설정 시간을 줄이는 방법:15분으로 단축

CNC 선반이나 머시닝 센터에서 일반적인 작업을 설정하는 데 얼마나 걸립니까? 몇 시간? 반교대 이상은 어떻습니까? 모든 상점이 달성해야 하는 목표인 15분이라는 마법 같은 시간을 달성하는 세 가지 방법이 있습니다.

한 시간 반. 어떤 사람들은 그것이 반복 작업을 설정하는 데 필요한 전부라고 주장하고 일부 상점은 처녀 부품에서도 이것을 달성할 것을 제안합니다.

불행히도 메시지를 받는 제조업체가 충분하지 않습니다.

"CNC 설정 시간 단축"에 대한 빠른 Google 검색을 수행하면 20년 이상 된 기사를 볼 수 있으며 대부분은 여기에서 논의할 동일한 도구를 홍보합니다.
 

그리고 기술이 겉보기에 오래된 것처럼 보이는 이후로 크게 향상되고 퀵 체인지 툴링 및 오프라인 사전 설정 시스템의 비용이 줄어들었지만 너무 많은 기계 공장이 여전히 구식 설정 절차인 트램밍에 의존하고 있습니다. 테스트 표시기가 있는 6인치 기계 기술자의 바이스에서 무역 학교에서 사용했던 것과 동일한 에지 파인더로 수동 도구 터치오프를 수행하고 CNC 앞에 서서 한 번에 한 줄씩 프로그램을 스테핑합니다. 이송 속도 오버라이드 및 이송 보류 및 비상 정지 버튼 위에 마우스를 올려 놓는 것.

핏 스탑 만들기

물론 그 가게들이 여전히 영업을 하고 있다는 가정 하에 말이다. 고통스러운 사실은 생산량이 계속 감소하고 부품 형상이 점점 더 복잡해지며 숙련된 기계공의 공급량이 현재의 레거시 기사가 처음 출판되었을 때보다 훨씬 더 부족하다는 것입니다. 아직 설정 시간 단축 프로그램에 참여하지 않은 기계 공장은 계속해서 마진이 떨어지고 설정 시간이 사용 가능한 기계 시간을 더 많이 소비하게 될 것입니다.

그래서 그것에 대해 무엇을해야합니까? 노스캐롤라이나주 메베인에 있는 샌드빅 코로만트의 PIP 린 서비스 엔지니어인 스티브 바이스(Steve Vice)는 몇 가지 제안을 했습니다.

"시작하는 가장 좋은 방법은 작업 현장과 프론트 오피스에서 소규모 팀을 구성하는 것입니다."라고 그는 말합니다.

"사무실 직원이 상점 직원은 볼 수 없지만 모든 관련자의 동의를 얻어야 하기 때문에 한 사람이 혼자 할 수 없다는 것을 볼 수 있다는 것은 놀라운 일입니다."라고 그는 덧붙입니다.

“다음으로 전체 기계 설정을 비디오로 녹화하십시오. 일부에서는 이것을 '최종 완성 부품에서 처음 완성 부품'으로 정의하지만 다른 일부는 설정 후 검사 시간을 포함하기도 합니다. 녹화가 끝나면 팀에서 프로세스를 검토하고 시간을 낭비하는 모든 것을 분해하도록 합니다. 원하는 결과를 얻을 때까지 변경하고, 다른 설정을 비디오로 녹화하고, 반복하세요."

제로로 돌아가기

Vice는 자재 가용성, 공작 ​​기계 준비, 수공구 및 툴링 구성, 워크홀딩이 준비되었는지 여부를 포함하여 몇 가지 일반적인 문제 영역을 확인했습니다.

노스캐롤라이나 주 모리스빌에 있는 Schunk Inc.의 고정 워크홀딩 팀장인 Brad Evans는 이 마지막 점에 동의하지만 이 영역에서 최대 설정 시간 단축을 달성하려면 작업 현장을 재부팅해야 하며, 특히 자동화된 작업을 추구하려는 작업장에서는 더욱 그렇습니다. 소등 전략.

그가 말하는 재부팅은 0점 워크홀딩으로 Schunk의 경우 VERO-S라고 합니다. 가파른 테이퍼 툴홀더에 사용되는 것과 유사한 고정 클램핑 모듈 및 고정 손잡이가 있는 제로 포인트 시스템은 방금 설명한 트렘밍 및 에지 찾기를 제거합니다. 작업 좌표는 미리 결정되어 있으며 고정 장치에서 바이스, 팔레트 또는 개별 부품으로 변경하는 데 문자 그대로 몇 초가 걸립니다. 또한 이러한 시스템은 모듈식이며 쌓을 수 있어 맞춤 고정 장치의 필요성을 줄이면서 위치 정확도를 0.005밀리미터(0.0002인치) 이상으로 보장합니다.

Schunk는 많은 VERO-S 모듈을 자동화할 수 있도록 하여 이 개념을 한 단계 더 발전시켰습니다.

Evans는 "우리는 더 많은 협동로봇(협동로봇)을 사용하고 있고 로봇이 공압 및 유압 작동을 위한 포트와 클램핑 센서 및 자동 블로우오프 기능을 추가한 것을 보고 있습니다."라고 말합니다. "저희는 제조가 자동화되고 있다는 사실을 한동안 인식하고 있었고, 더 빠른 전환에 대한 압박을 해결하는 것 외에도 고객이 전환할 수 있도록 돕고 싶었습니다."

설정하고 잊지 마세요

Dietmar Moll은 설정 시간 단축에 대해서도 할 말이 많습니다. Michigan 소재 Zoller Inc., Ann Arbor의 사업 개발 이사인 Moll은 다음과 같은 수수께끼를 냅니다. 

“비행기는 언제 항공사에 돈을 벌까요? 바닥에 앉지 않을 때”라고 큭큭큭 거렸다. “이제 그 예를 공작 기계와 동일시하십시오. 여기서도 CNC 선반과 머시닝 센터는 스핀들이 회전하고 기계가 칩을 만들고 있을 때만 회사에 돈을 버는 것이지, 유휴 상태일 때가 아닙니다. 따라서 값비싼 기계를 사용하여 절삭 공구를 손으로 만지고 작업 오프셋을 찾으면 돈을 잃게 됩니다. 매우 간단합니다.”

예, 하지만 오프라인 도구 프리세터는 비싸다고 많은 상점, 특히 CNC 장비가 몇 개 밖에 없는 상점에서 주장합니다. Moll은 이 주장에 결함이 있다고 주장합니다.

“실제로 프리세터가 가장 필요한 것은 소규모 매장입니다.”라고 그는 말합니다. “기계가 적을수록 효율성을 극대화해야 할 필요성이 더 커지기 때문입니다. 설상가상으로 이러한 상점은 가장 큰 변화를 보이는 상점입니다.”

Zoller 및 기타 프리세터 제조업체는 웹사이트에서 ROI 계산기를 제공합니다. 상점의 시간당 요금 및 관련 운영 정보를 연결하면 투자가 간단하다는 것을 빠르게 알 수 있습니다. 그리고 "알았어. 하지만 우리 기계에 프로빙이 있으므로 오프라인 사전 설정이 필요하지 않다"고 말하는 사람들을 위해 고려해야 할 사항이 훨씬 더 많습니다.

탐색은 그 자리에 있습니다

우선, 공정 중 기계 프로빙은 무인 또는 경미한 제조 과정에서 부품 측정 및 공구 파손 감지를 위해 반드시 필요합니다. 그것은 또한 최소한 방금 주어진 영점 워크홀딩 메시지를 아직 받지 못한 사람들을 위해 작업 좌표를 결정하는 역할을 합니다. 그러나 다른 모든 사람들에게 이는 실수를 방지하는 수동 터치오프 방법에 불과하며 실제로 설정 시간을 줄이는 데는 거의 도움이 되지 않습니다.

이것이 Zoller가 MSC Industrial과 제휴하여 두 가지 저렴한 사전 설정 장치인 Smile Basic과 Smile 420 Pilot을 제공하는 이유입니다.”라고 Moll은 말합니다. "이 중 첫 번째는 중앙 집중식 도구 침대가 없는 상점에 매우 적합하지만, 후자는 상점을 찾는 데 도움이 됩니다."

지금까지의 훌륭한 조언에도 불구하고 설정 시간 단축 빙산의 일각에 불과합니다.

도구화:미국 제조업의 건전성 평가:

샌드빅 코로만트 등은 CNC 선반에서 오프라인 공구 사전 설정을 위한 전제 조건인 퀵 체인지 공구 홀딩 시스템을 제공합니다. 이 기사의 시작 부분에 설명된 때때로 심장이 멎을 듯한 프로그램 증명을 피하는 공구 경로 시뮬레이션 소프트웨어가 있습니다. 표준화된 절단 도구 라이브러리, 자동화된 작업 현장 CMM(따라서 QC실 병목 현상 제거), 소프트웨어 기반 디스펜싱 장치가 있는 잘 구성된 도구 상자가 있습니다.

목록은 계속해서 나열되며 앞서 지적했듯이 대부분은 수십 년 동안 사용되어 왔습니다. 그래서 당신은 무엇을 기다리고 있습니까? 계산하세요.

빠른 설문조사:설정 시간 단축

설치 시간을 줄이기 위해 적극적으로 노력하면 시설 경쟁력을 유지할 수 있습니다.

다음 중 설정 시간을 줄이기 위한 다음 중 시도하고 싶은 것은 무엇입니까?