산업기술
작업자는 판금 제조 중에 터렛 펀치 또는 레이저 절단기를 사용하여 재료를 절단할 수 있습니다. 두 기술의 발전으로 제조업체는 올바른 상황에서 두 기계를 효과적으로 사용할 수 있습니다. 많은 작업자가 이제 새로운 기능으로 인해 레이저 절단기에 초점을 맞추고 있지만 터렛 펀치에도 많은 유틸리티가 있습니다. 숙련된 작업자는 이러한 기계 중 하나를 사용하여 고품질 작업을 수행할 수 있습니다. 이 블로그 게시물은 판금 가공에서 각 기계의 기능을 검토합니다.
터렛 펀치와 레이저 절단기는 재료를 절단하여 판금을 부품으로 가공합니다. 각 프로세스에 대해 자세히 알아보기:
각 기계는 서로 다른 상황에 더 잘 맞습니다. 터렛 펀치는 일부 전문가가 생각하는 것보다 더 많은 응용 분야에 적합합니다.
터렛 펀치와 레이저 커터는 사용하는 모델에 따라 비슷한 수준의 다용성을 가질 수 있습니다. 일반적으로 레이저 커터는 터렛 펀치보다 두꺼운 재료로 절단할 수 있습니다. 고급 터렛 펀치 모델은 더 많은 금속으로 작업할 수 있는 더 강력한 절단력을 가지고 있습니다. 터렛 펀치는 다음을 포함하여 레이저 절단기보다 더 많은 2차 작업을 수행할 수 있습니다.
터렛 펀치 기계를 사용하면 제조 공장에서 레이저 절단기로 처리할 수 없는 공정에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
터렛 펀치는 레이저 커터에 비해 가격이 저렴하고 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 요소가 결합되어 레이저 절단보다 터렛 펀칭에 대한 비용 경쟁력이 높아집니다. 기업이 터렛 펀칭을 사용하는 제조 회사를 선택하면 절감액이 프로젝트 비용으로 전가됩니다.
평균적으로 터렛 펀치는 레이저 커터보다 분당 적중 횟수가 적지만 추가 요소로 인해 효율성이 향상됩니다. 터렛 펀칭의 1,000회에 비해 고급 레이저 절단기는 분당 10,000회의 히트를 수행할 수 있습니다. 그러나 터렛 펀치의 다재다능한 기능과 단축된 리드 타임은 분당 적중 횟수를 줄여줄 수 있습니다.
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한때 레이저는 공상과학의 꿈에 불과했습니다. 지난 60년 동안 우리는 가상의 우주 광선총에서 빛의 힘을 전략적으로 이용하는 것으로 전환했습니다. 오늘날 레이저는 정교한 수술 장비, 광학 미디어 판독기, 제조용 레이저의 무차별 대입 강도 등 모든 곳에 있습니다. 그들 모두의 공통점은 꾸준한 손이나 컴퓨터 제어 응용 프로그램에 따라 놀라울 정도로 정밀하게 작업을 수행할 수 있는 능력입니다. 우리는 CO2 및 광섬유 레이저 절단기를 모두 사용하여 판금 부품을 생산합니다. 이 기술은 당사의 퀵턴 판금 기능에서 중요한 역할을 합니다. 레이
플라즈마, 레이저 또는 물 절단? 금속 제조와 관련된 거의 모든 사람들이 이 질문에 직면했습니다. 그러나 확실한 답은 없습니다. 그것은 모두 당신이 가장 중요하게 생각하는 것에 달려 있습니다. 이 딜레마를 해결하기 위해 주요 금속 절단 솔루션의 경제적 및 기술적 측면에 대한 분석이 있습니다. 고화질 플라즈마 절단 플라즈마 제트 절단은 전기 전도성 가스를 사용하여 플라즈마 절단 토치를 통해 전기 전원에서 절단 중인 재료로 에너지를 전달합니다. 다양한 금속을 절단할 수 있는 것으로 유명한 고화질 플라즈마 절단은 여기에 자세히 설