창고 재고 관리를 개선하는 6가지 방법

창고는 주어진 날짜에 수백 또는 수천 개의 단위를 처리하면서 정확한 재고 수를 유지해야 한다는 지속적인 압력을 받고 있습니다. 운영을 완벽하게 제어하려면 창고 관리자가 워크플로를 간소화하고 재고 계산 및 관리 프로세스의 오류를 줄이기 위한 적절한 관행을 개발해야 합니다. 효율적인 방식으로 주문을 처리하려면 각 창고에서 관리하는 각 재고 품목의 재고 수준, 상태 및 위치를 적절하게 추적해야 합니다.

작업 구성을 돕기 위해 대부분의 창고는 재고 관리 정보를 포함하여 모든 중요한 데이터를 중앙 집중화하는 창고 관리 시스템(WMS)을 구현합니다. 이 게시물에서는 재고 관리를 개선하기 위한 몇 가지 중요한 팁을 살펴보겠습니다. 이러한 기술은 창고의 다양한 측면을 다루며 보관, 피킹 및 주기 계산과 같은 중요한 재고 프로세스의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

1. 수동 프로세스 자동화

자동화는 이러한 새로운 기술에서 얻을 수 있는 많은 효율성으로 인해 많은 창고 운영의 우선 순위가 되었습니다. 사용할 수 있는 하드웨어 및 소프트웨어 옵션이 많으며 대부분은 특정 창고 레이아웃을 기반으로 최적화할 수 있습니다. 몇 가지 예로는 컨베이어 벨트, 로봇 공학, 바코드 스캐너, 창고 랙 라벨(냉장 보관 랙 라벨 및 랙 플래카드 포함), 컨테이너 라벨, 팔레트 바코드 라벨 및 RFID 태그가 있습니다. 수동 항목 입력 작업을 대체하면 오류가 크게 줄어들고 주기 수와 재고 수준이 더 정확해질 수 있습니다.

2. 창고 관리자 활성화

창고 관리자는 적절한 재고 관리를 유지하기 위한 프로세스를 감독하는 필수적인 역할입니다. 모든 창고의 가장 큰 과제 중 하나는 재고 상태, 유지 관리 활동, 시설 안팎의 물류 흐름에 대한 완전한 가시성을 확보하는 것입니다. 창고 관리자는 이러한 모든 활동의 중심에 있으며 지역 문제를 해결하고 직원 및 공급업체의 일상적인 요구 사항을 관리하는 담당자이기도 합니다. 이 사람과 팀에 적절한 권한을 위임하면 문제 해결 속도를 높이고 로컬 솔루션을 채택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

3. 정확한 재고 기록 유지

WMS 플랫폼을 활용하면 모든 중요한 창고 워크플로와 정보를 중앙 집중화하는 데 도움이 되지만 현지 직원은 시스템을 구성하고 최신 상태로 유지하는 방법을 찾아야 합니다. 포괄적인 재고 기록을 통해 문제를 쉽게 해결하고 건물 내 과거 제품 이동을 확인할 수 있습니다. 각 품목에는 로트 및 기타 대량 저장 식별자에 대한 추가 추적과 함께 WMS에 나열된 고유 일련 번호가 있어야 합니다. 모든 전자 시스템은 사용자가 입력한 정보에 따라 달라지며 데이터 정확성은 적절한 제어를 유지하는 데 중요합니다.

4. 항상 명확한 라벨과 표지판을 사용하십시오

대부분의 창고에 도움이 될 수 있는 또 다른 개선 사항은 창고 레이아웃 및 조직 계획을 완전히 검토하는 것입니다. 매우 활동적인 작업 환경이기 때문에 창고 바닥에서 약간의 혼란이라도 물품 분실, 부상 및 지연으로 이어질 수 있습니다. 창고 선반, 이동 차선 및 장비에 레이블을 명확하게 지정하면 보다 안전한 작업 환경을 제공하고 직원이 주문을 이행하고 가장 중요한 작업을 수행하는 데 집중할 수 있습니다. 직원들이 하루 종일 이러한 중요한 알림과 쉽게 상호 작용할 수 있도록 안전 표지판, 바코드 및 레이블을 위한 최적의 위치를 ​​선택하는 것도 좋은 연습입니다. 예를 들어, 장거리 역반사 바코드 라벨 및 표지판을 사용하면 장거리 스캔이 가능하므로 창고 작업자가 올바른 보관 위치를 찾는 데 필요한 시간을 줄일 수 있습니다. 창고 통로 표지판과 옥외 창고 표지판은 통로 번호, 선착장 위치 및 기타 구역을 쉽게 탐색할 수 있도록 명확한 표시와 식별을 제공합니다.

5. 정기 재고 감사 실시

창고 효율성에 초점을 맞추는 것 외에도 정기적으로 검토해야 하는 다른 여러 중요한 지표가 있습니다. 오늘날의 WMS 시스템에는 다양한 데이터 입력을 통합하고 사용자 지정 가능한 차트와 보고서를 만들 수 있는 뛰어난 보고 기능이 있습니다. 또한 많은 인벤토리 메트릭에 대한 실시간 데이터를 검토하여 문제를 신속하게 식별하고 정기적인 인벤토리 감사를 위한 보고서를 생성할 수 있습니다. 창고 내 각 부서의 성과를 정기적으로 검토하는 것은 의사 결정을 개선하는 데 도움이 될 수 있으며 시간이 지남에 따라 개선을 추진하는 가장 좋은 방법입니다. 창고 바닥의 변경 사항은 핵심 성과 지표(KPI)에 긍정적인 영향을 미치도록 설계해야 합니다.

6. 정기 주기 실사 구현

정확한 재고를 유지하려면 주기 실사에 대한 적극적인 일정을 만드는 것이 도움이 될 수 있습니다. 연간 기준으로만 재고 수준을 확인하거나 기타 장기간에 걸쳐 재고 수준을 확인하면 재고 정확성에 문제가 발생할 수 있습니다. 정기적인 재고 실사에도 불구하고, 특히 수천 개의 SKU를 추적할 때 실제 재고 수준이 전자 시스템 내의 수준과 일치하는지 여부를 확인하는 것은 여전히 ​​어렵습니다. 주기 실사는 정해진 간격으로 지속적으로 수행할 수 있고 기존 재고 관행에 일정 수준의 신뢰성을 추가할 수 있기 때문에 재고 수준을 확인하는 인기 있는 방법이 되었습니다.

최신 창고의 도착, 주기 수 및 옴니채널 물류를 관리하는 것은 많은 중요한 리소스와 도구에 의존하는 역동적인 작업입니다. 이 게시물에서 언급한 개선 사항은 기본적인 관행에 집중하면 창고 효율성의 돌파구로 이어질 수 있음을 상기시켜줍니다. 창고 관리는 진정으로 팀의 노력이며 적절한 통제가 이루어지면 가장 복잡한 물류 운영에서도 신뢰할 수 있는 자원이 될 수 있습니다.