폐회로 샘플링 시스템:배출량을 줄이는 방법

폐회로 샘플링 시스템으로 비산 배출을 줄이는 방법

대기 중으로 의도하지 않은 배출 방출은 정제소 또는 화학 공장 전체의 다양한 위치에서 발생할 수 있습니다. 그리고 전 세계적으로 점점 더 엄격해지는 규제 조치로 인해 공장 운영자가 이러한 비산 배출을 완전히 제거하지는 않더라도 줄여야 한다는 압력이 그 어느 때보다 높아졌습니다.

순배출 제로에 도달하는 것은 엄청난 도전입니다. 특정 응용 프로그램은 주요 프로세스 인프라의 상당한 재작업이 필요할 수 있습니다. 그러나 다른 곳에는 더 달성 가능한 솔루션이 있습니다. 예를 들어, 주요 시설 전체에 존재할 수 있는 수십 개의 스팟 또는 그랩 샘플링 지점을 고려하십시오. 샘플링 절차, 샘플링 시스템 설계의 품질 및 작동 기술자의 기술 수준에 따라 이러한 각 지점은 누출 가능성을 나타냅니다. 이러한 가능성은 샘플 용기가 방출될 때 유출의 형태로 존재하거나 시스템이 최적 이하로 구성되거나 표준 이하의 구성 요소로 구성된 경우 누출의 형태로 존재합니다.

좋은 소식은 샘플링 위치에서 누출을 수정하고 비산 배출을 막는 것이 비교적 간단하고 비용 효율적일 수 있다는 것입니다. 방법은 다음과 같습니다.

폐회로 샘플링 시스템:효율적이고 효과적이며 안전한

모든 화학 또는 탄화수소 공정에서 배출을 줄이는 것은 기본적으로 시스템 내에 포함된 유체와 가스를 유지하는 것을 포함합니다. 폐쇄 루프 샘플링 시스템은 올바르게 설계되고 구성될 때 정확히 수행됩니다.

폐쇄 루프 시스템은 종종 작업자가 배기 가스를 줄이고 안전을 개선하는 데 도움이 되는 최상의 방법을 나타냅니다.

폐회로 시스템은 공정 유체를 끌어들여 그 일부(샘플 ) 밀봉된 용기(실린더 또는 병)에 수집됩니다. 그런 다음 시스템은 유체를 주 프로세스로 되돌립니다. 이 모든 것은 작업자나 대기를 유체에 노출시키지 않고도 달성됩니다. 이에 비해 일부 샘플링 방법은 공정 유체를 뽑아 샘플 지점을 통해 흐르게 하고 과잉을 플레어링(flaring)하거나 달리 처리하는 것을 포함할 수 있습니다. 다른 방법은 작업자가 수동으로 유체를 열린 용기에 끌어들이는 동안 주요 프로세스의 일부를 탭핑할 수 있습니다. 이러한 대체 방법은 플레어링 또는 노출된 공정을 통한 원치 않는 방출의 가능성을 증가시킬 뿐만 아니라 작업자에게 심각한 안전 위협을 줄 수 있습니다. 유체를 주요 공정으로 되돌려 폐기물을 제거할 수 있고 유체에 대한 작업자와 환경 노출을 모두 보호할 수 있기 때문에 폐쇄 루프 시스템은 작업자가 배출을 줄이고 안전한 작업 환경을 유지하는 데 도움이 되는 가장 좋은 방법인 경우가 많습니다.

누설 방지 샘플링 시스템의 품질

폐쇄 루프 시스템은 시설 전체의 샘플링 지점에서 누출을 최소화하도록 적절하게 설계 및 구성되어야 합니다. 폐쇄 루프 시스템을 선택할 때 찾아야 할 몇 가지 기능이 있습니다.

밀폐 부품으로 제작되었습니다. 샘플링 시스템의 품질은 구성 요소의 품질에 따라 다릅니다. 예를 들어 API 표준에 따라 엄격한 테스트를 통해 비산 배출을 최소화하는 것을 입증하는 저 배출(low-E) 밸브를 샘플링 시스템 설계에 통합하여 원치 않는 누출 가능성을 최소화할 수 있습니다. 인증된 로우-E 밸브 및 기타 구성 요소는 배출 규제가 엄격해짐에 따라 업계 및 다양한 유체 시스템 응용 분야에서 점점 더 일반화되고 있습니다.

잠재적인 누출 지점을 최소화하도록 설계 및 조립되었습니다. 최고 품질의 밸브나 피팅도 누출될 가능성이 있습니다. 그러나 가능한 한 적은 수의 연결 지점이 있는 시스템을 설계하면 원치 않는 누출과 그에 따른 배출 가능성을 줄일 수 있습니다. 고품질 구성 요소가 사용된 곳에서 누출이 발생하는 경우 이는 일반적으로 부적절한 설치 관행의 결과입니다. 이러한 문제를 피하기 위해 숙련된 전문가가 샘플 채취 시스템을 조립하고 테스트했는지 확인하십시오.

샘플 드로잉 기술 기술자가 샘플을 병이나 실린더 용기로 끌어들이는 지점은 누출이 발생할 수 있는 또 다른 지점을 나타냅니다. 이를 제거하는 데 도움이 되는 몇 가지 기술이 있습니다.

샘플이 병에 수집되는 액체 폐쇄 루프 시스템에서 유체는 일반적으로 고무 격막을 관통하는 바늘을 통해 분배됩니다. 이상적으로는 바늘을 빼면 고무 격막이 완전히 밀봉됩니다. 란셋 포인트 바늘 이러한 응용 분야에서 일반적으로 사용되지만 실수로 격막을 절단하거나 "코어"하여 유체가 빠져나갈 수 있습니다. 더 나은 바늘 디자인 옵션은 연필 끝 바늘입니다. , 바늘 측면의 구멍을 통해 샘플을 배출하는 독특한 디자인으로 격막 절단 가능성을 줄입니다.

실린더가 사용되는 시스템 가스 또는 휘발성 액체 샘플링 시스템에서 쉽게 작동할 수 있는 빠른 연결 기능이 있는 실린더를 사용하면 샘플링 지점에서 효율적이고 안전하게 연결 및 분리할 수 있습니다.

샘플링 지점에서 배출량 감소

잘 설계된 폐쇄 루프 그랩 샘플링 시스템은 공정 유체가 환경에 노출되는 것을 방지하여 배출을 제한할 수 있습니다. 또한 공정 유체를 완전히 차단하여 샘플링 기술자의 위험을 줄일 수 있습니다. 올바른 공급업체는 사용이 간편하고 구성 가능한 표준 설계로 패널을 유지 관리할 수 있어 시설 전체에서 재현할 수 있으며, 배출 및 위험을 최소화할 뿐만 아니라 작업자 교육 및 오류 가능성을 단순화할 수 있습니다.

샘플링 지점에서 누출 및 후속 배출을 줄이는 방법에 대해 자세히 알고 싶으십니까? 지역 전문가에게 연락하여 폐쇄 루프 샘플링 패널, 샘플링 시스템 설계 교육 및 문제 해결 지원을 찾아보십시오.