폐쇄 루프 샘플링 시스템: 비산 배출 저감 검증 전략

폐쇄 루프 샘플링 시스템으로 비산 배출을 줄이는 방법

정제소나 화학 플랜트 전역에서 의도치 않은 배출이 대기로 방출될 수 있습니다. 전 세계적으로 점점 더 엄격해지는 규제 조치로 인해 플랜트 운영자들은 이러한 비산 배출을 줄이는 것, 나아가 완전히 제거하는 데 그 어느 때보다 큰 압박을 받고 있습니다.

넷제로(Net-zero) 배출 달성은 어려운 과제입니다. 특정 애플리케이션은 주요 공정 인프라의 대대적인 재작업을 요구할 수 있습니다. 하지만 다른 곳에서는 더 달성 가능한 솔루션이 있습니다. 예를 들어, 대형 시설 전역에 존재할 수 있는 수십 개의 스팟 또는 그랩 샘플링 지점을 고려해 보십시오. 샘플링 절차, 샘플링 시스템 설계 품질, 운영 기술자의 숙련도에 따라 이들 각 지점은 누설 가능성을 내포합니다. 이 가능성은 샘플 용기 분리 시 유출이나, 시스템이 최적 이하로 설계되었거나 표준 이하 부품으로 구성된 경우 누설 형태로 존재합니다.

좋은 소식은 그랩 샘플링 지점에서 누설을 고치고 비산 배출을 막는 것이 상대적으로 간단하고 비용 효율적일 수 있다는 것입니다. 방법은 다음과 같습니다.

폐쇄 루프 샘플링 시스템: 효율적이고 효과적이며 안전함

화학 또는 탄화수소 공정에서 배출을 줄이는 근본적인 방법은 유체와 가스를 시스템 내에 유지하는 것입니다. 올바르게 설계되고 구성된 폐쇄 루프 샘플링 시스템은 정확히 이를 수행합니다.

폐쇄 루프 시스템은 운영자가 배출을 줄이고 안전을 개선하는 데 있어 종종 최선의 방법입니다.

폐쇄 루프 시스템은 공정 유체를 끌어들여 샘플링 포인트를 통해 흐르게 하고, 그 일부(샘플)를 밀폐된 용기(실린더 또는 병)에 채취합니다. 그런 다음 시스템은 유체를 메인 공정으로 되돌립니다. 이 모든 것이 운영자나 대기가 유체에 노출되지 않는 상태에서 이루어집니다. 비교적으로, 일부 샘플링 방법은 공정 유체를 끌어들여 샘플 포인트를 통해 흐르게 하고 여분을 플레어링(flaring)하거나 다른 방식으로 폐기하는 방식을 취할 수 있습니다. 다른 방법은 단순히 메인 공정의 일부를 탭(tap)해 운영자가 열린 용기에 수동으로 유체를 담는 방식일 수 있습니다. 이러한 대안적 방법은 플레어링이나 노출된 공정을 통해 원치 않는 배출 가능성을 증가시킬 뿐만 아니라 운영자에게 심각한 안전 위협을 가할 수도 있습니다. 유체를 메인 공정으로 되돌려 폐기물을 없애고, 운영자와 환경을 유체 노출로부터 보호할 수 있기 때문에, 폐쇄 루프 시스템은 운영자가 배출을 줄이고 안전한 작업 환경을 유지하는 데 종종 최선의 방법이 됩니다.

누설 방지 샘플링 시스템의 특징

폐쇄 루프 시스템은 시설 전체의 샘플링 지점에서 누설을 최소화하도록 적절하게 설계되고 구성되어야 합니다. 폐쇄 루프 시스템 선택 시 고려해야 할 몇 가지 특징은 다음과 같습니다.

누설 방지 부품으로 구성. 샘플링 시스템의 품질은 구성 부품의 품질에 달려 있습니다. 예를 들어, API 표준에 따른 엄격한 테스트를 통해 비산 배출 최소화를 입증한 저배출(low-E) 밸브를 샘플링 시스템 설계에 통합해 원치 않는 누설 가능성을 최소화할 수 있습니다. 인증된 저배출 밸브와 기타 부품은 배출 규제가 엄격해짐에 따라 업계 전반과 다양한 유체 시스템 애플리케이션에서 점점 더 일반화되고 있습니다.

잠재적 누설 지점을 최소화하도록 설계 및 조립. 최고 품질의 밸브나 피팅도 누설 가능성이 있습니다. 그러나 가능한 한 적은 연결 지점으로 시스템을 설계하면 원치 않는 누설과 그로 인한 배출 가능성을 줄일 수 있습니다. 고품질 부품을 사용했음에도 누설이 발생한다면, 이는 일반적으로 부적절한 설치 관행 때문입니다. 그랩 샘플링 시스템이 훈련된 전문가에 의해 조립 및 테스트되었는지 확인해 이러한 문제를 피하십시오.

샘플 채취 기술. 기술자가 병이나 실린더 용기에 샘플을 채취하는 지점은 누설이 발생할 수 있는 또 다른 포인트입니다. 이를 제거하는 데 도움이 되는 몇 가지 기술이 있습니다.

병에 샘플을 채취하는 액체 폐쇄 루프 시스템에서는 유체가 일반적으로 고무 셉텀(septum)을 관통하는 니들을 통해 분배됩니다. 이상적으로는 니들이 빠지면서 고무 셉텀이 완전한 씰을 재형성합니다. 랜셋 포인트 니들(lancet point needles)이 일반적으로 사용되지만, 실수로 셉텀을 자르거나 '코어링(coring)'해 유체가 새어 나갈 수 있습니다. 더 나은 니들 설계 옵션은 펜슬 포인트 니들(pencil point needle)로, 니들 측면에 있는 구멍을 통해 샘플을 배출하는 독특한 설계로 셉텀 절단 가능성을 줄여줍니다.

실린더를 사용하는 가스 또는 휘발성 액체 샘플링 시스템에서는 손쉽게 작동하는 퀵 커넥트를 갖춘 실린더가 샘플링 포인트와의 효율적이고 안전한 연결 및 분리를 가능하게 합니다.

샘플링 지점에서 배출 감소

잘 설계된 폐쇄 루프 그랩 샘플링 시스템은 공정 유체가 환경에 노출되는 것을 방지해 배출을 제한할 수 있습니다. 또한 공정 유체를 완전히 밀폐된 상태로 유지함으로써 샘플링 기술자의 위험을 줄일 수 있습니다. 적절한 공급업체는 표준화된 구성 가능 설계를 갖춘 사용 및 유지관리가 쉬운 패널을 제공해 귀사 시설 전반에 재현 가능하게 적용할 수 있으며, 이는 배출과 위험을 최소화할 뿐만 아니라 운영자 교육과 오류 가능성도 단순화합니다.

샘플링 지점에서 누설과 그에 따른 배출을 줄이는 방법에 대해 더 알고 싶으십니까? 지역 전문가에게 연락해 폐쇄 루프 그랩 샘플링 패널, 샘플링 시스템 설계 교육, 트러블슈팅 지원을 찾아보세요.