, 가동 중지 시간 및 예비 부품에서 연간 약 9백만 달러를 절약할 수 있었습니다. 또한 고객은 위험에 처한 계정을 유지할 수 있었습니다.

종이 운송

문제: 한 글로벌 OEM이 까다로운 재료 사양을 포함하는 롤러를 개발하기 위해 MPC로 돌아왔습니다. 고속 인쇄기의 새로운 제품 라인은 인쇄 과정에서 입자를 방출하는 분말 토너로 구성되었습니다. 이 때문에 이 제품은 용지를 장치 밖으로 매끄럽게 안내하기 위해 더 높은 마찰 계수(COF)가 필요했습니다. 또한, 고품질 인쇄물을 생성하기 위해 남아 있는 토너 입자를 흡수하기 위해 높은 전도성을 가진 재료가 필요했습니다.

해결책: MPC는 신속한 프로토타이핑 프로세스를 통해 COF와 전도성의 특정 조합을 제공하는 맞춤형 공식 Durethane® C 기술을 개발했습니다. 이러한 유연성 덕분에 OEM은 MPC의 R&D 노력을 지원하여 생산 수요에 빠르게 대응할 수 있었습니다.

결과: MPC의 맞춤형 Durethane® C 기술은 시스템의 전반적인 성능을 향상시키는 까다로운 특성을 충족했습니다. 그 결과 OEM은 유지 관리 비용을 절감하여 새로운 시장에 성공적으로 진입했습니다.

키오스크 인클로저

문제: ATM 및 셀프 서비스 키오스크의 글로벌 OEM은 고급 키오스크 시스템을 보호하기 위한 인클로저를 개발하기 위해 MPC로 돌아왔습니다. 소매 환경을 위해 설계된 새로운 제품 라인은 맞춤형 표면 마감과 많은 전기 부품을 특징으로 합니다. 페인팅과 함께 사용 중 전자기 간섭 및 기계적 오작동을 방지하기 위해 EMI 차폐가 필요했습니다.

해결책: MPC는 반응 사출 성형(RIM) 공정을 통해 고밀도 70D 구조용 발포체 인클로저를 제조했습니다. 성능 요구 사항을 충족하기 위해 MPC는 시스템의 미적 요구 사항에 맞는 특정 색상과 질감으로 부품의 표면 마감을 마무리하기 전에 내부 인클로저에 특수 EMI 차폐 페인트를 적용했습니다.

결과: MPC는 EMI 차폐를 포함하여 고객의 전반적인 설계 및 품질 요구 사항을 충족하는 완성된 제품을 제공할 수 있었습니다. 이를 통해 OEM은 새로운 제품 라인을 성공적으로 마케팅하고 전 세계적으로 셀프 서비스 키오스크 비즈니스를 성장시킬 수 있었습니다.

인쇄판

문제: 상업용 포장재의 글로벌 OEM은 인쇄 품질을 개선하고 가동 중지 시간을 줄이기 위해 MPC를 선택했습니다. 기존 장치는 골판지 상자에 상세한 이미지를 고속으로 전송하기 위해 고무 인쇄판을 사용했습니다. 그 결과 이미지 전송이 고르지 않고 때때로 줄무늬가 나타나 브랜드 이미지를 방해했습니다. 이로 인해 고객은 불만을 품고 추가 인쇄판을 확보하기 위한 상당한 가동 중지 시간이 발생했습니다.

해결책: 인쇄 변형을 제거하고 가동 중지 시간을 개선하기 위해 MPC는 Durethane S 솔리드 65A 엘라스토머를 제안했습니다. 이 소재는 높은 내마모성과 탄력성을 특징으로 하여 인쇄판의 마모 수명을 연장했습니다.

결과: MPC는 OEM이 골판지 포장에서 더 오래 고품질 결과를 생산할 수 있도록 하는 인쇄판을 제공했습니다. 제안된 엘라스토머 재료는 기계 가동 시간을 늘리고 수리 비용을 절감했습니다.

결론

열경화성 폴리우레탄은 ATM, 프린터 및 셀프 서비스 키오스크에서 몇 가지 예를 들자면 다양한 종이 및 미디어 처리 응용 분야에서 중요한 역할을 할 수 있습니다. 재료를 결정할 때 최적의 성능을 달성하기 위해 제품의 주요 물리적 특성, 환경 조건 및 미적 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 제품 디자인에 대한 재료 지원이 필요한 경우 여기에서 디자인 도구를 완료하거나 아래에서 재료 데이터 시트를 다운로드하십시오.