코봇 및 제조:협업 자동화가 상점에 도움이 되는 3가지 방법

제조업체에서 효율성을 높일 수 있는 방법을 모색함에 따라 협동 로봇 또는 협동로봇이 더 많은 작업을 수행하는 인기 있는 방법이 되고 있습니다. 다음은 일부 회사에서 협동로봇을 사용하여 보다 효율적으로 작업하는 데 도움이 되는 세 가지 방법입니다.

기업이 효율성을 극대화하고 더 많은 제품을 더 빠르게 생산하기 위해 노력함에 따라 로봇은 수십 년 동안 제조 시설의 기능이었습니다.

이제 그 로봇들은 우리에서 벗어나 공장 현장에서 우리와 함께 일하기 시작했습니다.

협동 로봇 또는 줄여서 코봇은 인간 작업자와 가깝게 작동하도록 설계되었습니다. 이 작고 가벼운 장치는 민첩하고 복잡한 작업을 수행할 수 있도록 설계되었지만 엄청난 속도로 작업하는 자동차 제조 공장에서 볼 수 있는 대형 로봇과 달리 협동로봇은 느리고 체계적입니다. 그들의 강점 중 하나는 세심하고 반복적인 작업을 수행할 수 있는 능력으로 작업자가 고객 및 비즈니스 가치 창출에 집중할 수 있도록 합니다.
 

코봇의 출현은 사회적 거리두기의 필요성과 효율성을 극대화하고 오류를 줄이며 품질을 개선하기 위한 새로운 디지털 프로세스의 채택을 고려할 때 COVID-19 전염병이 공장 현장에서 더 많은 자동화에 대한 욕구를 강화함에 따라 옵니다. 또한 자동화를 통해 제조업체는 생산을 집에서 가까운 곳으로 유지하거나 공장을 되돌려 글로벌 공급망 중단 및 글로벌 경제 변동으로 인한 위험을 피할 수 있습니다.

2020년 초의 급격한 침체 이후 제조 부문이 다시 살아나고 2021년 중후반까지 전염병으로 인한 경제 위기에서 회복될 것으로 예상됩니다. 협업 자동화 시장은 빠르게 성장하는 부문으로 부상하고 있습니다. 급속하게 성장하는 산업용 로봇 시장은 2027년까지 75억 달러의 가치가 있을 것으로 예상되며 전체 로봇 시장의 29%를 차지할 것으로 예상됩니다.

협동로봇은 반복적이고 지속적인 작업이 필요한 작업을 수행하기 때문에 안전을 개선하는 동시에 작업 현장의 많은 영역에서 효율성을 제공하고 있습니다. 또한 높은 정밀도로 작업하므로 제품 품질을 높이는 데 사용할 수 있습니다.

다음은 '픽 앤 플레이스'부터 조립 및 품질 보증에 이르기까지 가장 일반적인 세 ​​가지 협동로봇 애플리케이션입니다.

아니요. 1:픽 앤 플레이스

물건을 한 위치에서 집어 들고 다른 위치로 반복적으로 이동하는 픽 앤 플레이스 절차보다 더 평범한 것이 있을까요? 인간 작업자가 수행할 때 종종 실수로 이어지는 작업입니다. 이와 같은 반복적인 동작은 또한 손과 팔뚝의 긴장을 유발하며, 이는 많은 비용이 드는 작업장 부상의 주요 원인 중 하나입니다.

협동로봇은 이러한 선택 및 배치 작업을 보다 효율적으로 수행할 수 있으므로 인간은 보다 창의적이고 비판적인 사고가 필요한 업무 부분에 집중할 수 있습니다.

협동로봇은 또한 사람이 실수하기 쉬운 작업인 물건을 독립적으로 들어 올리거나 운반하거나 정리할 수 있습니다. 마찬가지로 협동로봇은 잠재적으로 위험한 자재의 취급 및 이동을 쉽게 처리할 수 있으며 로봇 플랫폼은 공장 전체에서 무거운 자재를 들어 올리고 운반하여 작업자의 잠재적인 부상을 방지할 수 있습니다.

아니요. 2: 품질 검사

우리가 보았듯이 협동로봇은 반복적인 작업에 매우 적합합니다. 따라서 품질 관리 절차와 관련된 정밀 작업에 이상적인 후보입니다. 이러한 검사는 제조에서 매우 중요합니다. 제품 생성에 대한 규제 요구 사항을 감안할 때 제조업체는 생산 제품의 일관성을 보장해야 합니다. 그리고 프로덕션 실행에서 불필요한 실수는 비용이 많이 드는 재작업으로 이어질 수 있습니다.

협동로봇 제조업체인 Universal Robots는 협동로봇이 픽앤플레이스 작업에서 새 부품 검사 처리로 쉽게 전환될 수 있다고 말합니다. 따라서 협동로봇은 "미래를 대비하는 검사 프로세스와 어려운 시기에 비즈니스 연속성을 보장하는 완벽한 기술"이 됩니다.

회사는 최근 블로그에서 "예를 들어 제조 시설에서 사회적 거리를 유지해야 하는 경우 품질 관리 라인에 협동로봇을 도입하는 것을 고려할 수 있습니다."라고 설명합니다.

이것은 고혼합, 소량 생산 실행의 품질 관리 요구를 충족시키기 위해 노력하는 제한된 수단의 제조업체에게 특히 중요하다고 Universal Robots는 말합니다. 코봇은 기존 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있으며 프로그래밍이 간단하여 광학 또는 계측 검사를 처리합니다.

예를 들어, 비전 카메라가 장착된 회사의 UR10 협동로봇을 통해 오하이오에 소재한 계약 제조업체인 Comprehensive Logistics는 자동차 엔진의 하위 조립품에서 100% 품질에 도달할 수 있었습니다.

아니요. 3:조립 작업

대부분의 인간 노동자와 달리 로봇은 피곤하지 않고 며칠 동안 같은 일을 반복해서 하는 것을 기쁘게 생각합니다. 이 속성으로 인해 장치는 작은 물체를 함께 용접하거나 나사를 조이는 것과 같은 조립 작업에 이상적입니다.

이러한 작업에 협동로봇을 사용할 때의 한 가지 이점은 작업자보다 도구를 더 빠르고 정확하게 재배치할 수 있어 제조업체가 생산량을 늘리고 제품 품질과 일관성을 개선하는 데 도움이 된다는 것입니다.

Universal Robots에 따르면, 협동로봇은 이제 나사 및 너트 구동 작업을 처리할 수 있으며, "힘 감지"가 향상되어 조임이 완료되었을 때 협동로봇이 "느끼게" 하여 "토크가 과도하게 가해지는 문제를 제거"합니다. 나사를 조이는 작업을 수동으로 수행할 때 너무 자주."

Universal Robots는 일본 요코하마의 제조 시설에 UR10 협동로봇 2개 라인을 배치한 자동차 대기업 Nissan을 예로 들었습니다. 협동로봇은 실린더 헤드 캠 브래킷의 볼트를 풀기 위해 처음 할당되었습니다. 그들은 나중에 엔진 블록 흡기 매니폴드 설치를 지원하는 데 사용되었습니다.

Nissan은 때때로 초과 실행되는 특정 프로세스의 주기 시간 문제를 해결하기 위해 이 장치를 사용하여 구조 작업자를 사용해야 했으며, 이는 결과적으로 Nissan에 더 많은 인건비와 인건비로 이어졌습니다. 회사는 시간이 초과되는 곳이면 어디든지 협동로봇을 데려가 효율성을 높일 수 있음을 발견했습니다.

Nissan과 마찬가지로 협동로봇을 사용하면 제조업체가 생산 현장의 변화하는 상황에 빠르게 적응할 수 있습니다. 이는 민첩성이 중요한 불확실한 시기에 귀중한 자산입니다.

시설 내에서 협동로봇을 어떻게 사용하고 있습니까?

제조업체가 효율성을 높일 수 있는 방법을 모색함에 따라 협동 로봇 또는 협동로봇이 더 많은 작업을 수행하는 대중적인 방법이 되고 있습니다.

협동로봇은 작업자와 함께 안전하게 작업하고 작업 현장에서 반복적인 작업을 수행하도록 설계되었습니다.

설문조사에 참여하여 협동로봇을 사용하는 방법을 공유하고 이 공간에서 다른 사람들이 무엇을 하고 있는지 알아보세요.

다음 중 협동로봇에 할당한 작업은 무엇입니까?

귀하의 시설에서 자동화를 어떻게 활용하고 있습니까? 작업 현장에서 협동로봇을 사용하고 있습니까? 아래 댓글에 여러분의 생각을 공유해 주세요.