우리의 많은 설계 리소스와 팁은 제조 역량 내에서 작업하고 특정 요구사항에 최적의 결정을 내려 기능적이면서 아름다운 결과를 얻도록 돕는 것을 목표로 합니다. 설계에서 절대적으로 중요한 측면 중 하나는 예산 제약입니다. 프로젝트 목표, 산업, 회사의 시장 입지에 따라 예산 준수가 설계의 가장 중요한 부분일 수 있습니다.
이 블로그 게시물은 의도한 대로 작동하는 설계를 유지하면서 예산을 절약하는 데 도움이 되는 조치와 방법을 개요합니다.
스스로 설계할 시간이나 지식이 없다면(프로토케이스 디자이너가 최대한 쉽게 만들어도!), 프로토케이스 디자인 서비스가 훌륭한 옵션입니다. 디자인 서비스팀원이 요구사항과 설명(스케치나 인클로저/어셈블리 내 필요한 컴포넌트 포함)을 바탕으로 설계를 만듭니다. 하지만 디자인 서비스 이용 시 가능한 한 자세히 정보를 제공하길 강력 권장합니다. 디자인 서비스는 시간당 요금제입니다. 리서치, 설계, 수정, 재설계에 드는 시간이 적을수록 전체 비용이 낮아집니다. (댄이 프로토 테크 팁 디자인 서비스 편에서 더 자세히 설명합니다.)
설계에 컷아웃이 많을수록 레이저 가공 시간이 길어져 가격이 올라갑니다. 특히 수많은 작은 컷아웃이 있는 벤트 패턴은 비용이 많이 들 수 있습니다. 벤트 컷아웃을 더 긴 슬롯으로 변경하거나 천공 시트 메탈을 사용하는 것이 비용 절감에 효과적입니다.
실질적 이점 없이 벤드, 컷아웃 등 불필요한 기능이 많은 과도하게 복잡한 설계를 종종 봅니다. 물론 고객이 필요로 하거나 원하는 대로 맞춤 설계를 만듭니다. 하지만 엄격한 예산 제약이 있다면 설계를 최대한 단순하게 유지하고 구체적 목적 없는 요소는 제거하는 것이 최선입니다. 패스너 수를 최소화하고 나사 크기와 패스너 유형을 설계 전반에서 통일해 비용을 최대한 낮추세요.
위와 유사하게 두 개 이상의 파트를 하나로 합쳐 부품 수를 줄이면 가격을 크게 낮출 수 있는 설계가 많습니다. 두 파트를 벤드로 연결하거나 별도 패널을 한 조각으로 만들 수 있다면 비용 절감을 위해 그렇게 하는 것이 좋습니다.
용접은 특정 시트 메탈 인클로저와 부품 설계에 매우 유용합니다. 프로토케이스는 콜드 메탈 트랜스퍼 용접 기술로 얇은 게이지 시트 메탈 용접이 가능합니다. 하지만 일반적으로 설계에 용접을 적용하면 비용이 증가합니다. 같은 설계 과제를 패스너나 다른 간단한 솔루션으로 해결할 수 있습니다. 설계에서 용접 최소화나 제거에 대한 가이드가 필요하다면 디자인 서비스팀이 기꺼이 도와드립니다!
좋은 팁: 이전에 프로토케이스에 주문한 설계라면 어카운트 매니저에게 알리세요. 그러면 기존 설계를 완전히 새로운 것으로 취급하지 않아 비용 절감에 도움이 됩니다. 파일 이름 변경 같은 사소한 이유로 완전히 새로운 설계로 처리되는 경우가 있습니다.
설계 생성에 가장 비용 효율적인 방법은 종종 프로토케이스 디자이너입니다. 프로토케이스 디자이너는 완전 무료인 사내 CAD 소프트웨어로 CAD 경험이 없어도 쉽게 접근 가능합니다. 빠르고 우아하며 사용하기 쉬운 설계 도구입니다. 프로토케이스 디자이너는 제조 공정에 맞춘 설계 검사와 경고로 설계가 제조 가능하도록 보장합니다. 제조 역량과 보유 자재, 패스너, 컴포넌트 내에서 빠르고 효율적으로 설계를 완료하려는 모든 분께 추천합니다.
프로토케이스 엔지니어링팀은 솔리드웍스로 설계와 생산팀용 빌드 지침을 만듭니다. 네이티브 솔리드웍스 파일 타입(STEP, IGS, 파라솔리드 등)이나 프로토케이스 디자이너 파일을 제공하면 작업을 더 효율적으로 할 수 있어 설계 비용도 더 효율적입니다.
설계에 그래픽(디지털 프린트나 실크스크린)이 포함되면 아트워크를 벡터 파일로 보내주세요. 파일 승인이 더 빨라지고 비용이 절감됩니다. 어도비 일러스트레이터 파일이 일반적인 벡터 파일 타입 예시입니다. (그래픽 관련 Dos and Don'ts 블로그 글이 큰 도움이 됩니다.)
알루미늄과 냉간압연강은 프로토케이스가 보유한 가장 비용 효율적인 자재 타입입니다. 스테인리스 스틸은 비용을 올리는 프리미엄 금속 옵션으로 종종 설계에서 비필수적입니다.
설계 변경에 개방적일수록 비용을 낮출 수 있는 설계 요소를 찾기 쉽습니다. 특히 힌지, 패스너 등 컴포넌트에서 그렇습니다. 프로토케이스는 대량의 보유 컴포넌트와 하드웨어를 비축합니다. 원래 필요하다고 생각한 것의 보유 변형이 있어 정확히 의도한 대로 기능하는 경우가 많습니다. 보유 컴포넌트 사용은 설계 비용 절감의 쉬운 방법입니다. 전체 보유 패스너 및 컴포넌트 목록을 확인하세요.
부품/인클로저에 선택하는 홀 타입이 비용을 좌우할 수 있습니다. 탭 홀은 패스너로 대체 가능하고, 카운터싱크는 관통 홀로 변경 가능합니다. 너트 등 패스너는 비용 절감에 좋고 구조적으로 더 튼튼하고 오래갑니다.
파우더코트는 내식성 표면 생성과 설계 미관 개선에 훌륭합니다. 하지만 파우더코트를 생략하면 비용을 낮출 수 있습니다. 그레인 피니시는 세련되고 일반적으로 파우더코트보다 약간 저렴합니다.
40가지 이상의 파우더코트 색상을 사내 보유해 리드타임과 비용을 줄입니다. 반면 아노다이징과 주석 도금은 제3자 업체에 위탁해야 해 리드타임과 비용이 모두 증가합니다.
보유 파우더코트 색상 사용은 비용과 리드타임 절감의 간단한 방법입니다. 다양한 텍스처의 많은 보유 색상이 여러 니즈를 충족합니다. 절대적으로 보유하지 않은 파우더코트 색상이 필요하지 않다면, 특히 예산을 의식한다면 사내 보유 색상 중 선택을 권장합니다.
부품 마킹은 부품 식별에 매우 유용하며 항공우주/방산 같은 산업에서는 주요 요구사항이 되기도 합니다. 경우에 따라 수령 단계에서 한 번만 확인되는 수준이라면, 미관은 덜하지만 기능적인 마킹 솔루션(도트 피닝, 고무 스탬핑, 에이버리 라벨)을 선택해 비용을 줄이면서 요구를 충족할 수 있습니다.
제공하는 모든 영구 마킹 옵션 중 레이저 마킹이 가장 정밀하고 정교하며 효율적입니다. 레이저 작동 시간에 따라 비용이 다른 여러 레이저 마킹 옵션을 제공합니다. 더 비용 효율적인 옵션은 아웃라인, 실버, 어블레이트입니다.
실크스크린은 그래픽의 각 색상마다 별도 스크린으로 금속에 도포해야 합니다. 이로 인해 스크린 세트업당 비용이 발생해 그래픽에 색상이 많으면 설계 비용이 크게 증가할 수 있습니다.
다이렉트 디지털 프린팅을 수용하는 것은 특히 그래픽에 색상이 여러 개인 경우 예산 준수에 좋은 방법입니다. 디지털 프린팅은 더 작은 폰트와 그라데이션 구현 등 다른 이점도 제공합니다.
최근 두 가지 서비스 스트림을 도입해 비즈니스를 변경했습니다:
새 이코노미 서비스는 생산팀이 생산 시설에서 작업을 더 효율적으로 스케줄링하고 우선순위를 정할 수 있게 합니다. 두 서비스 스트림으로 장비와 생산팀을 항상 최적화해 더 린한 제조 공정을 만듭니다.
프로젝트 마감일에 시간적 여유가 있고 프로토케이스에서 가능한 최적 가격을 원한다면 이코노미 서비스가 적합합니다.
견적 의뢰 시, 프로토케이스 디자이너에서 견적 시, 마이 어카운트에서 재주문 시 이코노미나 프라이어티 리드타임을 선택할 수 있습니다. 한번 시도해 보세요!
이것들은 프로토케이스에서 비용을 최대한 낮추는 몇 가지 방법일 뿐입니다. 언제나 추가 도움이 필요하면 연락 주세요.
프로토케이스 어카운트 매니저에게 연락해 시작하세요. 고객이 생산성을 유지하고 중요한 마감일을 맞추며 자랑스럽게 선보일 완성 제품을 만들 수 있도록 돕겠습니다!
산업기술
전자 기기는 스마트폰, 노트북 같은 소비자 제품부터 정교한 의료 기기, 핵심 항공기 비행 제어 시스템, 전자 및 기타 차량의 안전, 성능, 엔터테인먼트 시스템까지 어디에나 있습니다. 용도가 매우 다양함에도 불구하고 많은 전자 기기에는 한 가지 공통점이 있습니다. 바로 작동을 가능하게 하는 회로 기판과 기타 부품이 모두 인클로저 안에 들어 있다는 점입니다. 맞춤 설계된 인클로저는 소비자 및 컴퓨터 전자 제품이 범용 경쟁 제품과 차별화되도록 도울 수 있습니다. 다른 인클로저들은 습기, 열, 화학 물질 등의 위험으로부터 산업 및 기타
3D 프린팅 부품에 나사산 가공과 인서트 조립에 대해 알아야 할 근본적인 한 가지: 무엇을 제조할 수 있고 없는지는 부품과 인서트 양쪽의 소재 물성에 달려 있습니다. 두 번째 명심할 점: 가능하면 표준 탭과 인서트를 위해 설계하는 게 이득입니다. SLS 및 MJF 부품: 열압입 인서트 (Heat-Set Inserts) 선택적 레이저 소결(SLS) 또는 멀티 제트 퓨전(MJF) 공정으로 프린팅된 나일론 부품은 표준 크기 황동 열압입 인서트를 활용할 수 있습니다. 왜 황동일까요? 황동은 낮은 어닐링 온도의 부드러운 금속입니다. 황
