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폐기물 감축 마스터: 검증된 린(Lean) 제조 전략

폐기물 감소는 린(Lean) 제조의 궁극적 목표입니다. 린 제조는 고객 관점에서 가치를 식별하기 위해 모든 자원 지출을 고려하는 제조 관행입니다.

기업은 보통 ERP 소프트웨어로 구매, 생산 공정, 영업 등 제조 비즈니스 활동을 통제합니다. 폐기물에 기여하는 영역 중 하나가 재고 관리이기 때문입니다. 따라서 제조업체는 조달 비용을 줄이기로 결정합니다. 하지만 제조업체가 폐기물을 줄이기 위해 구현할 수 있는 다른 효과적인 방법들도 있습니다.

1. 폐기물 핵심 영역 식별

고객에게 가치를 제공하지 못하고 수익에 기여하지 않으면서 비용만 드는 모든 것은 폐기물로 분류될 수 있습니다. 이는 회사 모든 부서에 존재할 수 있습니다. 따라서 귀사 비즈니스에서 가장 흔한 폐기물 영역을 찾아내는 것이 중요합니다.

고객이 필요하지 않은 제품을 너무 많이 생산하고 있습니까? 아니면 생산 공정 지연이 심해 기계와 근로자에 더 많은 시간과 비용을 써야 합니까?

2. 재고 효율적 관리

효율적 재고 관리는 적정 재고(원자재, WIP, 완제품 포함)를 유지함으로써 손실, 부패, 손상 위험을 줄이는 것입니다. 그렇다면 제조 공장에서 물품 조달을 어떻게 통제할까요?

이전 판매 데이터를 검토하고 현재 트렌드를 파악하여 몇 개를 생산해야 할지, 어떤 자재가 필요할지 추정하세요. 잘 팔리는 제품과 수익성이 낮은 제품을 파악하여 이번에 올바른 제품을 만들고 판매하세요.

올바른 예측 기법 사용 외에도 정기적으로 재고 수준을 모니터링하여 재고를 통제해야 합니다. 재고가 항상 미리 정한 최소 수준에 있도록 하세요. 언제 재주문해야 할지 알아 품절을 피하세요.

제조 공장의 재고 관리 효율을 최적화하려면 클라우드 기반 재고 관리 소프트웨어 도입을 고려하세요. 어디서든, 언제든 예측, 재고 수준 모니터링, 비용 통제, 주문이 가능합니다.

3. 포장재 사용 감축

제품 포장은 폐기물에 크게 기여하는 영역 중 하나입니다. 좋은 포장 디자인은 제품 독창성을 부각하는 데 필요할 수 있지만, 그렇다고 많은 돈을 희생해야 하는 것은 아닙니다.

4. 정기 정비 일정 수립

기계와 설비 상태를 정기적으로 점검하세요. 설비 손상이나 고장은 생산 공정과 현장 다른 활동에서 비계획 다운타임을 초래하고, 이는 주문 이행 지연으로 이어집니다. 게다가 새 기계와 설비에 더 많은 비용을 쓰게 됩니다. 따라서 정기 예방 정비 일정 수립이 중요합니다.

해시마이크로(HashMicro)의 제조 시스템(Manufacturing System)으로 모든 제조 자산의 상태 기록과 정기 정비 스케줄링을 쉽게 할 수 있습니다. 이 시스템은 연료 소비 모니터링과 트럭 위치 추적으로 문제 조기 식별도 가능하게 합니다.

5. 비즈니스 자동화 활용

소프트웨어 투자가 폐기물 감축의 올바른 해법이 아닐 수 있다고 생각할 수 있습니다. 여전히 구현에 꽤 많은 돈이 들기 때문입니다. 하지만 소프트웨어에 들일 비용은 근로자, 새 기계, 수리, 기타 불필요한 도구에 정기적으로 지불해야 하는 비용보다 훨씬 저렴합니다.

자동화된 제조 소프트웨어(Manufacturing Software)로 리드타임, 필요 인력, 인적 오류, 운영비를 줄일 수 있습니다. 또한 클라우드 제조 소프트웨어가 중소 제조업체에 합리적인 비용을 제공하므로 가격 걱정도 없습니다.

결론

린 제조의 핵심은 '고객 가치 창출에 기여하지 않는 모든 것 제거'입니다. 위 5대 전략(폐기물 영역 식별, 재고 최적화, 포장재 감축, 예방 정비, 자동화 도입)을 통합 ERP 플랫폼 위에서 실행하면 폐기물 대폭 감소와 수익성 향상을 동시에 달성할 수 있습니다. 해시마이크로 Hash Manufacturing Automation이 귀사의 린 제조 여정을 지원합니다.

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