창고 자동화는 노동 수요를 줄이고 정확성을 높이며 효율성을 향상시켜 ROI를 높이는 가장 효과적인 방법 중 하나로 널리 알려져 있습니다. 공급망 관리 검토(Supply Chain Management Review)에 따르면 "분명할 수 없는 사실이 하나 있습니다." "창고 자동화는 장기적 비용을 크게 줄일 수 있는 마지막 영역 중 하나입니다." 그러나 어떤 사람들은 창고 자동화를 소프트웨어로 생각하고 다른 사람들은 창고 자동화를 AS/RS(Automated Storage and Retrieval System)를 구현하는 것으로 생각합니다. 실제로 완전한 창고 자동화에는 자동 데이터 캡처에서 소프트웨어 시스템, 저장 및 검색 등에 이르기까지 다양한 운영 측면의 자동화가 수반됩니다.
Monteage Technologies의 2014년 보고서에 따르면 오늘날 전 세계 창고의 90%가 완전히 수동이거나 운영에 낮은 수준의 자동화만 구현했습니다. 그리고 평균적인 물류 부서가 자동화 혁신에 대한 투자 수익을 실현하기까지 4~5년의 기간을 고려할 수 있지만 자동화에 스마트하고 전략적인 투자를 하는 사람들에게는 그만한 가치가 있습니다.
저희는 알아야 할 창고 자동화의 여러 측면과 자동화의 각 측면을 성공적으로 구현하기 위한 모범 사례를 설명하기 위해 이 포괄적인 가이드를 마련했습니다.
이 가이드에서 논의할 내용은 다음과 같습니다.
창고 자동화의 기본
기본적으로 자동화는 프로세스 지향적이거나 시간이 많이 걸리거나 오류가 발생하기 쉬운 반복 작업을 식별하고 이를 자동화하는 방법을 찾는 것입니다. 그리고 창고 업계의 모든 사람들이 잘 알고 있듯이 창고에는 수동 문서 오류부터 피킹 및 재고 오류, 배송 및 입고 오류 등에 이르기까지 반복 가능하고 프로세스 지향적이며 오류가 발생하기 쉬운 작업이 많습니다. 이러한 이유로 다음을 포함하여 자동화할 수 있는 창고 운영의 여러 측면이 있습니다.
구식 수동 프로세스에 의존하면 오류와 지연이 발생할 뿐만 아니라 회사의 수익에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 품절 상태는 파트너와 고객의 불만족, 브랜드 평판의 손상, 랙과 선반에서 유휴 상태로 너무 많은 시간을 보내는 초과 재고로 이어져 최종 스토리지 및 운영 비용을 계속 소모하게 됩니다. 그리고 생산성 손실이나 더 심각한 오류로 인해 가동 중지 시간이 발생하면 창고가 성장을 방해하거나 적극적으로 이익을 감소시킵니다.
중단 감소, 생산성 향상 및 가시성 향상에 대한 요구에 힘입어 Motorola는 2014년에 다음과 같이 예측했습니다. 2018년에는 창고의 12%만이 여전히 수동 주기 계산에 의존하고 창고의 65%는 모바일 장치에서 WMS 시스템에 실시간으로 액세스할 수 있습니다.
최적화 창고 조직 
건전한 창고 자동화는 전략적 조직 및 기타 조치로 창고를 최적화하는 것에서 시작됩니다. 물론 창고 레이아웃 점검을 시작하기 전에 어떤 자동화 기능을 구현할 계획인지 아는 것이 도움이 되지만, 아래에 설명된 자동화 옵션 중 일부는 전체 시설 점검 없이 기존 건물에 쉽게 통합할 수 있는 유연성을 제공합니다.
일반적으로 창고는 수직 공간을 활용하고 최적의 교통 흐름을 지원하도록 레이아웃을 구성해야 합니다. 창고 레이아웃 최적화 프로젝트는 그 자체로 철저한 분석과 계획이 필요한 다단계 프로세스입니다. 최적화된 레이아웃은 창고의 4가지 주요 기능을 지원해야 합니다.
UPS Compass는 최적의 레이아웃을 결정하기 위해 4가지 영역을 평가할 것을 권장합니다.
최상의 시설 배치를 결정하려면 데이터에 크게 의존해야 합니다. 또한 하루에 한 번 이상 빠르게 이동하는 제품을 스토리지에 재입고하지 않도록 스토리지 수단의 크기를 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 아웃바운드 지연이 발생합니다. Supply Chain Link에 따르면 대부분의 창고는 약 85%가 가득 찬 상태에서 가장 효율적으로 작동하므로 레이아웃을 계획할 때도 이 점을 고려하십시오.
바코드 라벨을 사용하여 창고 자동화를 위한 토대 마련
완전한 창고 자동화에는 몇 가지 핵심적인 기본 측면이 있지만 상품 및 재고 자산을 추적하는 수단을 제공하는 바코드 라벨은 일반적으로 자동화의 기반을 제공합니다. 회사를 통해 이동하는 항목을 추적하는 기능이 없으면 자동화된 프로세스를 촉진하는 데 필요한 데이터를 생성하는 것이 불가능합니다.
Cerasis는 자동화된 데이터 수집 기술이 이제 구현 비용을 초과하지 않는 수준에 도달했다고 지적합니다. 인적 오류 제거의 잠재적 이점. 자동화된 데이터 수집을 지원하는 기술이 이제 많은 창고에서 경제적인 범위 내에서 이루어짐에 따라 자동화된 데이터 수집을 구현하면 오늘날의 창고에서 다음과 같은 이점과 기타 이점을 누릴 수 있습니다.
창고 자동화 소프트웨어 및 하드웨어 솔루션
창고 관리 시스템과 관련하여 하드웨어 및 소프트웨어는 창고 라벨 및 창고 간판 솔루션과 함께 사용됩니다. 바코드 레이블은 귀중한 데이터를 저장하기 위한 완벽한 방법을 제공하지만 바코드 기호를 디코딩하고 데이터를 WMS로 전송하려면 바코드 스캔 장치가 필요합니다. WMS는 재고, 공급업체 및 공급업체, 부품, 주문 정보, 제조업체 및 중앙 데이터베이스의 항목에 대한 모든 필요한 세부 정보에 대한 데이터를 집계합니다.
창고 자동화를 지원하기 위해 바코드 라벨, 하드웨어 및 소프트웨어 솔루션을 선택할 때 호환성은 주요 고려 사항입니다. . 바코드 스캐너는 다음과 같은 다양한 기능을 갖춘 다양한 옵션으로 제공됩니다.
올바른 바코드 스캔 시스템을 선택하는 것은 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 여러 요인에 따라 달라집니다.
마찬가지로 여러 요소를 기반으로 다양한 기능을 제공하는 수십 개의 창고 관리 소프트웨어 솔루션이 있습니다. 예를 들어 일부는 규정 준수를 지원할 수 있는 전문 보고 기능을 통해 특정 산업을 대상으로 하는 반면 다른 일부는 특정 창고 자동화 기능을 지원하는 데 더 적합합니다. 몇 가지 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
기초를 완성하기 위해 하드웨어 및 소프트웨어 구성 요소와 함께 창고 레이블 솔루션을 구현할 때 이러한 요소가 완벽하게 호환되고 원활하게 작동하여 창고가 기름칠이 잘 된 기계로 작동할 수 있도록 해야 합니다. .
자동 안내 차량(AGV)
자동 안내 차량은 창고 라벨 및 창고 관리 소프트웨어 솔루션에 비해 더 새로운 혁신입니다. AGV는 인건비를 직접적으로 절감하고 저장 및 검색 프로세스의 효율성과 안정성을 향상시킵니다. 기본적으로 건물 바닥에 있는 마커, 전선 또는 레이저 비전 기술에 의존하여 건물을 탐색하고 다음과 같은 기능을 수행할 수 있는 로봇입니다. 
다양한 기능과 함께 선택할 수 있는 창고용 AGV 옵션이 점점 더 많아지고 있습니다. 예를 들어, 조립 라인에서 제품을 옮기거나 창고에서 제조 공장으로 상품을 운송할 수 있는 자동화된 카트가 있습니다. 이 카트는 자기 테이프로 안내되기 때문에 초기 흐름을 설정하거나 필요에 따라 경로를 재구성하는 것이 간단합니다. 트랜스폰더 태그는 카트가 정지하거나 속도 증가 또는 감소, 들어 올리기 또는 내리기 등의 특정 작업을 수행해야 할 때를 전달하는 데 사용됩니다.
일부 회사는 표준, 기본 구성에서 완전한 맞춤 구성에 이르기까지 모든 범위의 옵션을 제공합니다. - 고도로 전문화된 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 설계할 수 있는 구축된 AGV. 스펙트럼의 중간에는 수동으로 또는 완전한 기능을 갖춘 AGV로 작동할 수 있는 이중 사용 AGV가 있습니다. 일부 창고의 경우 이중 사용 옵션은 수동 프로세스에서 자동화 프로세스로 쉽게 전환할 수 있는 현명한 투자입니다. 이미 자동화의 트렌치에 있거나 전문화된 응용 프로그램을 사용하는 사람들에게 맞춤형 AGV 솔루션의 가용성이 증가하는 것은 유용한 옵션입니다.
자동 저장 및 검색 시스템
AGV는 물론 자동 저장 및 검색 시스템에서 역할을 하지만 이러한 기능과 관련하여 자동화 옵션만 있는 것은 아닙니다. 자동 저장 및 검색 시스템(AS/RS)은 실제로 1950년대부터 사용되어 왔으며 유럽, 일본 및 미국에서 처음 도입되었습니다. AS/RS는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
팔레트 승강 장치는 가장 일반적으로 사용되는 AS/RS 장치 중 하나입니다. 이러한 고정 통로 보관 및 회수 기계는 팔레트를 보관 위치 안팎으로 옮기고 SKU 밀도 프로필, 다양한 로드 유형 및 배송 속도에 맞게 구성할 수 있습니다. 또한 더 작은 저장 컨테이너를 처리하는 데 사용되는 팔레트 리프팅 및 하강 장치의 축소 버전인 케이스 및 화물 처리 장치도 있습니다. 셔틀 차량과 로봇을 사용하는 새로운 종류의 케이스 및 화물 처리 장치는 상품 대 개인 시스템으로 알려져 있습니다.
AS/RS를 사용하면 다음과 같은 다양한 이점이 있습니다.
이러한 이점 외에도 AS/RS를 구현하는 창고는 효율성 향상, 증가하는 소비자 수요에 부응할 수 있는 능력, 위험 감소, 처리량 향상 및 전반적인 재고 정확도 향상을 통해 장기적인 비용 절감을 실현합니다. Westfalia에 따르면 AS/RS의 평균 수명은 25~30년이고 투자 회수 기간은 일반적으로 3~5년입니다.
창고 자동화 모범 사례
창고, 특히 한때 완전히 수동으로 운영되었던 창고를 자동화하는 것은 심각한 작업이지만 사용 가능한 모든 데이터를 고려하여 자동화를 평가, 분석 및 계획할 때 상당한 성과를 거둘 수 있습니다. Path Guide에 따르면 창고는 다음 7가지 핵심 기본 사항이 해결될 때 가장 성공적으로 운영됩니다.
창고 자동화에 대한 추가 정보
창고 모범 사례, 창고 자동화의 최신 혁신, 현대 창고가 프로세스를 자동화하여 프로세스를 개선하고 수익을 높이는 방법에 대한 자세한 내용은 다음 리소스를 참조하십시오.
Camcode의 제품 및 추적 솔루션:
산업기술
LM358 연산 증폭기는 높은 이득 기능을 갖춘 표준형이지만 간단한 이중 채널 연산 증폭기입니다. 또한 이러한 IC는 광범위한 입력 오프셋 전압을 수용하지만 일부는 단일 전원 공급 장치 전압만 사용합니다. 의심할 여지 없이 이 속성은 연산 증폭기를 전자 연결에서 매우 실용적으로 만듭니다. LM358 핀 구성 LM358은 8핀 장치입니다. 아래 표는 각 핀에 대한 설명입니다. (8핀이 있는 연산 증폭기) 기능 및 사양 첫째, lm358은 단일 패키지에 이중 연산 증폭기가 포함되어 있습니다. 둘째, 다양한 전압을 수용합니다
오늘날의 비즈니스가 디지털 시대에 성장함에 따라 자동화는 점점 더 많은 산업에 영향을 미치고 있습니다. 이러한 산업에는 제조 및 용접이 포함됩니다. 많은 사람들이 로봇으로 대체되는 일자리에 대해 걱정하고 있습니다. 인공 지능의 급속한 발전은 트럭 운전사, 고객 서비스 담당자 및 자동차 작업자가 자신의 직업을 위험에 빠뜨릴 것이라는 두려움을 불러일으킵니다. 로봇이 인간보다 더 효율적으로 반복적인 작업을 수행할 수 있기 때문에 가치 있는 일을 맡게 될까요? 대답은 단순한 예 또는 아니오보다 더 복잡합니다. 다음은 로봇 공학이 직업에 영
