자동 보트 가공으로 수동 처리를 60% 줄인 Groupe Beneteau

Groupe Beneteau는 프랑스에 본사를 둔 고급 요트 및 범선 제조업체로 폴란드, 이탈리아 및 미국에서 사업을 운영하고 있습니다. 유리 섬유 재료의 두께와 강도로 인해 선체, 데크 및 기타 보트 구성 요소는 CNC 기계를 사용하여 가공해야 합니다. 손으로 기계를 가공하려면 시간이 너무 오래 걸리고 직원의 건강과 안전에 미치는 영향이 너무 큽니다.

생산되는 복합 부품의 길이(최대 17m)로 인해 이러한 부품은 스탠드에 놓을 때 비틀릴 수 있습니다. 따라서 표준 프로그램을 실행하면 창과 저장 구멍이 잘못된 위치에 가공될 수 있습니다.

이 문제를 극복하기 위해 Groupe Beneteau는 PowerInspect와 함께 Autodesk Fusion 360을 사용하여 개별 절단에 대한 로컬 정렬을 생성합니다. OMV(On Machine Verification)를 사용하여 보트 구성 요소의 데이터 포인트를 가져와 구성 요소를 정확하게 가공하는 데 필요한 기계 좌표계를 계산할 수 있습니다. 도구 경로는 PowerMill과 함께 Autodesk Fusion 360을 사용하여 생성되고 PowerInspect에서 생성된 수정된 기계 좌표계로 실행됩니다.

PowerInspect를 사용하여 변환을 계산하는 것은 수동 방법을 사용하여 정렬 기준을 설정하는 것보다 훨씬 빠릅니다. 일반적으로 포인트 데이터를 가져오고 변환을 계산하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 이 자동화된 방법을 사용하는 많은 고객은 수동 방법보다 몇 시간 또는 며칠을 절약할 수 있습니다.

Groupe Beneteau가 직면한 또 다른 과제는 각 보트가 개별 고객의 사양에 따라 생산된다는 것입니다. 각 구성 요소는 주문 세부 사항에 따라 다른 절단이 필요합니다. 필요한 절단만 가공해야 하는 문제를 극복하고 올바른 프로그램을 위해 기계에 올바른 정렬이 로드되도록 하기 위해 Groupe Beneteau는 이 시스템을 자동화하기 위해 Autodesk에 왔습니다.

Autodesk는 PowerInspect와 Autodesk Manufacturing Automation Utility(Autodesk의 Global Consulting Delivery 팀에서 공작 기계 작업 자동화를 위해 사용하는 도구)의 조합을 사용하여 Groupe Beneteau를 위한 단순화된 프런트 엔드 응용 프로그램을 만들었습니다. 이 시스템을 통해 운영자는 자동화 시스템을 실행하기 전에 보트 유형과 일련 번호를 선택할 수 있습니다.

자동화 시스템은 공작 기계와 통신하여 구성 요소에 대한 올바른 프로빙 프로그램을 실행하여 먼저 구성 요소를 찾은 다음 검사합니다. 프로빙 결과는 PowerInspect를 통해 실행되어 정렬을 출력하기 전에 기계에서 자동으로 다시 읽힙니다. 공차를 벗어난 정렬은 공구 경로가 공작 기계에 로드되어 자동으로 실행되기 전에 작업자에게 경고를 보냅니다.

대형 선체 부품을 폐기하면 Groupe Beneteau에 수천 유로의 비용이 발생할 수 있으므로 부품을 공차에 맞게 올바르게 가공해야 합니다. 또한 부품을 수동으로 재작업하면 시간이 많이 걸리고 건강 및 안전 문제가 발생하므로 처음부터 실수 없이 부품을 올바르게 가공해야 합니다. 마지막으로, 시스템이 완전히 자동화되지 않은 경우 운영자는 시스템 간에 파일을 복사하고 수동으로 오프셋을 업데이트해야 합니다. 이 프로세스는 시간이 많이 걸리고 실수의 위험이 있습니다.

Groupe Beneteau는 자동화를 통해 수동 단계 수를 15개에서 6개로 줄여 실수 가능성을 완전히 제거했습니다. 완성된 부품을 생산하는 데 걸리는 시간을 줄였을 뿐만 아니라 기계가 대형 부품을 무인 상태로 실행하는 시간을 부품당 3시간에서 부품당 4시간으로 늘렸습니다. 이를 통해 기계 작업자는 부품 처리 및 마무리와 같은 다른 작업을 완료하고 기계 유지보수 및 공정 개선을 더 잘 돌볼 수 있도록 하루에 2시간 이상을 할애할 수 있습니다.

최적화 및 자동화를 사용할 수 있는 고급 제조 프로세스를 사용하고 있습니까? 여기에서 Fusion 360의 제조 기능의 이점을 살펴보십시오.