미국 제조업은 긴 역사에서 중요한 기로에 서 있습니다. 산업 리더들이 변화하는 환경을 어떻게 보고 반응하느냐가 미래를 결정할 것입니다. 기술, 인구통계, 경제 기후가 변함에 따라 제조업체는 경쟁력을 유지하기 위해 혁신해야 합니다. 제조업은 특히 국내 성장이 기대되며, 그 어느 때보다 산업 리더들이 조직을 전략적으로 이끌어야 합니다. 이슈를 도전과 기회의 렌즈로 살펴보겠습니다.
편집자 주: 코로나19 물품 공급업체를 소싱 중이라면 여기를 클릭해 해당 제조업체와 유통업체 확인. 귀사의 산업 비즈니스가 코로나19 대응 필수 물품 생산을 지원할 수 있다면 이 양식을 작성해 가용성과 자원 투입 의사를 알려주세요. Thomas는 주 및 연방 정부 사무소와 협력해 제조업체 동원을 돕고 필수 물품과 서비스를 전달합니다.
지난 몇 년간 기술 격차(skills gap)는 미국 제조업체의 최우선 관심사였습니다. 2014년 제조업 응답자의 75% 이상이 숙련 노동자 부족을 겪었으며, 특히 고졸 이상 4년제 대졸 미만 학력이 필요한 직군에서 심했습니다. 제조연구소(Manufacturing Institute)와 딜로이트(Deloitte) 연구에 따르면 2025년까지 최대 200만 개 제조 일자리가 미충원될 수 있으며, 초기 추정치 60만 개에서 증가했습니다. 베이비붐 세대가 은퇴하고 있지만 그들이 떠난 자리를 채울 숙련 노동자가 충분하지 않습니다.
제조업이 지난 20년간 놀라운 순성장을 보였음에도, 제조업체는 수요를 따라잡을 솔루션을 찾는 데 어려움을 겪고 있습니다.
모든 제조 기업의 니즈는 다르지만, 산업 인재 개발을 위한 일반적인 권장 계획은 다음과 같습니다:
밀레니얼 세대는 7,700만 명 이상입니다. 적절한 교육 프로그램과 채용 노력이 갖춰지면 이 세대가 제조업의 새로운 시대를 열 수 있습니다. 제조 커리어는 좋은 급여와 최신 기술 작업 기회를 제공합니다. 하지만 젊은이들과 그들에게 영향을 주는 사람들 눈엔 종종 오해받습니다. 2014년 10명 중 7명의 부모가 지역 사회에 제조업이 있길 원했지만, 자녀가 제조 커리어를 추구하도록 권장한 부모는 10명 중 3명에 불과했습니다. 제조업체에게 이는 브랜드 전략을 강화하고 회사 스토리를 공유할 기회입니다. 전 연령 학생, 부모, 교사, 카운슬러, 커뮤니티에 커리어 기회를 알리세요.
더 많은 제조업체가 지역 직업학교 및 대학과 파트너십을 맺고, 사내 멘토링, 견습, 인턴십 프로그램을 시행 중입니다. 이러한 파트너십은 업계에 진입하는 10대와 젊은 성인뿐만 아니라 스킬셋을 발전시키려는 베테랑 직원들에게도 도움이 됩니다.
기존 인력 교육도 혁신에 필수적입니다. 시장 수요를 성공적으로 충족하려면 귀사와 인력이 기존 기술을 이해해야 합니다. 직원들이 두려움이나 기술 지식 부족으로 신기술을 거부하지 않게 하세요. 기술과 비즈니스 관행이 빠르게 진화함에 따라 인력 내 지속적 학습 문화를 지원하고 학습 기회를 구현하세요.
이제 우리는 현대 인력에서 일합니다. 제조업체는 유연한 일정과 재택근무 기회로 잠재적 은퇴자들을 잔류시키고 있습니다. 코로나19 팬데믹 영향으로 성장하는 제조 부문 수요를 충족하고 공장 벽을 넘어선 문화적 인력을 만드는 것이 지금보다 더 중요해진 적은 없습니다.
미국 제조 인력을 강화하는 교육 및 훈련 정책을 옹호하세요. 개인이 기술 교육을 추구하도록 장려하는 주들의 창의적이고 혁신적인 정책을 살펴보세요. 자격증을 HR 채용 및 승진 프로세스에 통합하세요. 내부 HR 정책이 자격증 장려로 가져오는 가치 수익을 강조하세요. 실무 학습, 협동 교육, 인턴십, 견습 기회를 제공해 학생들에게 실전 경험을 주세요.
강력한 다세대 제조 인력 구축을 돕는 리소스:
많은 제조업체가 이미 인지했듯, 고객 구매 여정은 몇 년 전과 같지 않습니다. 여전히 진화 중입니다. 제조업체는 더 고객 적응적이어야 하며, 이는 혁신과 비즈니스 민첩성이 핵심임을 의미합니다. 하지만 미국 제조 공장의 다수가 20년 이상 되었으며, 경쟁사들이 회사 전체에 디지털 모멘텀을 활용하는 동안 여전히 같은 비즈니스 프로세스로 운영 중입니다. 현실은 디지털 모범 사례 수용이 산업 영업 및 마케팅의 현재이자 미래 상태이며, 이는 도전적이라는 점입니다.
"많은 미국 제조업체가 공장 현장에 신기술을 도입했지만," Thomas 사장 겸 CEO Tony Uphoff가 백악관 제조 라운드테이블에서 언급했듯, "영업, 마케팅, 공급망 관리에 새로운 디지털 기술을 아직 도입하지 않아 국내외 시장에서 경쟁력을 유지하지 못하는 경우가 많습니다."
B2B 구매 습관은 계속 변화하고 마케팅 트렌드는 거의 매일 진화합니다. 어디서 시작할지 모르고 신기술 도입을 주저하는 건 이해되지만, 제조업체는 새로운 분야의 지식 부족이 비즈니스 성장을 방해하게 해선 안 됩니다.
산업 전문성을 가진 마케팅 에이전시를 고용해 도움을 받으세요. 귀사와 같은 소기업에서 시작해 현대 인력의 도전을 극복하고 성공한 누군가가 도와줄 수 있습니다. 제조 마케팅 에이전시는 B2B 구매자가 직면한 도전과 귀사가 그들의 니즈를 충족할 기회를 이해하므로 비즈니스 성장을 도울 수 있습니다. 원하는 정확한 구매자를 타겟팅하는 디지털 마케팅 캠페인을 만들고, 그 리드를 고객으로 전환하는 데 필요한 콘텐츠를 제작할 수 있습니다. 많은 바쁜 비즈니스 오너는 디지털 마케팅에서 무엇을 우선순위에 둬야 할지 모릅니다. 여기서 무료 디지털 건강 진단으로 귀사 디지털 입지 개선점을 확인하세요.
디지털 전환을 안내할 기타 리소스:
제조업 자동화는 수년간 공장 현장을 변화시켜 왔습니다. 하지만 적절히 통합된 자동화는 플랜트를 더 나은 방향으로 발전시킬 수 있으며, 이 기술들을 전략적으로 구현하는 것이 과제입니다.
마찬가지로 인간과 로봇이 함께 일하는 것은 제조업의 미래가 아니라 지금 여기의 현실입니다. 로보틱스는 향후 수년간 산업에 영향을 미칠 태세입니다. Boston Consulting Group 연구에 따르면 전 세계 로보틱스 지출은 2010년 약 150억 달러에서 2025년 약 670억 달러로 4배 증가할 전망입니다. 산업 부문이 가장 빠른 성장률을 보일 것입니다. 58억 달러에서 244억 달러로.
올해까지 최대 300억 개의 고유 IP 주소를 가진 연결 기기가 있을 것으로 예측되었습니다. 이들 중 다수가 산업 제품이므로, 신기술을 공장 현장과 제조 워크플로에 통합하는 것은 미국 제조업의 미래에 근본적인 요소가 될 것입니다. 중소 규모 공장에도 희소식: 로보틱스가 발전함에 따라 더 저렴해지고 있습니다. 해외 경쟁과 제조 기술 격차와의 싸움을 동시에 돕는 경쟁 우위입니다.
로보틱스, 컨베이어, 기계는 그 어느 때보다 더 잘 보고 생각합니다. 진정으로 연결된 생산 라인은 창고 전역에 데이터 포인트를 가지며, 이들이 함께 엄청난 양의 정보를 생성합니다.
이 새로운 데이터 풍부한 시대에서 번영하려면 제조업체는 공장 현장에서 데이터 마이닝을 개선해야 합니다. 스마트 소프트웨어 시스템과 결합된 이러한 신기술은 효율성 발굴, 인력 배분, 복잡한 시스템의 다양한 요소 균형 조정을 가정이나 과거 경험이 아닌 실시간 정보 기반으로 쉽게 만듭니다. 제조 비즈니스의 다른 것에 집중할 수 있는 놀라운 시간 절약 효과입니다. 이 정보를 활용, 분석, 실행 가능한 변화로 변환하는 데 필요한 시스템을 갖추세요.
신기술이 주도하는 이 산업 연결성을 '산업 4.0(Industry 4.0)'이라 부르며, 기업의 85%가 Industry 4.0의 잠재력을 보지만, 전용 전략을 갖춘 곳은 15%에 불과합니다. 올해 초 발표된 IoT Analytics 보고서에 따르면, "산업용 IoT 활용을 고려하는 제조업체의 대다수는 현재 평가 모드에 있습니다: 이미 갖춘 프로세스를 이해, 모니터링, 예측하는 능력 증대."
공장 규모와 상관없이 Industry 4.0을 주도하는 이 기술들은 모든 제조업체에게 시장 기회입니다. 회사를 Industry 4.0에 대비시키는 6단계를 확인하세요.
다른 제조 산업이 어떻게 하고 있는지 보고 귀사 개선 방법을 배우세요:
무역 통계에 따르면, 2019년 첫 8개월간 중국으로부터의 미국 수입은 2018년 동기 대비 12.7% 감소한 반면, 멕시코로부터의 수입은 5.9% 증가, 베트남으로부터의 수입은 37.4% 증가했습니다. 올해 Thomasnet.com에서 북미 공급업체 소싱 활동 급증이 최고치를 기록했습니다. 소싱 및 물류 변화는 코로나19 팬데믹 결과로 특히 제조업 전반에서 끊임없이 진화하고 있습니다.
제조업체는 가능한 최상의 디지털 고객 서비스 경험을 제공하고, 불확실한 시기에 리스크 관리를 돕는 민첩성과 확장성을 구축하는 디지털 프로젝트에 노력을 늘려야 한다는 신호로 봐야 합니다.
경쟁사보다 앞서 비즈니스를 유지하기 위한 추가 인사이트:
미국 제조업 앞에는 밝은 미래가 있습니다. 하지만 제조업체는 더 이상 수년 전과 같은 방식으로 시스템, 프로세스, 인력을 생각할 수 없습니다. 혁신하고 일하는 더 나은(새로운!) 방법을 찾아야 할 때입니다. 생산 라인 최적화, 직원 만족도 향상, 신기술 도입 등 무엇이든 조직뿐만 아니라 산업 전체의 미래를 구축하는 기회입니다. 독창성, 민첩성, 기술을 통해 미국 제조업은 과제를 극복하고 제조업의 새 시대를 열 것입니다.
제조업체가 지금 바로 행동으로 옮길 수 있는 과제 극복 방법 몇 가지:
산업기술
통계가 말하듯 제조 산업은 호황입니다. 1995년 이후 최고점으로, 2017년 32만 7천 개 신규 일자리를 추가했고 6조 달러의 총생산을 기록했습니다. 이 일자리들은 로봇공학, 증강현실(AR), 3D 프린팅, 레이저 스캐닝, 블록체인 분야의 급속한 기술 발전의 여파로 생겨났습니다. 더불어 베이비붐 세대 은퇴로 향후 10년간 약 200만 개 제조업 일자리가 미충원될 것으로 예상되는 노동력 격차가 발생할 것입니다. 그럼 왜 제조업체는 젊은 인재에게 어필하고 이 일자리를 채우는 데 그렇게 어려움을 겪을까요? 결국 Fabricators
스마트 자동차, 스마트 홈 디바이스, 연결된 산업 장비가 수와 인기 모두에서 증가함에 따라, 이들은 사실상 모든 곳에서 데이터를 생성합니다. 사실 2022년 전 세계적으로 164억 개 이상의 연결된 IoT(사물인터넷) 디바이스가 있으며, 이 수는 2025년까지 309억 개로 급증할 것으로 예상됩니다. 그때쯤이면 IDC는 이러한 디바이스가 전 세계적으로 73.1 제타바이트의 데이터를 생성할 것으로 예측하며, 이는 불과 몇 년 전인 2019년 대비 300% 성장한 수치입니다. 이 데이터를 빠르고 효과적으로 정렬하고 분석하는 것은 최적의
