재고 비용 절감의 달인 22인이 밝힌 검증된 전략
재고 비용은 많은 기업의 주요 지출 항목이며, 가장 효과적인 재고 관리 절차조차도 경영진이 비용 보고서의 수치를 보며 인상을 찌푸리게 만듭니다. 기업이 재고를 더 엄격하게 통제하고 결과적으로 관련 비용을 통제할 수 있게 해주는 많은 모범 사례가 있습니다. 하지만 증가하는 재고 비용에 직면하여 재고 비용을 줄이고 결과를 보는 가장 효과적인 방법이 무엇인지, 실질적인 비용 절감을 가져올 단일 전술이 무엇인지 판단해야 한다면 어떻게 해야 할까요? 재고 비용 절감과 통제 회복을 위한 최적의 전략에 대한 통찰을 얻기 위해 임원 및 재고 관리자 패널에게 다음 질문을 던졌습니다.
"재고 비용을 낮추는 단 한 가지 가장 효과적인 방법은 무엇인가?"
전문가들의 답변을 아래에서 확인하세요.
재고 관리자 및 임원 패널 소개:
- 게리 C. 스미스(Gary C. Smith)
- 카일라 이선(Kayla Ethan)
- 에릭 M. 첸(Eric M. Chen)
- 밥 시릴라(Bob Shirilla)
- 제이 드와이디(Jay Dwivedi)
- 앤더슨 슈미트(Anderson Schmitt)
- 짐 허스트(Jim Herst)
- 로버트 딕슨(Robert Dickson)
- 앤지 스톡클린(Angie Stocklin)
- 제이크 류드(Jake Rheude)
- 알렉스 라이히만(Alex Reichmann)
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- AJ 살림(AJ Saleem)
- 짐 맥컬럼(Jim McCallum)
- 디미트리스 베르델리스(Dimitris Verdelis)
- 안드레아 보르체아(Andreea Borcea)
- 매튜 머큐리(Matthew Mercuri)
- 존드라 윌슨(Zondra Wilson)
- 크레이그 울프(Craig Wolfe)
- 트로이 해저드(Troy Hazard)
- 사이먼 슬레이드(Simon Slade)
- 로이 다야(Roy Daya)
- 마이클 오도넬(Michael O'Donnell)
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게리 C. 스미스
@NAEIR
게리 C. 스미스는 NAEIR의 회장입니다. 기업이 초과 재고 기부를 통해 강화된 연방 세금 공제를 실현하는 방법에 대한 자세한 내용은 NAEIR (800)-562-0955 또는 donor@naeir.org로 문의하거나 www.naeir.org를 방문하세요. 1977년 설립 이래 NAEIR은 30억 달러 이상의 새 기부 물품과 장비를 수집하여 재분배했습니다. 미국 전역 7,000개 이상의 기업이 학교, 비영리 단체, 자선 단체를 지원하면서 동시에 세금 공제와 보관 비용 절감 혜택을 받기 위해 NAEIR에 물품을 기부했습니다. NAEIR 회원들은 해당 물품을 무료로 이용할 수 있으며, NAEIR은 물품의 분류, 처리, 카탈로그화, 재분배를 담당합니다. NAEIR의 기부 기업 서비스는 완전히 무료입니다.
"재고 비용을 줄이는 가장 효과적인 방법은..."
초과 재고를 관리하세요. 가장 효율적인 기업조차 초과 재고 관리에서는 종종 어려움을 겪습니다. 할인이나 청산 같은 일반적인 관행은 제품 가치를 떨어뜨리고 매출을 저해합니다. 오늘날 이커머스는 이 문제를 증폭시켜 쇼핑객들이 헐값에 제품을 더 쉽게 찾게 만듭니다. 하지만 반드시 그렇게 될 필요는 없습니다. 최대 재고 관리 실수를 피하고 승자가 되는 방법은 다음과 같습니다.
1. 계획을 세우세요. 단순해 보이지만 기업이 저지르는 가장 큰 실수 중 하나는 느리게 움직이는 재고를 어떻게 처리할지 결정을 미루는 것입니다. 하지만 필연적인 재고 누적은 연말에 세금 증가를 초래할 수 있습니다.
2. 하더 정신(호더 멘탈리티)을 피하세요. 초과분을 보관하기 위해 추가 공간을 임대하는 것이 좋은 생각처럼 들릴 수 있지만, 이는 보관 및 물류 창고 회사의 수익성에 기여할 뿐이고 더 많은 비용을 초래합니다.
3. 청산을 재고하세요. 초과 재고를 달러당 10센트나 심지어 몇 센트에 파는 것은 해당 품목의 이익 손실 이상의 비용을 초래할 수 있습니다. 제품이 2차 시장에 유입되어 기업의 현재 재고 판매 노력과 경쟁하게 될 수 있습니다. 가격 비교가 클릭 한 번이면 가능한 상황에서, 많은 고객과 잠재 고객이 더 저렴한 옵션을 선택할 것임은 자명합니다.
4. 미련을 버리세요. 구식이거나 진부해진 상품을 계속 팔 수는 있지만, 왜 그렇게 하고 싶겠습니까? 특정 제품의 판매가 둔화되었다면 나중에 마법처럼 판매가 늘어날 이유가 없습니다. 왜 더 새롭고 매력적이며 아마도 더 수익성 있는 제품 라인으로 이동하지 않겠습니까?
5. 직원은 고객이 아닙니다. 직원 할인은 좋은 혜택이지만, 팔리지 않은 상품을 직원들에게 파격 할인가로 제공하는 것은 일시적으로만 재고 수준을 약간 줄이는 임시방편일 뿐입니다.
6. 직원도 자선 단체가 아닙니다. 초과 재고를 직원들에게 기부하여 선의를 베푼다고요? 직원들이 적당량의 제품을 집으로 가져가게 허용하면 그 제품이 이베이(eBay)에 등장할 것을 예상하세요.
7. 매립지를 피하세요. 멀티채널 제품이 2차 시장에 유입될 위험 외에도, 오늘날의 환경 친화적 사회에서 제품을 그냥 쓰레기통에 버려 회사 이미지를 실추시키고 싶습니까?
8. 세금 혜택을 위해 기부하세요. 현물 기부 조직의 도움을 통해 초과 재고를 필요로 하는 비영리 학교, 시민 단체, 교회 및 기타 자선 단체에 기부할 수 있습니다. 정규 C 법인이라면 원가의 최대 2배까지 연방 세금 공제를 받을 수 있습니다. 또한 제품이 공개 시장으로 되돌아갈 걱정이 없습니다. 세법 조항에 따라 기부된 상품은 재판매, 물물교환, 거래될 수 없으며 자선 단체의 임무와 일치하는 방식으로 사용되어야 하기 때문입니다.
장단점을 저울질해 보면, 초과 재고를 전국 자선 단체에 배포하는 회사에 기부하는 것이 회사의 브랜드와 수익을 보호하면서 재고 골칫거리를 해결하는 최선의 방법일 수 있습니다.
카일라 이선
카일라 이선은 Rebateszone에서 근무하며 허핑턴 포스트(Huffington Post)와 라이프핵(Lifehack) 같은 주요 매체에 기사를 썼습니다. 여가 시간에는 암벽 등반과 스노보드를 즐깁니다.
"재고 비용을 낮추는 단 한 가지 가장 효과적인 방법은..."
JIT(Just-in-Time) 재고를 구축하는 것입니다. 다만 비즈니스 유형에 따라 가능하지 않을 수도 있습니다. 예를 들어 조립 비즈니스의 경우 JIT 도입으로 재고 보관 비용을 제로에 가깝게 낮출 수 있습니다. 그러나 시스템을 구축하려면 정말 신뢰할 수 있는 공급업체와 효율적인 관리가 필요합니다. 제품이 납품되기 직전에 자재를 주문하세요. 조립한 후 보내세요. 이는 더 이상 대형 창고를 임대하고 경비할 필요가 없으므로 전체 재고 관리 비용을 줄여줍니다.
이 시스템의 장점은 제품 회전율에 아무런 영향을 주지 않으며, 최종 제품 물량을 순수하게 수요에 기반하여 늘리거나 줄일 수 있다는 점입니다.
에릭 M. 첸
에릭 M. 첸은 세인트조셉 대학교 경영학 부교수로, 학부 및 대학원 수준에서 전략, 법, 재무 과정을 가르칩니다. 교수 임용 전 금융 서비스 업계에서 다양한 고위 관리직을 맡으며 10억 달러 이상의 가치를 지닌 거래를 주도하거나 참여했습니다.
"질문에 대한 단순한 답은 이렇습니다: 재고 비용을 낮추는 단 한 가지 가장 효과적인 방법은..."
가능한 한 적은 재고를 보유하는 것입니다.
비즈니스 관점에서 이는 고객이 구매하여 가져갈 준비가 되었을 때 재고를 보유한다는 의미입니다. 재고에는 좋은 소식과 나쁜 소식이 있습니다.
나쁜 소식은 재고가 돈이 든다는 것입니다.
재고 보관에는 상당한 비용이 듭니다. 공간을 차지합니다. 창고에 재고가 쌓이면 비용이 발생합니다. 때로는 보관 비용이 보유한 재고 종류에 따라 다릅니다. 예를 들어 신선한 고급 소고기 부위를 보관하려면 냉장이 필요할 수 있습니다.
한 장소에서 다른 장소로 재고를 이동하는 데도 비용이 들 수 있습니다. 회사가 유타주 솔트레이크시티에 창고가 있지만 고객은 메인주 뱅거에 있고 그곳에 매장이 있는 상황을 생각해 보세요. 유타에서 메인으로 재고를 이동하여 고객에게 판매해야 합니다. 드롭 쉽먼트(drop shipment) 같은 전략을 고려할 수 있습니다. 또한 어떤 종류의 제품을 판매하는지도 고려해야 합니다. 부패하기 쉬운 품목만 추가 고민을 주는 것이 아닙니다. 유리병 음료 배송과 포장을 생각해 보세요. 무겁고 쉽게 포장되지 않습니다.
재고가 구식이거나 팔리지 않으면 재고 문제가 생깁니다. 기업들은 팔리지 않는 재고를 숨기려 시도하기도 합니다. 의류 디자이너와 제조업체는 그런 품목을 T.J. 맥스(T.J. Maxx) 등에 팔거나 아울렛 전략을 써서 처리하기도 합니다. '팔리지 않는 것'이 '결함이 있는 것'을 의미하지는 않습니다. 너무 많은 품목을 주문했거나 특정 시즌에 스타일이 통하지 않았을 수 있습니다. 이는 정기적으로 발생합니다. 크리스마스 다음 날 세일을 생각해 보세요.
따라서 이러한 문제를 피하는 가장 쉬운 방법은 재고를 적게 보유하고, 고객이 구매할 준비가 되었을 때만 재고를 갖는 것입니다.
좋은 소식은 기업이 재고를 추적하고 관리할 수 있게 해주는 도구들(심지어 상대적으로 저렴한 것들)이 있다는 것입니다. 기술은 이미 있습니다. UPS와 페덱스(Fedex) 같은 회사들은 배송 과정에서 패키지가 언제 어디에 있는지 압니다. 언제든 재고가 얼마나 있는지 아는 것은 매우 가능합니다. 월마트(Wal-Mart)가 계산대에서 품목을 판매하면 해당 품목 공급업체에 메시지가 전송되어 즉시 재보충이 이루어집니다. 적시 재고(JIT) 기반으로 재고가 나타나는 것은 요즘 흔하며, 제조업이나 자동차 산업뿐만이 아닙니다.
따라서 강조점은 고객 확보와 거래 자체로 옮겨져야 합니다. 고객이 구매할 준비가 된 시기를 알면 재고를 준비할 수 있습니다. 고객이 왜 구매하는지, 언제 구매하는지 등 고객에 대해 최대한 많이 파악하여 구매 행동을 예측하려 노력해야 합니다. 이는 전시실이 필요 없다는 뜻이 아니라, 적시 재고의 효율성을 달성할 기회를 준다는 뜻입니다.
궁극적으로 가능한 한 적은 재고를 보유하기 위한 전략은 고객이 귀사 제품을 들고 갈 준비가 되었을 때 적시 재고가 가능하게 하는 좋은 데이터 수집과 관련이 있습니다.
밥 시릴라
@SimplyBags
밥 시릴라는 미국 맞춤형 토트백 유통업체 Simply Bags의 소유자입니다.
"재고 비용을 줄이는 단 한 가지 가장 효과적인 방법은..."
공급업체 통합(Vendor integration)입니다.
대량 재고 구매의 대안으로, 공급업체와 파트너십을 맺고 그들이 귀사의 풀필먼트 센터의 연장선이 되게 하세요. 올바르게 수행하면 자본 감소, 위험 감소, 물류 개선을 실현할 수 있습니다.
핵심 성공 요인은 선정된 공급업체가 "고객에게 하나의 얼굴(One Face to the Customer)"로 행동하여 원활한 사용자 경험을 제공하도록 요구하는 것입니다. 이는 주문 관리 프로세스와 시스템의 완전한 비즈니스 통합을 포함합니다.
이 모델은 제한된 자본 지출로 비즈니스 성장을 촉진합니다.
제이 드와이디
제이 드와이디는 고위 경영진이 전략에 대해 더 나은 비즈니스 결정을 내리도록 돕는 경영 컨설턴트입니다. Xinvest Consultants의 창립자입니다.
"조직이 재고 비용을 줄이는 단 한 가지 가장 효과적인 방법은..."
제 경험상 다음과 같은 몇 가지 문제를 발견했습니다.
1. 기업들이 재고 비용을 추적하지 않습니다.
2. 재고가 떨어져 고객을 화나게 하지 않으려다 보니 모든 것을 재고로 쌓아둡니다. 고객 니즈를 충족하기 위해 모든 것을 항상 재고로 보유하려 하지만, 많은 주문에서 손해를 보면서도 항상 모든 것을 재고로 보유한다고 주장합니다.
3. 재고와 그 비용을 추적하는 데 도움이 되는 기술에 투자하지 않습니다(여전히 종이 기록이나 스프레드시트만으로 재고를 관리하는 기업이 얼마나 많은지 놀랄 것입니다).
따라서 이 막대한 재정적 부담을 다루는 단 한 가지 가장 효과적인 방법은 기술을 사용하여 재고에 무엇이 있고 얼마의 비용이 드는지 정확하게 추적하는 것입니다.
앤더슨 슈미트
@AluraBeautyShop
앤더슨 슈미트는 Alura Beauty Shop의 창립자입니다.
"우리는 다음의 조합으로 재고 비용을 낮췄습니다..."
드롭 쉽핑(Drop shipping)과 개인 보관입니다.
수요가 높은 제품은 내 창고로, 수요가 낮은 제품은 드롭 쉽핑으로 판매합니다.
기본적으로 창고 보관은 비싸지만 배송비가 낮고, 드롭 쉽핑은 보관 비용이 없지만 배송비가 높습니다. 이 두 모델을 조합하여 항상 잘 팔리는 제품은 배송비를 낮추고, 자주 팔리지 않는 제품은 보관 비용을 없앴습니다.
짐 허스트
짐 허스트는 Perceptive Selling Initiative, Inc.의 CEO로 기업의 매출 증대와 현금 흐름 가속화를 돕습니다.
"재고 비용을 줄이려면 기업들은..."
핵심 공급업체에 전념하고, 위탁 판매 제품을 찾으며, '인출/사용' 후 24시간 내 지급을 보장하세요. 공급업체 혜택으로는 공간 절약과 미래 청구일을 며칠 기다리는 대신 '사용 시 즉시 지급'이 있습니다.
로버트 딕슨
밥 딕슨(Bob Dixon)은 허니웰(Honeywell), 지멘스(Siemens), 테라다인(Teradyne), 브룩스 오토메이션(Brooks Automation)에서 공급업체 관리와 전략적 소싱 최전선에 있었습니다. 현재 컨설팅을 하며 기업과 대학에서 기조 연설자로 활동하고, 공급업체 CRM, 전략적 소싱, 아시아 태평양 소싱 같은 주제로 객원 강의를 하기도 합니다.
"재고 비용을 이끄는 요소는 많습니다. 그중 하나는..."
설계입니다. 두 번째는 재고에 지불하는 가격, 마지막으로 공급업체로부터 구매해야 하는 최소 주문 수량(MOQ)입니다.
자재 구매 가격을 낮추고 MOQ를 줄이는 최선의 전략은 핵심 공급업체들과 전략적 관계를 구축하는 것입니다. 이들은 구매 예산의 80%를 지출하는 공급업체들입니다. 공급업체가 귀사가 장기적 관계 구축과 육성을 원하며, 이는 양사 모두에 상호 이익이 되고 귀사 비즈니스에 전략적임을 알면 자재 구매 가격을 낮추는 협상이 더 쉬워집니다.
재고 비용을 줄이는 또 다른 방법은 제품이 과도하게 설계되지 않도록 하는 것입니다. 즉, 고객이 기꺼이 지불할 의도된 기능을 수행하도록 설계하되, 고객이 원하지 않는 능력이나 기능으로 설계하지 않는 것입니다. 고객이나 시장이 충족시키려는 니즈가 무엇인지 명확히 하고 제품을 그 니즈를 지원하도록 설계하세요.
앤지 스톡클린
@easterday77
앤지 스톡클린은 One Click과 3개 글로벌 아이웨어 브랜드(Readers.com, Sunglass Warehouse, felix + iris)의 공동 창립자이자 COO입니다. 앤지는 고객 서비스, 주문 이행, 머천다이징, 공급업체 계정 관리를 포함한 비즈니스 운영을 총괄합니다.
"재고 비용을 낮추는 가장 효과적인 방법은..."
재고 회전율을 높여 보유 재고량을 줄이는 것입니다. 더 빠른 회전은 구매 팀에 압박을 주지만, 노후화되거나 느리게 움직이는 재고에 발이 묶일 가능성을 줄여줍니다.
제이크 류드
@RedStagFulfill
제이크 류드는 이커머스에서 탄생하고 이커머스를 위해 설계된 이풀필먼트 회사 Red Stag Fulfillment의 비즈니스 개발 이사입니다. 이커머스 소매 비즈니스 소유자들이 고품질 풀필먼트 파트너를 찾지 못하자 이상적인 풀필먼트 파트너를 직접 만들기로 결정했습니다. 그 결과, Red Stag Fulfillment는 사소한 것까지 신경 써서 귀사가 신경 쓰지 않아도 되게 하는 새로운 접근 방식으로 풀필먼트 산업에 접근합니다.
"특히 이커머스 비즈니스의 경우 총 재고 비용을 낮추는 단 한 가지 가장 효과적인 방법은..."
제품 수령, 처리, 출하 시 자초하는 상처를 피하는 것입니다. 귀사 운영 내의 실패나 제3자 풀필먼트 회사의 운영 실패는 불필요하고 비용이 많이 드는 인위적 공급 변동을 만들어 내며, 이는 재고 처리 주기와 비용을 크게 증가시키고 고객에게 도달하는 데 드는 비용을 높입니다.
JIT(Just In Time) 또는 기타 린 재고 관리 솔루션 구현은 재고가 흔들림 없이 일관되고 정확한 시간 내에 수령, 처리, 고객에게 제공될 수 있을 때만 효과적입니다. 특정 제품의 수요 증가를 예측하는 JIT 모델과 예상 수요 급증 전에 해당 제품 납품을 보장하는 조달 팀의 노력이, 재고가 제때 수령, 처리, 고객에게 제공되지 않으면 모두 수포로 돌아갑니다.
또한 실제 재고 수준의 오류나 부정확성은 미처리 재고가 잘못된 재고 수량으로 인해 판매되지 않아 돈을 테이블 위에 놓아두는 결과(미처리 재고가 판매되지 않음)나, 허위 과잉 재고 수준으로 인해 고객에게 추가 재고를 긴급 조달하는 데 상당한 추가 비용을 초래할 수 있습니다. 재고를 주문으로 처리하는 과정에서도 동일합니다. 제품 잘못 피킹, 잘못된 라벨링, 성의 없는 포장 등으로 인해 불필요하게 반복되거나 길어지는 프로세스는 인건비, 자재비를 증가시키고 궁극적으로 주문에 포함된 재고 비용을 높입니다. 주문이 늦거나 손상되거나 잘못 도착했을 때 고객 평생 가치에 미치는 영향과 이후 고객 문제를 해결하기 위해 시작해야 하는 후속 프로세스는 말할 것도 없습니다.
알렉스 라이히만
@iTestCash
알렉스 라이히만은 iTestCash의 CEO이자 소매 손실 방지 전문가입니다. 그의 경력은 할아버지가 위조 지폐 감별펜을 발명한 Dri Mark를 소유했던 가업의 뿌리까지 거슬러 올라갑니다.
"내가 재고 비용을 줄이는 가장 좋아하는 방법 중 하나는..."
우리 모든 제품의 통계를 추적하는 것입니다. 이렇게 하면 제품 수요를 예측하는 데 도움이 되어, 제품에 투자하는 비용 측면에서나 과잉 재고로 끝나지 않는 측면에서나 비용을 절약할 수 있습니다. 재고가 부족하지 않게 하는 것도 중요하므로 약간의 여분 재고를 두는 것도 좋습니다.
AJ 살림
@SuprexLearning
AJ 살림은 휴스턴 기반의 선도적인 개인 과외 및 시험 준비 회사 Suprex Private Tutoring의 디렉터입니다. AJ는 잘 훈련되고 자격 있는 교사들을 역동적인 강사로 제공함으로써 개인 과외 시장에 큰 파장을 일으켰습니다. 회사 뉴욕과 시카고에서도 운영됩니다.
"재고 비용을 줄이는 가장 효과적인 방법 중 하나는..."
내 회사 재고의 대부분은 시험 준비 자료와 기타 학습 도구 기반이며, 이는 많은 공간을 차지합니다. 이 비용을 절약하기 위해(예: 시험 준비 자료) 실제로 필요할 때 자료를 인쇄합니다. 이를 지속 가능하게 하기 위해 레이저 프린터를 구입하여 비용을 절약했습니다. 이 방법으로 10,000페이지가 10달러 미만이며, 자료를 보관할 필요가 없습니다. 또한 재고 공간 절약을 위해 아마존 프라임(Amazon Prime)을 구독했습니다. 아마존 프라임 나우(Amazon Prime Now) 기능으로 2시간 내에 물품을 받을 수 있어 충분합니다. 마지막으로 대부분의 자료를 드롭박스(Dropbox)를 통해 접근 가능하게 하여 물리적 복사본 없이도 접근할 수 있게 했습니다. 이것이 내 재고 비용 절감의 주요 방법들입니다.
짐 맥컬럼
@jimmccallum01
지난 30년 동안 짐 맥컬럼은 독특한 'Be the Best' 접근법으로 전 세계 유수 기업들이 비즈니스 운영을 획기적으로 변혁하여 각 분야 최고가 되도록 도왔습니다.
"기업이 재고 비용을 줄이기 위해 사용할 수 있는 몇 가지 모범 사례가 있습니다..."
대부분의 기업에서 재고 수준은 기업으로의, 기업을 통한, 기업으로부터의 공급망 효율성의 결과입니다. 너무 종종 이들은 순전히 임의적인 보험 형태로 결정됩니다. 그러나 이는 매우 비싼 보험 형태이며, 종종 비즈니스 다른 곳에 더 잘 쓰일 수 있는 막대한 운전 자본을 활용합니다.
공급망의 어느 지점에서든 최소 재고 수준은 5가지 요소의 정확한 요구사항을 누적하고, 상황에 따라 6번째 요소를 추가하여 결정됩니다. 5가지 요소는:
— 수요 변동성
— 공급 변동성
— 사이클 타임
— 배송 시간
— 안전 재고
상황에 따라 추가될 수 있는 6번째 요소는 전략적 재고입니다. 각각을 별도로 살펴보겠습니다.
수요 변동성
수요 패턴은 주문 제품량과 주문 빈도의 조합으로 결정됩니다.
높은 확실성과 일관성을 가진 '정규(REGULAR)' 수요 패턴의 경우, 수요 변동성이 없으므로 이를 커버하기 위한 재고를 보유할 필요가 없습니다.
볼륨 측면에서 확실성과 일관성이 낮은 '변동(VARIABLE)' 수요 패턴의 경우, 생산 리듬 휠 한 사이클의 평균 고객 수요율인 '낮은(LOW)' 재고 수준을 유지해야 합니다. 이 '낮은' 재고 수준은 수요 볼륨의 변동성과 일관된 생산 볼륨 사이의 차이를 완충합니다.
빈도 측면에서 확실성과 일관성이 낮은 '산발적(SPORADIC)' 수요 패턴의 경우, 생산 리듬 휠 두 사이클의 평균 고객 수요율인 '중간(MEDIUM)' 재고 수준을 유지해야 합니다. 이 '중간' 재고 수준은 수요 빈도의 변동성과 공장이 운영하는 일관된 생산 빈도 사이의 차이를 완충합니다.
볼륨과 빈도 모두에서 확실성과 일관성이 낮은 '불규칙(ERRATIC)' 수요 패턴의 경우, 생산 리듬 휠 네 사이클의 평균 고객 수요율인 '높은(HIGH)' 재고 수준을 유지해야 합니다. 이 '높은' 재고 수준은 수요 볼륨과 빈도의 변동성과 공장의 일관된 생산 패턴 사이의 차이를 완충합니다.
위 시나리오의 권장 전형적 재고 수준은 출발점으로 삼아야 합니다. 수요 변동과 관련하여 주된 초점은 현대적 원칙을 사용하여 공급 패턴을 '정규'로 이동시켜 이러한 재고 수준을 보유할 필요성을 없애는 것입니다.
공급 변동성
공급망의 어느 지점에서든 공급 패턴의 변동성을 커버하기에 충분한 재고를 보유해야 합니다. 이 변동성은 예상치 못한 처리 시간 변경, 수율 수준, 품질 문제 등 다양한 운영 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 현대적 생산 운영에서 이러한 문제는 드물게 발생해야 합니다.
높은 확실성과 일관성을 가진 '정규' 공급 패턴의 경우, 변동성이 없으므로 이를 커버하기 위한 재고를 보유할 필요가 없습니다. 이 시나리오는 현대적 생산 운영에서 표준이어야 합니다.
볼륨 측면에서 확실성과 일관성이 낮은 '변동' 공급 패턴의 경우, 가변 수율 수준이나 일관되지 않은 처리 시간 때문에 생산 리듬 휠 한 사이클의 평균 고객 수요율인 '낮은' 재고 수준을 유지해야 할 수 있습니다. 이 '낮은' 재고 수준은 공급 볼륨의 변동성을 완충합니다.
빈도 측면에서 확실성과 일관성이 낮은 '산발적' 공급 패턴의 경우, 품질 문제나 자재 공급 문제 때문에 생산 리듬 휠 두 사이클의 평균 고객 수요율인 '중간' 재고 수준을 유지해야 할 수 있습니다. 이 '중간' 재고 수준은 공급 빈도의 변동성을 완충합니다.
볼륨과 빈도 모두에서 확실성과 일관성이 낮은 '불규칙' 공급 패턴의 경우, 위의 조합 때문에 생산 리듬 휠 네 사이클의 평균 고객 수요율인 '높은' 재고 수준을 유지해야 합니다. 이 '높은' 재고 수준은 공급 볼륨과 빈도의 변동성을 완충합니다.
위 시나리오의 권장 전형적 재고 수준은 출발점으로 삼아야 합니다. 공급 변동과 관련하여 주된 초점은 현대적 원칙을 사용하여 공급 패턴을 '정규'로 이동시켜 이러한 재고 수준을 보유할 필요성을 없애는 것입니다.
사이클 타임
이 맥락에서 사이클 타임은 적용된 생산 리듬 휠 카테고리의 사이클 타임을 의미합니다. 예를 들어 카테고리 A 제품은 1주, 카테고리 B 제품은 2주, 카테고리 C는 4주 등의 사이클 타임을 가집니다.
따라서 공급망의 어느 지점에서든 즉각적인 업스트림 생산 센터에 적용된 생산 리듬 휠 사이클 타임을 커버하기에 충분한 재고를 보유해야 합니다. 즉, 특정 제품의 재고가 떨어지면 정상적으로 한 생산 리듬 휠 사이클 만에 재보충되므로, 이 경우를 커버할 충분한 재고가 필요합니다.
배송 시간
이 맥락에서 배송 시간은 즉각적인 업스트림 생산 센터로부터 배송하는 데 걸리는 정상 시간을 의미합니다. 예를 들어 귀사가 서해안에 있고 공급업체가 유럽에 있다면, 정상적인 해상 운송 시 배송 시간은 몇 주가 될 수 있습니다. 따라서 이 배송 시간을 커버할 충분한 재고가 필요합니다.
그러나 물론 비상시에는 항공 운송 옵션이 있으므로, 이 기준으로 배송 시간 재고 수준을 1주로 줄일 수 있습니다.
안전 재고
안전 재고는 업스트림 생산 센터의 설비 고장이나 공정 실패 같은 예기치 못한 사건을 커버하기 위해 보유해야 하는 재고 수준을 의미합니다. 이런 일이 매우 드물기를 바라지만, 그럼에도 대비해야 합니다.
대부분의 경우 현대적 운영이 갖춰져 있으면 복구 기간이 빨라 1주, 최대 2주 정도의 안전 재고 수준만 있으면 됩니다. 그러나 그런 발생 위험을 적절히 평가하고 그에 따라 필요한 안전 재고 수준을 보유해야 합니다.
따라서 결론적으로 공급망의 어느 지점에서든, 특히 유통 센터의 완제품 총 재고 보유 수준은 위에 설명한 5가지 요소의 재고 수준 요구사항을 누적하거나 집계하여 결정됩니다.
전략적 재고
그러나 상황에 따라 공급망의 특정 핵심 지점에 추가 전략적 재고를 보유하여 대형 화재, 지진, 홍수, 팬데믹, 주요 시스템 장애 등 예측 불가능한 재앙적 사건으로 인해 핵심 공급업체가 수주 또는 수개월간 무력화되는 위험을 커버하고 싶을 수 있습니다. 이런 사건은 발생 확률이 매우 낮지만 비즈니스 영향은 잠재적으로 엄청납니다.
많은 세계적 기업들은 그런 주요 사건에도 운영을 지속할 수 있는 비즈니스 연속성 계획을 선제적으로 개발하고 유지합니다. 이러한 계획에는 보통 핵심 자재와 운영을 위한 대체 공급업체를 즉시 확보하는 것이 포함되지만, 그런 대체 조치가 작동하는 데는 시간이 걸립니다. 따라서 전략적 재고는 그런 사건의 위험을 커버하고 대체가 가동될 때까지 간극을 메우도록 설계됩니다.
전략적 재고는 보통 공급망의 핵심 지점에서 선입선출 방식으로 유지됩니다. 그 수준은 지속적인 위험 평가에 따라 오르내릴 수도 있습니다.
[온라인 강의 'Be the Best in Your Business'에서 발췌]
디미트리스 베르델리스
@megaventory
디미트리스 베르델리스는 선도적인 클라우드 기반 재고 관리 시스템 Megaventory의 지원 및 테스트 엔지니어입니다.
"재고 비용을 줄이는 최선의 방법은..."
데이터 기반 의사결정을 내리는 것입니다. 강력한 보고 솔루션이 필요합니다. 모든 회사마다 고유한 고충이 있고, 재고를 최적화하는 다른 방법이 필요합니다. 따라서 비즈니스 소유자가 재고 비용을 개선하는 방법을 식별하는 데 도움이 되는 보고 도구를 갖추는 것이 중요합니다. 강력한 보고 모듈을 가진 재고 관리 소프트웨어는 느리게 움직이는 재고, 고가치 제품을 찾고, 그에 따라 재보충이나 마케팅 노력을 최적화하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 보고 모듈은 사용자가 제품, 공급업체, 재고 위치별로 결과를 그룹화하고 올바른 의사결정을 돕기 위한 드릴다운 기능을 허용해야 합니다.
안드레아 보르체아
@clever_element
안드레아 보르체아는 캘리포니아주 칼즈배드에 있는 신생 리테일 갤러리 Clever Element에서 근무하며, 지역 및 국제 장인들이 장인 정신을 통해 자립하는 독특한 의류, 액세서리, 장난감, 보석, 선물 등을 전문으로 합니다. 매주 새로운 상품이 들어옵니다!
"우리가 재고 비용을 줄이기 위해 찾아낸 가장 좋은 방법 중 하나는..."
Clever Element에서 우리는 새로운 공급업체들에게 연락하여 위탁 판매와 유사한 상호 이익이 되는 계약을 맺는 데 집중했습니다. 우리는 재고 비용을 선불로 지불하지 않아도 되지만 매장은 꽉 차 있고, 그들은 소매 매장 입점으로 노출과 추가 정당성을 얻습니다. 이 방식이 잘 알려진 공급업체에서만 조달하는 경우에는 작동하지 않지만, 충분히 찾아보면 새로운 시장으로 확장하려거나 직접 판매 데이터와 더 밀접하게 연계되길 원하는 품질 좋고 규모 있는 공급업체들을 많이 찾을 수 있으며, 그들은 종종 일반적인 도매가보다 더 많이 받게 됩니다.
매튜 머큐리
@Dupraysteam
매튜 머큐리는 디지털 마케팅 분야 10년 경력의 SEO 및 SEM 전문가입니다. 그의 리더십 아래 Dupray는 브랜드를 6개국으로 확장하고 웹사이트 트래픽을 5000% 이상 증가시켰습니다. 몬트리올 캐나디엔스(Montreal Canadiens)와 몬트리올 임팩트(Montreal Impact) 같은 브랜드에서 일했습니다.
"그들이 재고 비용을 낮추는 최선의 방법은..."
예측 데이터 분석을 사용하는 것입니다. 탐색 패턴에 대한 분석적 연구를 수행하여 마케팅이나 재고 프로세스의 효율성 증대 같은 실행 가능한 물류 통찰을 도출하세요. (특정 지리적 시장에서 특정 품목에 대한 쿼리 증가는 해당 시장으로의 마케팅 지출 증가와 재고 이전을 초래해야 합니다).
존드라 윌슨
@bluskincare
메르츠(Merz), 베스트바이(Best Buy), 화이자(Pfizer) 같은 10억 달러 기업들의 수많은 모델링 작업을 예약한 후, 존드라 윌슨은 USDA 인증 유기농 스킨케어 라인을 론칭하기로 결정했습니다. Blu Skin Care, LLC는 미국에서 판매되는 유일한 미국산 USDA 인증 유기농 분말 세안제를 제조 및 유통합니다. 존드라는 미국에서 USDA 인증 유기농 인증을 받은 스킨케어 회사의 유일한 여성, 아프리카계 미국인 소유자, 제조업체이자 유통업체입니다.
"재고 비용을 낮추는 한 가지 방법은..."
적절한 수량을 구매하는 것입니다. 지속적인 재고 수량은 특정 제품을 얼마나 구매해야 할지 올바른 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. 가능할 때마다 할인을 이용하기 위해 대량 구매하려는 유혹을 피하세요. 대신 비즈니스가 재고로 보유해야 하는 최소 수량으로 최상의 거래를 찾으세요.
크레이그 울프
@CelebriDucks
크레이그 울프는 CelebriDucks와 Cocoa Canard의 사장입니다.
"재고 비용을 크게 낮출 수 있는 방법은..."
과도한 창고 간접비를 부담하지 말고, 대신 전국 저비용 지역의 풀필먼트 센터에 아웃소싱하여 재고를 매우 비용 효율적으로 보관하게 하세요. 그러면 자체 시설을 소유하거나 임대하는 월간 거액 보관 비용을 부담하지 않아도 됩니다.
그리고 재고 비용을 낮추는 가장 크고 효과적인 방법은 정시 납품입니다. 즉, 아시아에서 제조하지 않고 미국에서 제조할 수 있다면, 필요할 때, 필요할 때만 제품을 만들 수 있어 재고를 낮게 유지할 수 있습니다. 이것이 우리가 고무 오리 산업 전체를 미국으로 되돌려 다시 유일하게 미국에서 만드는 이유입니다. 이제 이전에는 불가능했던 마감일을 맞출 수 있고 재고를 낮게 유지할 수 있습니다. 우리에게는 게임 체인저였습니다!
트로이 해저드
@troyhazard
트로이 해저드는 녹음, 부동산, 광고, 마케팅, 레스토랑 프랜차이즈, 풀 서비스, 기술 산업에서 12개 비즈니스를 설립하고 육성했습니다. 저서 Future-Proofing Your Business의 저자이자 전 케이블 TV 토크쇼 'Gettin' Down 2 Business' 호스트, CBS 토크 라디오 'The Big Biz' 쇼 정기 공동 호스트, 기업가 기구(Entrepreneurs' Organization) 전 글로벌 회장입니다. 호주 출신으로 현재 플로리다에 거주합니다.
"기업이 재고 비용을 낮출 수 있는 몇 가지 핵심 방법이 있습니다..."
- 더 나은 공급망 거래를 모색하여 매입원가(COGS)를 줄이세요. 공급업체와 고객 사이의 통로(conduit)가 되려 노력하세요.
- 직원들에게 인센티브를 주어 비즈니스의 재고 비용을 통제하는 방법을 찾도록 독려하세요.
- 재고와 손익(P&L)을 매월 모니터링하세요, 연간이 아닙니다. 비즈니스는 일반적으로 실제 망하기 12개월 전에 망가집니다. 연간 검토는 너무 늦습니다.
사이먼 슬레이드
@SimonSlade
사이먼 슬레이드는 8,000개 이상의 사전 심사된 공급업체 온라인 도매 디렉토리 SaleHoo, 30만 회원과 100개 이상의 무료 비디오 레슨을 보유한 제휴 마케팅 교육 포털 Affilorama, 전 세계 50만 고객에게 7가지 다양한 교육 및 소프트웨어 애플리케이션을 제공하는 모회사 Doubledot Media Limited의 CEO이자 공동 창립자입니다.
"재고 비용을 낮추는 가장 좋고 효과적인 방법 중 하나는..."
드롭쉬핑(Dropshipping)입니다. 재고 유지, 포장, 배송의 번거로움을 없애줍니다. 게다가 공급원이 훨씬 더 실질적입니다. 사실상 무제한입니다.
로이 다야
로이 다야는 북미와 영국의 중소기업 경영진 및 사업주와 일하는 비즈니스 수익성 및 성장 전략가입니다.
"재고 비용을 줄이는 단 한 가지 가장 효과적인 방법은..."
고객과 공급업체가 재고를 보유하도록 장려하는 프로세스를 마련하는 것입니다. 예를 들어 대형 고객은 예비 부품 현지 보관과 즉시 구매하여 사용할 수 있는 예비 유닛을 가질 수 있습니다. 공급업체에게 품질 관리, 포장 등 다양한 프로세스를 지원하도록 요청할 수 있습니다. 일부 비즈니스 프로세스를 공급업체나 고객 위치에서 수행하게 함으로써 근원에서 결함을 제거하고 서비스 품질과 재고 가용성 수준을 높일 수 있습니다. 공급업체가 고객 보관소로 직접 배송하여 귀사 창고의 재고 처리를 줄일 수도 있습니다.
마이클 오도넬
@CaveTools
마이클 오도넬은 우수한 강도, 디자인, 내구성에 중점을 둔 고급 BBQ 및 요리 액세서리 브랜드 Cave Tools의 소유자이자 운영자입니다.
"많은 기업이 주로 강력한..."
공급업체 협상을 통해 재고 비용을 줄이려 합니다. 이는 비용을 낮출 수 있지만, 제조업체에 압력을 가해 그들이 코너를 깎거나 귀사에게 열등한 제품을 생산하게 만들 수 있으므로 가장 효과적인 수단은 아닙니다. 우리는 제조업체와의 관계 지향적 접근을 취합니다. 관계가 작동하려면 우리 둘 다 수익을 내야 한다는 것을 이해하기 때문입니다. 우리가 공급망 통계를 분석했을 때, 배송 비용이 매출원가(COGS)에 반영되는 가장 변동성이 큰 비용임을 깨달았습니다. 우수한 수요 예측을 사용하고 LCL(소량 화물) 선적 대신 완전 컨테이너 선적(FCL)으로 선적을 결합함으로써 우리는 매출원가에 상당한 영향을 미칠 수 있었습니다.
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