플라잉 옵틱이 경쟁 우위를 제공하는 이유

새로운 기술과 장비는 금속 제조 산업을 지속적으로 개선하고 있습니다. 기업이 이 경쟁적인 산업에서 번창하려면 해당 분야의 최신 트렌드를 수용해야 합니다. 업계에서 가장 최근의 절단 기술 중 하나는 플라잉 옵틱 레이저 시스템의 사용과 관련이 있습니다. 이러한 유형의 절단 시스템을 수용하는 금속 제조 업체는 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

금속 제조 산업에서 사용되는 세 가지 유형의 레이저 절단 구성이 있습니다. 레이저 빔이 재료를 처리하거나 절단하는 방식으로 정의됩니다. 이러한 절단 기계에는 하이브리드 레이저 시스템, 이동 재료 레이저 절단기 및 비행 광학 레이저 ​​시스템이 포함됩니다. 대부분의 레이저 절단 구성은 X축 및 Y축으로 항목을 처리/절단합니다. 그러나 일부는 Z축에서 항목을 절단하는 데 사용할 수 있는 조작 가능한 절단 헤드를 특징으로 할 수 있습니다.

움직이는 재료 레이저 커팅 머신에는 고정식 커팅 헤드가 있습니다. 따라서 절단 중인 물체가 절단 헤드 아래로 이동합니다. 이 유형의 절단 구성은 평평한 재료에 가장 잘 사용됩니다. 반면 하이브리드는 한 축(Y축)에서 움직이는 레이저 헤드와 절단되는 재료를 처리하는 고정 테이블을 특징으로 합니다. 이 테이블은 레이저 헤드의 반대쪽 축(일반적으로 X축)에서 이동합니다.

반면 비행 광학 레이저 ​​절단기는 레이저 빔을 고정된 재료 위로 이동하여 작동합니다. 이러한 시스템의 핸들링 테이블은 가공 중에 재료를 고정하도록 설계되었으므로 클램핑할 필요가 없습니다. 이 절단기의 레이저 빔은 X축과 Y축 모두에서 재료를 가공합니다. 비행 광학 레이저 ​​기계는 세 가지 유형의 절단기 중에서 가장 우수한 것으로 간주됩니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

다용성

이 레이저 절단기는 절단되는 재료의 무게나 폭에 영향을 받지 않습니다. 이는 강력한 레이저 빔이 X축과 Y축 모두에서 지속적으로 움직이기 때문입니다. 즉, 비행 광학 레이저 ​​절단기를 사용하는 기업은 더 다양한 재료를 절단하여 더 다양한 고객을 수용할 수 있습니다.

더 빠르게

이동 재료 레이저 절단기 및 하이브리드 시스템과 비교할 때 광학 레이저 ​​기계는 더 빠른 속도로 작동합니다. 이는 X축과 Y축이 동시에 절단되어 더 빠른 출력이 가능하기 때문입니다. 또한 절단되는 재료가 고정되어 위치 지정이 빠릅니다. 요컨대, 비행 광학 레이저 ​​절단기를 사용하는 회사는 효율적인 방식으로 작업을 완료할 수 있다는 지식을 가지고 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다.

클리너

플라잉 옵틱 레이저 커터의 첫 번째 레이저가 재료 표면에 구멍을 뚫는 동안 두 번째 레이저는 슬래그가 절단된 구멍에 달라붙는 것을 막아줍니다. 구매자와 주택 소유자에게 더 매력적인 더 깨끗한 "조각 조각"

고화질

레이저 시스템에 의한 절단 품질은 다른 유형의 시스템에 의해 생성된 절단 품질보다 우수합니다. 그 결과 보다 안정적인 최종 제품이 생성되고 시스템을 사용할 때마다 시스템의 효율성이 보장됩니다.

비행 광학 기계는 확실히 다른 레이저 기계가 제공할 수 없는 이점을 제공합니다. 이러한 유형의 레이저 절단 구성은 빠르고 정확하며 정확합니다. 이 기계의 기능은 효율성을 향상시키고 품질을 보장할 수 있으므로 기계를 구매하는 모든 기업은 기업 자체와 고객 모두에게 큰 도움이 됩니다.