시간과 비용을 절약할 수 있는 올바른 플랩 디스크

금속 연삭 또는 마무리 작업에 적합한 제품을 선택하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 최선의 선택은 또한 너무 많은 재료를 제거할 위험을 최소화하고 최상의 마감을 보장할 수 있습니다. 특히 플랩 디스크는 섬세한 블렌딩 및 마무리 작업을 제공하면서도 안정적인 연삭 작업을 제공합니다. 이러한 기능으로 인해 더 얇은 재료와 관련된 응용 분야를 포함하여 많은 응용 분야에 다양하고 효율적인 선택이 가능합니다.
 
접착 연마 절단, 연삭 및 콤비네이션 휠에서 볼 수 있는 동일한 입자 유형이 플랩 디스크에도 사용되지만 플랩 디스크의 레이어드 플랩 구조는 더 부드럽고 관용적인 느낌을 제공합니다. 따라서 플랩 디스크는 다른 제품이나 디스크로 변경할 필요 없이 연삭 및 마무리 작업에 이상적입니다.
 
작업에 적합한 플랩 디스크를 선택하고 제품 효율성과 수명을 최대화하려면 여러 가지가 있습니다. 고려해야 할 주요 질문:

• 어떤 자료를 작업하고 있습니까?
• 완성품의 표면 마감 요구 사항과 원하는 미학은 무엇입니까?
• 작업에 필요한 시간, 생산성 및 효율성이 있습니까?
• 인건비와 소모품 비용은 얼마입니까?

플랩 디스크 기본 사항

플랩 디스크는 뒷면 천에 곡물을 접착시키는 코팅된 연마재를 사용합니다. 종종 면, 폴리에스터 또는 혼방 소재인 천을 더 작은 덮개로 자르고 겹쳐서 덮개 디스크를 형성합니다.
 
알갱이가 고갈되어 자를 수 있는 능력을 잃으면 덮개가 마모되고, 신선하고 날카로운 곡물을 아래에 노출시킵니다. 적절하게 사용하면 천이 백 플레이트까지 거의 마모될 때까지 플랩 디스크를 사용할 수 있습니다.
 
플랩 디스크는 5도에서 35도 각도의 직각 그라인더에 사용하도록 설계되었습니다. 유형 27 플랩 디스크는 평평한 프로파일을 가지며 5~15도와 같이 더 낮은 연삭 각도가 필요한 마감 및 작업에 적합합니다. Type 29 플랩 디스크는 약간의 각도가 있어 보다 공격적이고 높은 각도의 연삭에 적합합니다.
 
하드 그라인딩 디스크는 작업이 보다 적극적인 작업을 요구하거나 거친 표면을 연삭해야 할 때 더 나은 선택일 수 있습니다. 플랩 디스크의 천은 이러한 매우 공격적인 연삭 작업에서 걸리거나 찢어질 수 있기 때문입니다.

그레인 옵션 및 디스크 크기

작업에 적합한 결을 선택하려면 완성된 용접의 요구 사항을 고려하십시오. 숫자가 낮을수록 입자가 거칠고 공격적이라는 것을 기억하십시오. 입자 크기가 클수록 더 미세하고 더 나은 마무리를 제공하지만 덜 공격적입니다. 최상의 마무리를 보장하기 위해 작업을 완료할 수 있는 가장 높은 입자를 선택하십시오.
 
플랩 디스크는 표준 밀도 및 고밀도 옵션으로도 제공됩니다. 고밀도 디스크는 천이 더 많고 더 두껍고 부드러우며 오래 지속됩니다. 고밀도 플랩 디스크는 곡면이나 불규칙한 표면을 연삭하는 데 적합한 옵션입니다.
 
디스크 크기 옵션은 2~7인치입니다. 2인치 및 3인치 플랩 디스크는 종종 블렌딩 디스크를 대체할 수 있으며 최대 15배의 사용량을 제공합니다. 이를 통해 제품 전환 횟수를 줄이고 생산성을 높이고 전체 사용 비용을 크게 낮출 수 있습니다.

연마재 선택

디스크 성능은 사용된 연마재의 유형과 해당 재료의 입자 크기에 크게 좌우됩니다. 주로 사용되는 세 가지 입자는 산화알루미늄, 지르코니아 알루미나 및 세라믹 알루미나입니다.
 
목표는 원하는 기간과 예산 내에서 애플리케이션의 요구 사항을 충족하는 플랩 디스크를 찾는 것입니다.

산화알루미늄은 일관되고 저렴한 제품 옵션을 제공하지만 지르코니아 알루미나 플랩 디스크는 종종 가장 낮은 비용 이점을 위해 가장 다양한 기능을 제공합니다. 이러한 이유로 지르코니아 알루미나 플랩 디스크는 오늘날 사용되는 가장 일반적인 플랩 디스크일 것입니다.
 
모든 지르코니아 알루미나 플랩 디스크가 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다. 일부 저렴한 옵션은 지르코니아 알루미나와 산화알루미늄 입자를 혼합한 것입니다. 다른 고성능 옵션은 100% 지르코니아 알루미나 입자입니다. 이 디스크는 절단 속도를 더 오래 유지하고 빨리 분해되지 않습니다. 표준 및 고성능 제품은 산화알루미늄 플랩 디스크보다 초기 비용이 약간 더 높지만 내열성, 인성 및 내구성이 더 뛰어납니다.
 
참고로 고성능 플랩 디스크는 더 비싸지만 다음을 제공할 수 있습니다. 전환을 최소화하고 가동 중지 시간을 줄이며 생산성을 높여 전체 사용 비용을 크게 낮춥니다.
 
세 번째 연마 옵션은 가장 비싸지만 가장 오래 지속되고 내열성이 뛰어난 세라믹 알루미나입니다. 이 플랩 디스크에는 새롭고 날카로운 모서리를 만들기 위해 부서지도록 설계된 입자가 있습니다. 세라믹 플랩 디스크는 더 오랜 기간 동안 예리함과 절단율을 유지합니다. 세라믹 플랩 디스크는 초기 비용이 더 비싸지만 다른 요소를 고려할 때 전체 사용 비용이 더 낮은 경우가 많습니다. 스테인리스, 인코넬, 티타늄, 장갑 및 공구강과 같은 더 단단한 재료를 연삭하는 데 최고의 선택입니다.

적절한 기술이 핵심

적절한 기술은 디스크 효과와 수명을 극대화하는 데 도움이 됩니다.
 
플랩 디스크에 너무 많은 압력을 가하면 조기 마모가 발생하거나 가우징, 언더컷 또는 열 축적 및 변색이 발생할 수 있습니다. 디스크를 작동시키기 위해 더 세게 눌러야 하는 경우 더 거친 입자 또는 다른 디스크가 필요할 수 있습니다.
 
너무 많은 압력을 가하면 공작물이 손상될 수 있으며 건강 및 안전 문제가 발생할 수 있습니다. 스트레스로 인한 부상의 위험을 최소화하기 위해 디스크가 작업을 수행하도록 합니다.

세라믹 알루미나와 같은 고급 절단 입자를 사용할 때는 회전 속도를 유지하기에 충분히 강력한 도구를 사용하는 것이 중요합니다. . 전력이 부족한 그라인더는 과도한 압력으로 인해 "눌러붙을" 수 있으며, 이로 인해 곡물이 부서지고 스스로 날카로워지는 능력이 감소합니다.
 
플랩 디스크는 플랩의 전체 너비가 최적의 상태로 사용되도록 설계되었습니다. 성능 너무 가파른 각도로 연마할 때 작업자와 디스크는 천의 전체 너비를 사용하지 않기 때문에 훨씬 더 열심히 작업합니다. 이것은 또한 플랩에 증가된 응력을 가하기 때문에 제품 수명을 단축시킬 수 있습니다. 플랩의 가장자리가 조기에 마모되면 작업자는 디스크를 버리고 디스크의 연마재와 가치를 상당 부분 버립니다. 이것은 Type 27(평면) 디스크를 사용하면서 더 높은 각도로 연삭하는 사용자에게 가장 일반적입니다. 여러 번 유형 29(원추형) 디스크로 전환하면 연삭 작업 중에 플랩의 전체 너비를 사용할 수 있어 효율성을 최대화하고 디스크 사용량을 줄일 수 있습니다.
 
얇은 재료를 마무리할 때 특히 중요합니다. 약점을 만들 수 있는 너무 많은 금속을 제거하는 것을 피하기 위해. 특히 더 엄격한 허용 오차가 필요한 경우 작업을 수행할 가장 덜 공격적인 디스크를 선택하면 이를 방지하는 데 도움이 됩니다.
 
너무 많은 재료를 너무 빨리 제거하거나 특정 마감 요구 사항이 우려되는 경우 더 높은 입자(60 또는 80)로 시작하고 추가 공격성이 필요한 경우 필요에 따라 아래로 이동하는 것이 가장 좋습니다.
 
플랩 디스크는 플랩을 통해 접착제가 보일 정도로 사용하도록 설계되었습니다. 올바르게 사용하면 접착제가 보일 때까지 디스크가 계속 절단됩니다. 이 팁을 따르면 매년 상당한 제품 비용을 절약할 수 있습니다.
 
플랩 디스크는 일회용 제품이지만 수명과 사용성을 연장하기 위한 조치를 취할 수 있습니다. 생산성을 향상하고 가동 중지 시간을 줄이며 더 큰 비용 절감을 제공하기 위해 제조된 몇 가지 옵션과 구성이 있음을 기억하는 것이 중요합니다. 귀하의 필요에 맞는 권장 사항은 대리점 담당자 또는 제조업체에 문의하십시오.

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