산업기술
기계 가공 기초 시리즈는 기계 공장에서 일하든 이제 막 시작하든 상관없이 CAM 지식을 복습하는 데 도움이 되도록 제작되었습니다. 각 에피소드는 사내 기계공이 진행하며 도구/프로세스에 대한 자세한 개요를 제공합니다. 지난 호에서는 밀링 머신에 대해 다루었습니다. 여기에서 밀링 도구를 소개합니다. 여기서 밀링 목적으로 사용할 수 있는 다양한 유형의 절삭 도구, 이러한 도구를 사용하는 것이 가장 좋은 시기, Fusion 360 내에서 사용하는 방법을 살펴보겠습니다.
이 비디오에서는 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 밀링 도구인 플랫 엔드 밀과 볼 노즈 밀을 보여줍니다. 플랫 엔드밀이란 이름은 바닥 전체가 평평한 바닥이 옆으로 90도 기울어져 있는 데서 유래했습니다. Ball Nose Mills는 반경, 반구 또는 공의 절반(이름을 따온 곳)을 사용하여 대신 둥근 끝을 제공합니다.
이제 이 둘 사이 어딘가에 일종의 도구가 있습니다. 이 도구는 Bull Nose Mill 또는 Tip Radius End Mill이라고 할 수 있습니다. 이 도구는 가장자리 바로 주위에 반경이 있는 부분적으로 평평한 바닥이 있습니다. 간단하게 하기 위해 이 비디오에서는 플랫 엔드 밀과 볼 노즈 밀에 중점을 둘 것입니다.
그렇다면 왜 우리는 이러한 유형의 도구 중 하나를 다른 도구보다 사용할까요? 그것은 실제로 우리가 가공하려는 지오메트리 유형과 현재 진행 중인 프로세스 단계의 조합으로 귀결됩니다.
예를 들어 플랫 엔드 밀을 보면 이를 사용하여 재료를 절단할 때 도구의 형상과 일치하는 평평한 바닥과 직선 벽이 있는 스톡이 남게 됩니다. 가공하려는 형상에 평평한 바닥과 직선 벽이 있는 경우에 적합합니다. 이 경우 플랫 엔드 밀을 사용하여 부품을 최종 형태로 마무리할 수 있습니다.
그러나 많은 부품에는 더 복잡한 곡면이 있습니다. 이러한 경우 플랫 엔드밀은 사용하기에 적합하지 않습니다. 여기에서 볼 노즈 밀로 넘어갑니다. 이 도구를 사용하여 재료를 자르면 다시 도구의 형상이 있는 스톡이 남게 됩니다. 즉, 끝의 반경 또는 반구입니다.
보시다시피 Ball Nose Mill을 사용하여 여러 패스를 사용하는 경우 이 사이에 재료가 남게 되는데 이를 교두라고 합니다.
스텝 오버 또는 패스의 크기를 줄여 이러한 교두의 크기를 줄일 수 있습니다.
이것은 이와 같이 평평한 표면을 가공하는 매우 비효율적인 방법입니다. 대신 플랫 엔드 밀을 사용하여 해당 재료를 빠르게 제거하고 이 평평한 표면을 제공하는 것이 훨씬 더 좋습니다.
볼 노즈 밀이 우리에게 이점을 제공하는 곳은 곡면을 가공하고자 할 때입니다. Flat End Mill을 사용하여 곡면을 가공하려고 하면 Ball Nose로 생성된 커스프와 유사한 단계가 발생합니다. 그러나 이와 같은 곡면에서 볼 노즈 밀을 사용하여 이러한 교두를 허용 가능한 크기로 줄이는 데는 플랫 엔드 밀을 사용하는 것보다 훨씬 적은 수의 패스가 필요합니다.
이 때문에 플랫 엔드밀은 일반적으로 대부분의 재료를 빠르게 제거하려는 황삭에 사용됩니다. 볼 노즈 밀은 황삭 패스가 남긴 것을 정리하기 위해 정삭에 사용됩니다. 단, 마무리할 평평한 표면이 있는 경우에는 이 도구의 형상으로 플랫 엔드밀을 사용할 수 있습니다. 이는 완성된 부품의 최종 형태와 일치하기 때문입니다.
밀링 공구로 절단하는 방법으로 할 수 있는 또 다른 선택은 소위 상승 절단 또는 기존 절단을 사용할지 여부입니다. 이는 이송 방향 및 절단하는 재료와 관련하여 도구가 회전하는 방식과 관련이 있습니다.
상승 절단은 공구를 회전시켜 재료를 파고 있는 이빨과 칩이 공구가 앞으로 이동할 때 공구 뒤로 밀리도록 합니다. 톱니가 파고 들어가는 방식은 도구가 재료를 따라 자체적으로 당기거나 올라가는 것을 의미합니다. 기존 절단은 재료 조각이 도구를 따라 이동할 때 앞쪽으로 밀려나는 반대 방향입니다.
특정 응용 프로그램에 가장 적합한 방법을 결정하는 여러 요소가 있으며 이는 그 자체로 전체 주제입니다. 일반적으로 상승 절삭은 공구 마모를 줄이고 표면 조도를 향상시키므로 선호됩니다.
이제 이러한 도구와 사용 시기에 대해 조금 더 알게 되었으므로 Fusion 360 내에서 도구를 사용하는 방법을 살펴보겠습니다. Fusion 360의 제조 작업 공간에는 도구 라이브러리가 있습니다. 특정 작업에 사용할 절단 도구를 보관하거나 특정 기계에서 항상 사용할 수 있는 도구를 찾을 수 있습니다.
이 문서에서 플랫 엔드밀이 이미 있고 추가할 새 도구를 만들 수 있음을 알 수 있습니다.
여기에서 우리가 논의한 유형과 밀링 및 기타 제조 응용 프로그램 모두를 위한 기타 유형을 포함하여 생성할 수 있는 모든 유형의 공구를 볼 수 있습니다. 새 도구를 만들려면 원하는 유형을 선택해야 합니다. 볼 엔드밀을 사용하겠습니다. 이제 이 도구를 정의하는 데 필요한 모든 정보를 채울 수 있습니다.
여기에서 현재 플랫 엔드 밀을 사용하고 있는 이 필렛을 가공하기 위한 공구 경로를 볼 수 있습니다. 그러나 우리가 이미 보았듯이 볼 엔드밀은 이러한 유형의 표면에 훨씬 더 잘 작동합니다. 도구 탭에서 이 작업을 편집하면 이제 도구 라이브러리에서 새 도구를 선택할 수 있습니다.
이 작업을 변경할 수 있는 또 다른 변경 사항은 가공 패스 탭에서 절단 방향을 선택할 수 있다는 것입니다. 여기에서 컷이 상승할지, 기존 방식인지, 아니면 양방향인지 선택할 수 있습니다. 다른 많은 작업 유형에 대해 유사한 옵션이 있습니다. 나는 이것을 등반으로 남겨 둘 것이다.
계속 지켜봐 주십시오. 밀링 도구에 대한 이 에피소드에 이어 매주 Machining Fundamentals 에피소드가 게시됩니다. 향후 주제에는 선반, 포스트 프로세서, 공구 경로 유형, NC 코드, 작업 좌표계 등이 포함됩니다.
그동안 Fusion 360을 다운로드하여 지금 더 스마트한 가공을 시작하십시오. Fusion 360으로 장비를 최대화하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오. 또는 이미 커뮤니티의 일원인 경우 친구를 추천하십시오.
산업기술
고속 가공 이력 고속 가공 기술은 원래 1920년대 독일 발명가인 Dr. Carl Salmon에 의해 개발되었습니다. 제작자는 특정 공작물 금속에 대해 그 사실을 깨달았습니다. 절삭 공구와 공작물 사이의 계면에서 발생하는 열은 특정 임계 스핀들 속도에서 최고조에 달합니다. 고속 가공은 항공 우주 산업의 구조 부품뿐만 아니라 복잡한 코어 및 캐비티 형상의 금형을 제조하는 데 사용됩니다. 매우 빠르지만 매우 가벼운 저압 절단에 중점을 둔 공정입니다. 이러한 빠른 절단은 재료 제거율의 전반적인 증가를 의미합니다. 고속 가공 정의
CNC 밀링은 고품질의 최종 제품을 생산하기 위한 여러 단계를 포함하는 정교한 정밀 CNC 가공 프로세스입니다. JW Machine은 CNC 밀링이 필요한 프로젝트를 위해 2축, 3축 및 4축 기능을 갖춘 고급 수직 머시닝 센터를 활용합니다. 이러한 유형의 머시닝 센터에는 자동 공구 교환 기능이 있어 온도 안정성, 내구성 및 장기 정확도가 향상됩니다. CNC 밀링이 필요한 생산 제조 또는 계약 제조 프로젝트에 대한 프로토타입이 있는 경우 다음 기사 시리즈는 CNC 밀링 프로세스와 관련된 다양한 단계를 더 잘 이해하는 데 도움이 될