창고 자동화는 인력 수요 감소, 정확성 향상, 효율성 개선을 통해 ROI를 높이는 가장 효과적인 방법 중 하나로 널리 알려져 있습니다. Supply Chain Management Review에 따르면 "한 가지 확실한 사실이 있습니다. 창고 자동화는 장기 비용을 크게 절감할 수 있는 마지막 영역 중 하나입니다." 하지만 일부는 창고 자동화를 소프트웨어로 생각하고, 다른 일부는 자동 저장 및 검색 시스템(AS/RS) 구현으로 생각합니다. 실제로 완전한 창고 자동화는 자동 데이터 수집부터 소프트웨어 시스템, 저장 및 검색 등 운영의 다양한 측면을 자동화하는 것을 의미합니다.
그럼에도 불구하고 Monteage Technologies의 2014년 보고서에 따르면 오늘날 전 세계 창고의 90%는 완전히 수동이거나 운영에 낮은 수준의 자동화만 구현한 상태입니다. 평균적인 물류 부서는 자동화 혁신에 대한 투자 수익을 실현하기까지 4~5년을 바라보지만, 현명하고 전략적인 자동화 투자를 하는 사람들에게는 그 기다림의 가치가 충분합니다.
창고 자동화의 다양한 측면(알아야 할 것)과 각 자동화 측면을 성공적으로 구현하기 위한 모범 사례를 설명하기 위해 이 종합 가이드를 마련했습니다.
이 가이드에서는 다음을 다룹니다:
창고 자동화의 기초
핵심적으로 자동화는 반복적이고 프로세스 지향적이며 시간이 많이 걸리거나 오류가 발생하기 쉬운 작업을 식별하고 이를 자동화하는 방법을 찾는 것을 중심으로 합니다. 창고 업계에 종사하는 사람이라면 누구나 잘 알듯이, 창고에는 수동 문서화 오류부터 피킹 및 적재 오류, 배송 및 수령 오류 등 반복적이고 프로세스 지향적이며 오류가 발생하기 쉬운 작업이 가득합니다. 이 때문에 창고 운영의 많은 측면을 자동화할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
구식 수동 프로세스에 의존하면 오류와 지연만 초래하는 것이 아니라 회사의 수익에 부정적인 영향을 미치는 것이 거의 확실합니다. 재고 부족 상태는 불만족스러운 파트너와 고객을 초래하여 브랜드 평판을 해치고, 랙과 선반에 너무 오랫동안 유휴 상태로 있는 과잉 재고는 보관 및 운영 비용을 지속적으로 갉아먹습니다. 그리고 생산성 손실이나 더 심각한 오류로 인해 가동 중지 시간이 발생하면 창고는 성장을 방해하거나 적극적으로 이익을 낮추게 됩니다.
중단 감소, 생산성 증대, 가시성 개선에 대한 수요에 힘입어 Motorola는 2014년에 2018년까지 창고의 12%만이 수동 순환 재고 조사에 의존하고, 65%의 창고가 모바일 기기에서 WMS 시스템에 실시간으로 액세스할 것이라고 예측했습니다.
최적화를 위한 창고 조직 
건전한 창고 자동화는 전략적 조직과 기타 조치를 통해 창고를 최적화하는 것에서 시작합니다. 물론 창고 레이아웃 개편을 수행하기 전에 어떤 자동화 기능을 구현할 계획인지 아는 것이 도움이 되지만, 아래에서 논의하는 일부 자동화 옵션은 전체 시설 개편 없이 기존 건물에 쉽게 통합할 수 있는 유연성을 제공합니다.
일반적으로 창고는 수직 공간을 활용하고 최적의 교통 흐름을 지원하도록 레이아웃을 구성해야 합니다. 창고 레이아웃 최적화 프로젝트는 그 자체로 철저한 분석과 계획이 필요한 다단계 프로세스입니다. 최적화된 레이아웃은 창고의 4가지 주요 기능을 지원해야 합니다:
UPS Compass는 최적의 레이아웃을 결정하기 위해 다음 4가지 영역을 평가할 것을 권장합니다:
최적의 시설 레이아웃을 결정하기 위해 데이터에 크게 의존해야 합니다. 또한 빠르게 움직이는 제품이 하루에 한 번 이상 보관소에서 재입고되지 않도록 보관 수단을 적절히 크기 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 출고 지연이 발생합니다. Supply Chain Link에 따르면 대부분의 창고는 약 85% 차 있을 때 가장 효율적으로 운영되므로 레이아웃을 계획할 때 이 점도 고려하세요.
바코드 라벨로 창고 자동화의 기초 다지기
완전한 창고 자동화에는 여러 핵심 기본 측면이 있지만, 상품과 재고 자산을 추적하는 수단을 제공하는 바코드 라벨이 일반적으로 자동화의 기초를 제공합니다. 항목이 회사를 통해 흐를 때 추적할 수 있는 능력이 없으면 자동화된 프로세스를 촉진하는 데 필요한 데이터를 생성하는 것은 불가능합니다.
Cerasis는 자동 데이터 수집 기술이 이제 구현 비용이 인적 오류 제거의 잠재적 이점을 초과하지 않는 지점에 도달했다고 지적합니다. 자동 데이터 수집을 지원하는 기술이 이제 많은 창고에 감당할 수 있는 범위 내에 있으므로, 자동 데이터 수집을 구현하면 이러한 이점과 기타 이점을 오늘날 창고가 누릴 수 있습니다:
창고 자동화 소프트웨어 및 하드웨어 솔루션
창고 관리 시스템에 관해 말하자면, 하드웨어와 소프트웨어는 창고 라벨 및 창고 사인 솔루션과 함께 작동합니다. 바코드 라벨은 귀중한 데이터를 저장하는 확실한 방법을 제공하지만, 바코드 심볼로지를 디코딩하고 데이터를 WMS로 전송하려면 바코드 스캔 장치가 필요합니다. WMS는 재고, 공급업체 및 납품업체, 부품, 주문 정보, 제조업체, 항목에 대한 모든 필요한 세부 정보를 중앙 데이터베이스에 집계합니다.
호환성은 바코드 라벨, 하드웨어, 소프트웨어 솔루션을 선택하여 창고 자동화를 지원할 때 핵심 고려 사항입니다. 바코드 스캐너는 다음과 같은 다양한 기능의 옵션으로 제공됩니다:
올바른 바코드 스캔 시스템 선택은 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 여러 요인에 따라 달라집니다:
마찬가지로 수십 개의 창고 관리 소프트웨어 솔루션이 있으며, 여러 요인에 따라 기능과 기능성이 다양합니다. 일부는 특정 산업을 대상으로 하여 규제 준수에 도움이 되는 특수 보고 기능을 갖추고 있고, 다른 일부는 특정 창고 자동화 기능을 더 잘 지원합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다:
창고 라벨 솔루션과 기초를 완성하는 하드웨어 및 소프트웨어 구성 요소를 구현할 때, 이러한 요소가 완전히 호환되어 창고가 마땅히 그래야 할 잘 짜인 기계처럼 기능할 수 있도록 원활하게 작동하는지 확인해야 합니다.
무인 운반 차량(AGV)
무인 운반 차량은 창고 라벨 및 창고 관리 소프트웨어 솔루션에 비해 비교적 새로운 혁신입니다. AGV는 직접적인 인건비 절감과 저장 및 검색 프로세스의 효율성과 신뢰성 향상을 제공합니다. 이들은 본질적으로 시설 바닥의 마커, 와이어 또는 레이저 비전 기술에 의존하여 건물을 탐색하고 다음 기능을 수행할 수 있는 로봇입니다: 
창고가 선택할 수 있는 AGV 옵션이 점점 늘어나고 있으며, 기능도 다양합니다. 예를 들어 조립 라인에서 제품을 이동하거나 창고에서 제조 공장으로 상품을 운송할 수 있는 자동화된 카트가 있습니다. 이 카트는 마그네틱 테이프로 안내되므로 초기 흐름 설정이나 필요에 따라 경로 재구성이 간단합니다. 트랜스폰더 태그는 카트가 정지하거나 속도 증가/감소, 리프팅/내리기와 같은 특정 동작을 수행해야 할 때를 전달하는 데 사용됩니다.
일부 회사는 표준 기본 구성부터 고도로 전문화된 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 설계된 완전 맞춤형 AGV까지 모든 것을 아우르는 다양한 옵션을 제공합니다. 스펙트럼 중간에 있는 이중 용도 AGV는 수동으로 또는 완전한 기능의 AGV로 작동할 수 있습니다. 일부 창고의 경우 이중 용도 옵션이 수동에서 자동화 프로세스로의 전환을 용이하게 하는 현명한 투자가 될 수 있습니다. 이미 자동화의 최전선에 있거나 특수 애플리케이션을 가진 경우, 맞춤형 AGV 솔루션의 증가하는 가용성은 귀중한 옵션입니다.
자동 저장 및 검색 시스템(AS/RS)
AGV는 물론 자동 저장 및 검색 시스템에서 역할을 하지만, 이러한 기능에 관해서는 유일한 자동화 옵션이 아닙니다. 자동 저장 및 검색 시스템(AS/RS)은 실제로 1950년대부터 유럽, 일본, 미국에서 처음 도입되어 왔습니다. AS/RS는 몇 가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다:
팔레트 리프팅 및 낮추기 장치는 가장 일반적으로 사용되는 AS/RS 장치 중 하나입니다. 이 고정 통로 저장 및 검색 기계는 팔레트를 저장 위치 안팎으로 이동시키며, SKU 밀도 프로필, 다양한 하중 유형, 배송 속도에 맞게 구성할 수 있습니다. 또한 케이스 및 하중 처리 장치가 있으며, 이는 더 작은 저장 컨테이너를 처리하는 데 사용되는 팔레트 리프팅 및 낮추기 장치의 축소판입니다. 셔틀 카와 로봇을 활용하는 최신 종류의 케이스 및 하중 처리 장치는 상품-대-사람(goods-to-person) 시스템으로 알려져 있습니다.
AS/RS 사용은 다음과 같은 수많은 이점을 제공합니다:
이러한 이점 외에도 AS/RS를 구현하는 창고는 효율성 개선, 소비자 수요 증가 대응, 위험 감소, 처리량 증대 및 전반적인 재고 정확도 증가를 통해 장기적인 비용 절감을 실현합니다. Westfalia에 따르면 AS/RS의 평균 수명은 25~30년이며, 회수 기간은 일반적으로 3~5년 사이입니다.
창고 자동화를 위한 모범 사례
한때 완전히 수동으로 운영되던 창고를 자동화하는 것은 심각한 작업이지만, 자동화를 평가, 분석, 계획하여 모든 가용 데이터를 고려할 때 배당금으로 보상받습니다. Path Guide에 따르면 창고는 7가지 핵심 기초가 해결될 때 가장 성공적으로 운영됩니다:
창고 자동화에 대한 추가 읽기
창고 모범 사례, 창고 자동화의 최신 혁신, 현대 창고가 프로세스를 자동화하여 프로세스를 개선하고 이익을 높이는 방법에 대한 자세한 정보는 다음 자료를 참조하십시오:
Camcode의 제품 및 추적 솔루션:
산업기술
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