산업기술
금속 가공 산업은 신기술·신장비 도입으로 끊임없이 진화합니다. 경쟁에서 살아남으려면 최신 트렌드를 적극 수용해야 합니다. 최근 주목받는 '플라잉 옵틱스(Flying Optics) 레이저 시스템'은 금속 가공 업체에 확실한 경쟁 우위를 안겨줍니다.
레이저 절단기는 레이저 빔이 소재를 가공하는 방식에 따라 하이브리드, 이동 소재형, 플라잉 옵틱스 3가지로 나뉩니다. 대부분 X-Y 축으로 가공하지만, Z축 가공이 가능한 가변 헤드 장착형도 있습니다.
플라잉 옵틱스가 3가지 중 가장 우수한 평가를 받는 이유는 다음과 같습니다.
소재 중량·폭에 구애받지 않습니다. 헤드가 X-Y 축으로 자유롭게 움직이므로 다양한 소재 가공이 가능해 고객 스펙트럼이 넓어집니다.
X-Y 축 동시 가공으로 이동 소재형·하이브리드 대비 월등히 빠릅니다. 소재 고정으로 포지셔닝 시간도 단축됩니다. 더 많은 수주를 소화할 수 있습니다.
1차 레이저로 관통, 2차 레이저로 슬래그 부착 방지. 매끄러운 단면으로 후가공 불필요, 제품 가치가 높아집니다.
타 방식 대비 절단 품질이 우수해 최종 제품 신뢰성과 공정 안정성이 보장됩니다.
플라잉 옵틱스는 속도·정밀도·품질 삼박자를 갖춘 최상위 솔루션입니다. 도입 기업은 생산 효율과 품질 경쟁력을 동시에 확보할 수 있습니다.
산업기술
한때 레이저는 공상과학 소설의 꿈에 불과했습니다. 지난 60년간 우리는 상상 속 우주선 광선총에서 빛의 힘을 전략적으로 활용하는 단계로 진화했습니다. 오늘날 레이저는 미세한 수술 장비, 광학 미디어 리더, 제조용 브루트 포스 레이저 등 곳곳에 존재합니다. 이 모든 것의 공통점은 안정적인 손이나 컴퓨터 제어 애플리케이션의 안내로 놀라운 정밀도로 작업을 수행한다는 것입니다. 레이저(LASER)란? LASER는 유도 방출에 의한 빛 증폭(Light Amplification by Stimulated Emission of Radiati
플라즈마, 레이저, 워터젯 중 어떤 절단 방식을 선택할지는 금속 가공 현장의 영원한 고민입니다. 정답은 가장 중시하는 가치가 무엇인가에 달려 있습니다. 경제성과 기술적 특성을 기준으로 3대 공법을 비교 분석했습니다. 고정밀 플라즈마 절단 전도성 가스를 매개로 아크 에너지를 소재에 전달해 절단합니다. 다양한 금속 적용이 가능하며, 3대 공법 중 가장 경제적입니다. 장점 광범위한 금속 소재 절단 가능 0.008인치(약 0.2mm) 이하 정밀도 구현 우수한 홀 품질 저렴한 운용 비용 빠른 절단 속도 단점 워터젯·레이저 대비 정밀도