한 주요 휠 제조업체가 마그네슘 휠을 가공하고 있습니다. 결과적으로 높은 오염 수준으로 인해 가공에 문제가 발생했습니다. 높은 오염은 빈번한 냉각수 교체와 표면 조도 문제를 야기했습니다.
• 경도 80 그레인/갤런
• 3개월 내 염화물 수치 300-400 ppm
• 시스템 빈번한 교체 및 재충전
• 표면 조도 및 불량품 문제
고객은 주조 이형제에서 발생하는 높은 Mg 수치로 인해 이전 냉각수가 분리되는 문제를 겪었습니다. 시스템은 높은 경도 수준에서 작동하며, 자주 100 그레인/갤런까지 올라갑니다. Syntilo 9913을 두 개의 중앙 시스템에 투입했고, 이러한 문제들이 전혀 없었습니다.
• 시스템 제어 개선 및
더 깨끗한 시스템 운영
• 표면 조도 및
부품 품질 개선
• 냉각수 수명 연장
• 유지보수 및
폐기 비용 절감
Castrol Syntilo 9913은 높은 Mg 수치와 100 gpg를 초과하는 총 경도 수준에서도 잘 작동했습니다. 시스템은 Castrol Syntilo 9913으로 3년간 잔여물이나 가공 문제 없이 가동되었습니다.
고객은 1,152시간의 생산 시간을 절약했으며, 이는 이전 제품으로 정상 운영 시보다 69,000개 더 많은 휠을 생산할 수 있게 했습니다.
산업기술
이미 린(Lean) 생산을 실현한 환경에서 어떻게 처리량과 생산성을 더 높일 수 있을까요? 30년간 카이젠(지속적 개선)과 카이카쿠(혁신적 변화)라는 K2 철학에 집중해온 HIROTEC AMERICA가 던진 질문이었습니다. 내부 공정을 심층 분석하여 비효율을 초래하는 특정 작업을 파악한 이들은, 고정관념을 깨고 자율주행 차량과 매니퓰레이터 등 첨단 기술을 도입하여 생산성과 효율성을 획기적으로 개선하고 무인 제조(lights-out manufacturing) 목표에 다가섰습니다. 자동화: 무인 제조로 가는 로드맵 HIROTEC AME
전통적으로 적층 제조는 자동차, 교육, 건축 등 분야에서 사용되어 왔습니다. 그러나 이 프로젝트는 지질학 분야에서 개발되었습니다. 체코 과학원 지질학 연구소의 연구 엔지니어 Tomas Feřtek은 3D 프린팅을 사용해 기계식 센서 마운트, 센서 본체, 고압 챔버용 모터를 제작했습니다. 새 센서를 테스트하고, 설계를 최적화 및 수정할 필요가 적층 제조로 이어졌습니다. 3D 프린팅은 제조 속도를 높여 외부 업체 의존 없이 독립적으로 수행할 수 있게 하며, CNC 밀링 머신으로 제작한 부품보다 생산 비용을 절감합니다.필요한 부품 중 하
