산업기술
주요 휠 제조업체는 마그네슘 휠을 가공합니다. 그 결과 높은 수준의 오염으로 인해 기계 가공에 문제가 발생할 수 있습니다. 높은 오염으로 인해 냉각수를 자주 교체하고 표면 마감에 문제가 발생했습니다.
• 갤런당 80그레인의 경도 수준
• 3개월 이내에 300-400ppm의 염화물 수준
• 시스템의 빈번한 덤프 및 재충전
• 표면 마감 및 불량 문제피>
고객은 주조 이형제에 의해 생성된 높은 Mg 수준의 결과로 이전 냉각수가 분리되는 것을 경험했습니다. 시스템은 또한 갤런당 100그레인만큼 높은 경도 수준에서 실행됩니다. Syntilo 9913은 두 개의 중앙 시스템에 배치되었으며 이러한 문제가 없었습니다.
• 개선된 시스템 제어 및
더 깨끗한 시스템 작동
• 개선된 표면 조도 및
부품 품질
• 더 긴 냉각수 수명
• 감소된 유지보수 및
폐기 비용
Castrol Syntilo 9913은 높은 Mg 수준과 100gpg를 초과하는 총 경도 수준에서 우수한 성능을 보였습니다. 시스템은 잔류물이나 가공 문제 없이 3년 동안 Castrol Syntilo 9913에서 실행되었습니다.
고객은 1152시간의 생산 시간이 절약된다는 사실을 깨달았고, 그 결과 이전 제품을 사용했을 때의 정상 작업보다 69,000개 더 많은 휠을 생산할 수 있었습니다.
산업기술
이미 린(lean) 방식으로 운영되고 있는 환경에서 어떻게 처리량과 생산성을 개선합니까? HIROTEC AMERICA는 기술 및 프로세스의 지속적인 개선(카이젠)과 혁신적인 변화(카이카쿠)를 위해 노력한다는 K2 철학에 30년을 집중한 후 동일한 질문을 했습니다. 내부 프로세스를 자세히 살펴보면 공장 내에서 비효율적인 특정 작업을 정확히 찾아낼 수 있었습니다. 기존의 사고방식을 깨뜨림으로써 그들은 자율주행차와 매니퓰레이터를 포함한 첨단 기술을 사용하여 생산과 효율성을 획기적으로 개선하고 소등 제조라는 목표를 달성할 수 있었습니다.
전통적으로 적층 제조 자동차와 같은 분야에서 사용되었습니다. , 교육 또는 아키텍처 , 무엇보다도. 그러나 이 프로젝트는 지질학의 프레임워크 내에서 개발되었습니다. . Institute of Geology의 연구 엔지니어인 Tomas Feřtek은 3D 프린팅을 사용하여 고압 챔버용 기계적 센서 마운트, 센서 본체 및 모터를 생산했습니다. 테스트의 필요성 새로운 센서, 디자인 최적화 및 수정 , 적층 제조로 이어졌습니다. 제조 속도를 높이는 3D 프린팅 , (외부 회사에 의존하지 않고) 독립적으로 이루어지며 생산 비용을 절감 C