물류비 절감을 위한 19가지 검증된 전략 - 운송비·보관비 절감 전문가 인사이트

물류비 절감은 종종 기업 수익의 최우선 과제입니다. 공급망 프로세스를 개선하고 비용을 절감할 수 있는 방법은 다양합니다. 재고 수준 최적화, 배송 네트워크 재설계, 프로세스 개선, 공급업체/제3자 관계 개선 등이 대표적입니다.

더 많은 아이디어를 얻기 위해 19명의 물류 전문가에게 다음 질문을 던졌습니다.

"기업이 물류비(운송비, 보관비, 창고비 등)를 줄이기 위한 1번 팁은 무엇인가요?"

전문가들의 조언을 소개합니다.

물류 전문가 패널 소개

데이비드 마르티넬리 (David Martinelli)
브라이언 스터츠만 (Brian Stutzman)
로미 타오르미나 (Romy Taormina)
톰 윌킨스 (Tom Wilkins)
브라이언 매티모어 (Bryan Mattimore)
스콧 스톤 (Scott Stone)
리사 헨손 (Lisa Henthorn)
브라이언 서터 (Brian Sutter)
올리비에 라루 (Olivier Larue)
셸 호로위츠 (Shel Horowitz)

안드레아 스트라우드 (Andrea Stroud)
데니스 말리아니 (Dennis Maliani)
리처드 맥거 (Richard McGirr)
밥 시릴라 (Bob Shirilla)
척 인트리에리 (Chuck Intrieri)
마틴 머레이 (Martin Murray)
수레시 아이어 & 아드바이트 라할카르 (Suresh Iyer & Advait Rahalkar)
롭 오번 (Rob O'Byrne)
알렉스 스타크 (Alex Stark)

데이비드 마르티넬리 - Blossom Growth 독립 파트너

기업이 물류비를 줄이기 위한 1번 팁은…

"체계적이고 성실하게 빈 공간을 식별하고 제거하세요. 이 간단한 실행이 다음과 같은 비즈니스 성과를 이끕니다:

수직 공간 활용도 개선이나 빈 재구성을 통한 빈 및 랙 보관 밀도 향상

만차(FTL) 및 부분차(LTL) 운송 모두에서 트럭 적재율 개선을 통한 운임 비용 절감

케이스 피킹 파렛트의 운송 중 이동 제거로 파손 감소

가용 바닥 공간의 효율적 활용으로 보관 밀도 증대

조직적인 운영 장려로 노동 효율성, 자산 활용도, 재고 정확도 직접 향상

브라이언 스터츠만 - BlueGrace Logistics 프랜차이즈 오너

기업이 물류비를 절감하기 위한 1번 팁은…

"기업이 물류비 절약을 위해 실제 솔루션을 활용하지 않는 이유로 여러 가지를 듣지만, 단연코 매일 비용을 낭비하게 만드는 응답은 '항상 그렇게 해왔다'거나 '이미 훌륭한 가격 조건이다'라는 것입니다. 일부는 현재 운영과 계약이 훌륭한 조건일 수 있지만, 많은 경우 이는 잘못된 정보이거나 기계적인 답변일 뿐입니다. 실제 화물 이동이나 보관 비용 이상의 진정한 절감 효과가 있습니다. 더 간소화된 프로세스나 보고를 구현해 운송 및 회계 팀의 시간을 절약하는 것이 비용 절감에 기여함이 입증되었습니다. 월간 단위로 이러한 프로세스를 구현하며 운영 업무 시간을 절약해 다른 중요한 업무에 더 많은 양질의 시간을 쓸 수 있게 하는 것이 바로 간소화된 프로세스가 운임이나 보관 비용뿐만 아니라 전체 비용을 절감하는 한 예입니다."

로미 타오르미나 - Psi Bands CEO

기업이 물류비를 줄이기 위한 1번 팁은…

"안전 재고 확보는 창고 비용을 증가시킬 수 있습니다. 하지만 대안을 고려하면 비용, 시간, 관계를 실제로 절약할 수 있습니다:

제한된 물량을 어느 소매점에 배송할지 고민하며 하루 몇 시간을 쓰지 않아도 됩니다. 소매점에 원하는 수량을 보내지 못하는 이유를 설명하고 새로운 납기일로 PO 재발행을 요청하기 위해 연락할 필요가 없습니다.

바이어와의 관계를 위태롭게 하지 않습니다. 거래 중단 위험이 없습니다.

미납 PO에 대한 소매점의 비준수 수수료를 부담하지 않습니다.

제조사에서 창고로 긴급 항공 운송을 비싼 비용으로 하지 않아도 됩니다. 물품이 이미 있으니까요.

창고에서 소매점으로 비싼 2-3일 특송 대신 표준 육상 운송을 이용할 수 있습니다."

톰 윌킨스 - Metano IBC Services 소유자

물류비 절감을 위한 1번 팁은…

"대량 액체를 이동해야 하는 제조업체에게 IBC(중간 벌크 컨테이너)는 표준 드럼 대비 경제적이고 효율적인 운송 솔루션입니다. IBC 1개는 드럼 6개 분량을 담으면서 설치 면적은 33% 더 작습니다. 원형 드럼 대신 정사각형 IBC를 선택하면 더 적은 컨테이너로 더 많은 액체를 이동할 수 있으며, 인건비, 창고비, 운송비에서 상당한 절감 효과를 얻습니다. 스테인리스 스틸 IBC는 렌트도 가능해 추가적인 유연성과 절감 효과를 제공합니다."

브라이언 매티모어 - Growth Engine 공동창업자 겸 최고 아이디어 책임자

기업이 물류비를 줄이기 위한 1번 팁은…

"최고의 물류/공급망 팁: 공급업체를 활용해 비용을 줄이세요. 공급업체는 직접 물류비를 흡수할 수도 있고, 비용 절감 파트너가 될 수도 있습니다. 예를 들어, 구매자 컨소시엄(우리 고객과 여러 공급업체)을 구성해 필요한 물류 자재(예: 운송 연료)를 대량 구매로 더 저렴하게 조달하는 방식입니다."

리사 헨손 - Eyefreight 마케팅 커뮤니케이션 부사장

기업이 물류비를 줄이기 위한 1번 팁은…

"기업이 물류비를 줄이려면 자동화가 핵심입니다. 수동 프로세스를 규제, 자동화, 최적화하면 인력 요건을 줄이고, 생산 운영을 저비용 지역으로 중앙화하며, 고객 만족을 보장하는 더 적극적인 접근이 가능해집니다. 이 모든 것이 규모 확장과 비용 통제를 동시에 달성합니다. 자동화되고 비용 효율적인 운송 및 물류 시스템으로 기업은 가시성 확보, 비용 절감, 고객 서비스 수준 향상이라는 주요 전략적 변화를 실행할 수 있습니다. 클라우드 기반 기술의 등장으로 이는 훨씬 쉽고 저렴해졌으며, 중소기업도 활용할 수 있습니다.
주문당 물류 지원 비용을 낮게 유지하려면 고객을 만족시켜야 합니다(그래야 고객을 유지하니까요). 고객 만족을 유지하면 비즈니스가 지속되고, 물류 지원 비용을 더 많은 주문/고객에 분산할 수 있습니다. 고객 만족과 전체 비용 절감의 직접적 상관관계 때문에, 물류비 변화 측정 시 고객 서비스를 고려해야 합니다.
복잡성 관리와 가시성 보장을 위한 적절한 도구가 갖춰지면, 조직은 운영 효율성을 지속적으로 창출하고, 고객을 만족시키며, 수익을 개선할 더 큰 기회를 얻습니다."

스콧 스톤 - Cisco-Eagle 마케팅 이사

기업이 물류비를 낮추기 위한 1번 팁은…

"가장 먼저 해야 할 일은 파렛트당, SKU당, 출고 주문당 등 자사의 비용을 진정으로 이해하는 것입니다. 이를 이해하면 답을 찾기 쉬워집니다. 일반적으로 인건비는 모든 창고 운영에서 최상위 또는 상위 비용입니다. 모든 프로젝트는 인건비 관점에서 봐야 하며, 이는 여러 방식으로 해결 가능합니다. 잘 설계된 창고 직원을 위한 인센티브 프로그램은 효과적입니다. 반복적이고 구조화된 작업을 자동화하는 프로젝트(라이트/음성 지시 피킹, 회전식 보관, 로봇 등)도 효과적입니다. 훨씬 덜 정교한 답은 제품 슬로팅을 검토해 피킹 및 적치 비용을 줄이는 것입니다. 반품을 줄이는 것 또한 진정한 영향을 미칠 수 있습니다."

브라이언 서터 - Wasp Barcode Technologies 마케팅 이사

기업이 물류비를 줄이기 위한 1번 팁은…

"재고 비용은 재고 보유 비용으로 정의됩니다. 재고 비용을 줄이려 한다면, 재고를 너무 많이 보유하고 있을 가능성이 큽니다. 과도한 재고는 보관 비용(매출원가 증가)을 높이고 유동 자금을 묶어둡니다.
현금을 회수하고 재고 비용을 줄이는 세 가지 방법:

최신 재고 수준 파악: 재고 수준을 추적하는 것이 과잉 재고 방지와 재고 비용 절감의 가장 직접적인 방법입니다. 스프레드시트 기반 재고 관리는 대략적인 아이디어만 줄 수 있지만, Wasp의 소프트웨어 및 재고 관리 시스템 같은 솔루션은 정보를 자동으로 최신 상태로 유지해 중소기업이 보유 재고량에 대해 빠르고 전략적인 결정을 내릴 수 있게 합니다.

SKU 평가: SKU 집약도는 단위당 SKU 수입니다. 선물 용품을 팔면 품목당 SKU가 1개일 수 있지만, 의류처럼 다양한 색상과 사이즈가 있으면 한 품목에 수많은 SKU가 생겨 SKU 집약도가 높아집니다. 사이즈 2 드레스가 안 팔리는 게 수요가 없어서인지, 재고가 없어서인지 아는 것이 품절과 안 팔리는 품목 과잉 재고 모두를 방지합니다. SKU 집약도 이해에 필요한 정보는 재고 시스템 이력 파일에 있지만, 시스템이 말하는 바를 이해해야 합니다. 영업 및 재고 정보를 종합해 SKU 집약도를 조정하세요.

재고 이동 추적해 자동 재주문: 재고 부족 시 대체 상품을 얼마나 빨리 구할 수 있나요? 오래 걸릴수록 더 많은 품목을 보유해야 하고 비용이 올라갑니다. 영구 재고 시스템을 구현하면 실시간으로 매출과 재고 이동을 추적해 비즈니스에 가장 적절한 시점에 자동으로 재주문할 수 있습니다."

올리비에 라루 - Ydatum Operations Management Engineering 설립자

기업이 물류비를 줄이기 위한 1번 팁은…

"기업이 창고 재고를 줄이기 위해 할 수 있는 최선의 선택은 수량 고정 또는 시간 고정 중 하나를 선택하는 것입니다. 둘 다 고정하면 안 됩니다. 설명하겠습니다: 풀 시스템의 한 목적은 서로 가까이 배치될 수 없는 프로세스의 영향을 상쇄하는 것입니다. 이상적으로는 프로세스가 동일 위치에서 같은 속도로 작동하므로 컨베이어스로 인한 재고가 필요 없습니다. 하지만 프로세스가 멀리 떨어져 컨베이어스가 필요하고, 컨베이어스 속도가 생산 속도와 같으면 모든 자재가 이동 중이게 되고, 운반량은 컨베이어스 시간을 풀 속도로 나눈 값이 됩니다.
그러나 비용 절감을 위해 배치 컨베이어스가 필요할 수 있고, 공급 속도가 풀 속도와 다를 수 있습니다. 이 경우 일부 재고가 창고와 매장에 남게 됩니다.

수량 고정, 시간 가변
멀리 떨어진 프로세스에서 부품 컨베이어스를 트리거하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 고정 수량을 가변 간격으로 공급하는 것입니다. 트리거는 재고 수량이 특정 지점 이하로 떨어질 때이며, 다음 프로세스의 소비 속도에 따라 내일일 수도, 다음 달일 수도 있습니다. 이상적인 수요 수량은 1개 부품, 부품마다 1칸반입니다.

시간 고정, 수량 가변
다른 방법은 정기적 간격으로 가변 수량을 공급하는 것입니다. 선택은 상황에 따라 다릅니다. 공급망은 부품 비용과 크기, 거리, 공유 프로세스, 운송 방식 등 너무 많은 변수가 있어 일반적인 해법이 없습니다. 하지만 이상적 조건에 가까워질수록 두 방법의 차이는 줄어듭니다.

심지어 1:1이 달성되지 않더라도 따라야 할 기본 규칙과 피해야 할 기본 오류가 있습니다. 예를 들어, 시간과 수량을 둘 다 고정하는 것은 실수입니다. MRP 등 자동 자재 보충 프로세스나 IT 기반 솔루션에서 흔히 보이는 오류입니다. 시간과 수량 고정은 실용적으로 보일 수 있지만, 시간이 지나도 고객 수요에 변화가 없다고 잘못 가정합니다. 이는 과생산과 부족을 초래하고, 나중엔 대규모 조정이 필요합니다. 대규모 조정은 고통스러울 뿐 아니라, 빈번한 소규모 조정을 통해 변동을 줄이려는 토요타 생산 시스템 사고방식을 위반합니다.

간단한 예로 차이를 설명하겠습니다: 집 근처에 식료품점이 있으면 필요할 때마다 쉽게 가져다 쓸 수 있으니 고정 수량/가변 시간 쇼핑 방식을 선택할 것입니다. 식료품점이 멀리 있으면 마을에 볼일 볼 때 장을 같이 보며 시간과 기름을 아끼려 고정 시간/가변 수량 방식을 선택할 것입니다. 상황에 맞는 올바른 방법을 선택한 후, 이를 지원할 올바른 재고를 갖기 위해 리드타임을 계산해야 합니다."

셸 호로위츠 - 그린 비즈니스 수익성 컨설턴트

조직의 물류비를 낮추는 최선의 방법은…

"그린 수익성 컨설턴트로서 비용을 절감하면서 친환경적으로 만드는 방법을 항상 찾습니다. 물류에서는 연료 비용 전반을 살펴보고 연료 소비를 줄이는 방안을 모색합니다. 경로 최적화, 차량 공기역학 개선, 나쁜 운전 습관(장시간 공회전 등) 개선, 식물성 오일 혼합 연료 사용 등을 검토하겠습니다."

안드레아 스트라우드 - APQC 공급망 관리 연구 프로그램 매니저

기업이 물류비를 절감하기 위한 1번 팁은…

"창고 재고/보관 비용을 줄이는 1번 방법은 공급망 전반의 재고 정확성과 가시성을 개선하는 것입니다. 연구 결과와 인사이트를 공유합니다(내용이 좀 길지만 훌륭한 데이터 포인트가 있습니다): 조직이 재고 정확도가 떨어지도록 방치하면 여러 위험이 있습니다. 오해의 소지가 있는 재고 수준으로 실제보다 재고가 많은 것처럼 보여 없는 재고를 팔게 되고, 이는 불만 고객을 초래합니다. 부정확한 재고 데이터는 실제 있는 재고를 가려 창고에 방치돼 노후화되게 만듭니다.
관련 이슈는 재고 보유 비용 증가입니다. APQC의 오픈 스탠다드 벤치마킹 데이터에 따르면, 상위 성과 기업($51.89)과 하위 성과 기업($153.33) 간 매출 $1,000당 재고 가치 차이가 $101입니다. 매출 $50억 기업이면 이 차이가 창고에 보관된 $5억 500만 달러 상당의 재고로 이어집니다.

낮은 재고 가치와 더 만족한 고객 외에도, 높은 재고 정확도는 다른 물류 프로세스 성과 개선으로 이어집니다. APQC 데이터에 따르면 재고 정확도가 98%에서 99%로 향상되면 고객 주문 피킹-출하 사이클 시간 감소, 긴급 주문 비율 감소, 정시 납품 주문량 증가와 연관됩니다. 조직이 고객 주문 자재 피킹에 덜 시간을 쓰면 긴급 주문이 줄어듭니다. 빠른 처리와 납품은 더 만족한 고객과 낮은 재고 보유 비용으로 이어집니다."

데니스 말리아니 - 비즈니스/기술 임원

기업이 물류 운송비와 보관비를 줄이기 위한 1번 팁은…

"기업이 창고 재고 오류(운송비, 보관비, 창고비 등)를 줄이기 위해 조직 전체가 린 원칙을 비즈니스와 워크플로 프로세스에 채택하고 적용해야 합니다. 원칙은 다음과 같습니다:

가치: 고객 피드백을 수렴하거나 회사 지식 기반을 활용하세요. 과거 비즈니스 수요와 공급 니즈를 기반으로 고객에게 가장 가치 있는 것을 정의하세요. 예: 고객 피드백 기반 제품 품질 이슈라면 QA/QC 표준을 개선해 우수한 제품을 생산해야 합니다. 고객 충성도는 중요합니다. 신규 고객 획득 비용이 기존 고객 유지 비용의 평균 5배입니다.

가치 흐름: 팀과 협력해 회사의 가치를 파악하고 낭비를 제거하세요. 프로세스를 아래 낭비 유형별로 분석하고 제거하세요.

운송 - 한 위치에서 다른 위치로 자재를 불필요하게 이동

재고 - 과잉 생산으로 막대한 보관비, 공간 소비, 포장비 발생

동작 - 작업자가 장비나 도구에 접근하기 위해 여러 위치를 이동하며 시간과 비용 낭비. 창고 평면도 재설계로 모든 것을 한곳에 배치 필요

대기 - 비동기화되거나 상호 의존적 프로세스 고장, 열악한 기술 지원 등으로 시간 손실과 기회 상실

과잉 가공 - 표준 운영 절차 부족으로 직원이 제멋대로 작업하거나 잘못된 장비 사용

과잉 생산 - 수요·공급 데이터 부족으로 과다 재고 발생

결함 - 열악한 품질 관리로 불량품, 반품, 소송 발생

흐름: 지속적인 흐름을 만들고 공급과 수요 니즈 간 균형을 이루려 노력하세요.

풀: 기업은 수요 기반으로 생산해야 합니다. 이는 백엔드 창고, 공급업체/벤더, 프론트엔드 이커머스가 잘 통합된 공급망 관리 시스템을 요구합니다. 모든 통합 지점이 갖춰지면 고객 주문 시 전체가 적시 생산(JIT)됩니다.

완전성: PDCA(계획-실행-점검-조치/수정) 데밍 사이클 같은 지속적인 메커니즘이나 도구를 마련하세요.

리처드 맥거 - Floship 마케팅 매니저

기업이 물류비를 줄이기 위한 1번 팁은…

"우리의 경험상 기업이 비용, 복잡성, 물류 골칫거리를 전반적으로 줄이기 위해 할 수 있는 최선은 유통을 중앙화하는 것입니다.
종종 기업이 불필요하게 많은 창고에 제품을 분산 보관합니다. 이는 전 세계 창고 간 재고를 지속적으로 관리하고 이전해야 하므로 재고 관리를 훨씬 복잡하게 만듭니다. 홍콩 같은 주요 물류 허브에 하나의 유통 센터를 두어 매우 넓은 지역, 심지어 전 세계를 한 곳에서 커버하는 것이 더 낫습니다.

예를 들어, 중국에서 제조하는 기업은 홍콩 창고로 제품만 보내면 거기서 대부분의 B2C, B2B 출하를 전 세계로 빠르고 비용 효율적으로 처리할 수 있습니다. 이는 공급망을 단순화하고, 재고가 장부상 며칠만 운송 중인 상태가 되게 하며, 해상 컨테이너에 한 달, 통관에 2-3주 더 기다리는 상황과 대비됩니다."

밥 시릴라 - Simply Bags 오너/매니저

기업이 물류비를 줄이기 위한 1번 팁은…

"공급업체 위치 고려: 마케팅을 공급업체 위치 분석과 동일 권역 잠재 고객 분석으로 시작합니다. 예를 들어, 해변 웨딩 플래너를 타겟으로 마케팅 캠페인을 진행하며 플로리다의 두 제조업체와 비즈니스 관계를 맺었습니다. 이는 배송 비용이 더 높은 다른 공급업체 대비 경쟁력 있는 가격 우위를 줍니다."

척 인트리에리 - Charles M. Intrieri Consulting 경영 컨설턴트

참고: 다음 내용은 Cerasis의 'Logistics Cost Reduction: 6 Focuses to Create More Profit'에서 발췌했습니다.

물류의 필수 요소는 비용 절감: '사람을 잘 대우하면 이익이 따른다.' 직원 말에 귀 기울이세요. 그들은 훌륭한 아이디어를 가지고 있습니다…

"최고의 공급망/물류 비용 절감 팁: 공급업체와 협력 및 파트너십을 맺어 비용 절감을 도모하세요. 공급업체는 직접 물류비를 흡수할 수 있습니다. 구매자 컨소시엄(고객과 여러 공급업체)을 구성해 필요한 물류 자재(예: 운송 연료)를 대량 구매로 더 저렴하게 조달하세요.
대담하게 공급업체 데이 컨퍼런스를 시도하세요: 구조화된 아젠다로 공급업체를 시설에 초대하세요. 한 주제는 여러분 제품의 가치 분석과 모든 관련자의 물류비 절감 아이디어 제출입니다. 공급업체는 자신의 전문 분야 스페셜리스트입니다. 그들과 협력하며 윈윈 비용 절감 프로그램에서 창의적으로 임할 수 있습니다. 부품 기능을 유지하면서 구성 요소 비용을 절감하되, 품질은 절대 타협하지 마세요."

마틴 머레이 - About.com 물류/공급망 전문가

참고: 다음 내용은 The Balance의 'Reducing Supply Chain Transportation Logistics Costs'에서 발췌했습니다.

운송비는 기업 전체 물류 지출의 상당 부분을 차지할 수 있습니다…

"일부 기업은 단일 소스를 모든 운송에 활용할 때 최적의 협상 가격이 가능하다고 믿습니다. 이는 구매 부서가 단일 벤더로부터 여러 제품을 조달할 때 흔한 접근입니다.
운송에도 동일하게 적용 가능합니다. 모든 운송을 RFQ(견적 요청)로 입찰에 부치면, 기업은 상세한 요구사항을 운송사에 설명할 수 있으며, 이는 일반 운송사가 제공하는 범위를 벗어날 수 있습니다.

단일 소스를 원한다면, 입찰자의 서비스 제공 능력과 계약 기간 내 파산하지 않을 안정성을 철저히 평가해야 합니다. 낙찰자가 기업 니즈를 충족하고 철저히 평가되었다면, 단일 운송사 활용으로 상당한 운송비 절감을 달성할 수 있습니다.

최적화된 공급망을 위해 고객이 원하는 것을, 원하는 시기에, 가능한 최소 비용으로 제공해야 합니다. 운송비 절감은 고객 서비스에 영향 없이 비용을 줄이는 중요한 방법입니다."

수레시 아이어 & 아드바이트 라할카르 - Genpact

참고: 다음 내용은 Industry Week의 'Smart Strategies for Logistics Cost Optimization'에서 발췌했습니다.

제조 기업의 총비용 중 물류비가 통상 4-5%를 차지하는 세상에서, 글로벌 공급망의 복잡성 증가는 마진에 압박을 가합니다…

"대부분 조직은 비싼 기술 도구 도입, 비즈니스 프로세스 재설계를 위한 컨설턴트 고용, 이국적 분석 프레임워크 배포 등으로 복잡한 공급망을 길들이려 합니다. 하지만 이들만으로는 새로운, 더 복잡하고 경쟁적인 경제에서 경쟁 우위를 위한 절감 효과를 낼 수 없습니다. 필요한 것은 프로세스, 분석, 기술의 스마트한 조합으로 물류 네트워크를 단순화하고, 물류 리스크를 완화하며, 관련 비용을 최적화하는 것입니다. 이를 3가지 측면의 전체론적 접근이라 부릅니다:

프로세스 설계 및 개발

분석

기술 지원

롭 오번 - Logistics Bureau 오너 겸 그룹 매니징 디렉터

참고: 다음 내용은 Logistics Bureau의 'Logistics and Distribution Cost Reduction Techniques'에서 발췌했습니다.

비용 절감은 물류와 유통에서 어려운 주제이며, 종종 기업이 인원 감축으로 빠른 비용 절감을 시도하는 것을 봅니다. 이는 종종 완전히 잘못된 전략입니다…

"비용 절감은 모든 비용을 완전히 이해하고 변동비와 고정비로 분리하는 것에서 시작합니다.

변동비: 물량에 따라 변동 (트럭 연료, 직접 인건비, 포장재 등)

고정비: 물량과 무관 (임대료 등)

전기비, 관리 간접비 등은 대부분 고정비지만 물량이 크게 변하면 변동 요소가 생깁니다(예: 추가 근무조 투입).
이전 강의에서 보았듯, 올바른 파라미터와 프로세스를 측정하고, 측정이 의미 있고 적절한 물량 지표에 고정되도록 하는 것이 중요합니다. 큰 그림에서 시작해 점차 디테일로 내려가세요. 이번 강의에서 다룰 주요 비용 구성요소:

인건비 (직접, 간접, 임시직 vs 정규직)

재고 손실

유통

포장

저생산성 비용

불량 품질 비용

유틸리티 (전기, 난방, 수도)

알렉스 스타크 - Kane Is Able 마케팅 전문가 및 공급망 협업 전도사

참고: 다음 내용은 Kane Is Able의 '5 ways to reduce logistics costs in consumer goods distribution'에서 발췌했습니다.

물류비를 줄이는 가장 좋은 방법 중 하나는…
영업 및 풀필먼트 시스템의 데이터를 통합하세요. 가용 재고를 현재 주문에 할당하는 것은 문제를 만듭니다. 이 주관적 의사결정 과정을 자동화할 알고리즘이 없습니다. 할당 결정은 개인적 편향을 유발합니다. 고객 서비스와 영업 담당자가 가용 재고를 자기 고객에게 돌리려 할 수 있기 때문입니다.

해결책 중 하나는 영업 및 재고 데이터의 더 나은 통합입니다. 이는 시스템 리소스가 제한된 중소기업에 장벽일 수 있지만, 많은 3PL이 여러 시스템의 데이터를 통합해 의사결정을 지원하는 경험과 리소스를 보유하고 있습니다. 기업의 독자적인 소매 고객 지식과 결합하면, '선입선출(FIFO)' 모델이 핵심 고객을 실망시킬 위험 대신 고객 우선순위 기반 의사결정이 가능해집니다."

Camcode의 자산 추적 솔루션

UID 라벨
Mil Std 130
보안 라벨
마그네틱 라벨
창고 통로 표지판
스테인리스 스틸 태그
바닥 라벨
재고 관리
재고 관리 기법

창고 자동화 구현 시 피해야 할 8가지 치명적 실수 - 전문가 조언 자산 태그 완벽 가이드: 물리적 자산 식별 및 보호 방법

산업기술