표면 실장 납땜-납땜에 대한 포괄적인 이해

표면 실장 납땜은 PCB 납땜의 인기 있는 기술입니다. 하지만 더 있을 수 있습니까? 글쎄, 당신이 최고의 보드 납땜 서비스를 찾고 싶다고 가정 해 봅시다. 최고의 선택을 위해 검색 목록을 어떻게 좁히시겠습니까?

이번 호에서는 최고의 납땜 방법을 공유하고 신뢰할 수 있는 마운트 납땜 서비스를 선택하는 과정을 안내해 드리겠습니다.

1. 그렇다면 표면 실장 납땜이란 무엇입니까?

납땜은 두 개의 항목(일반적으로 전자 부품)을 녹이고 접합부로 용가재를 사용하여 접합하는 방법입니다. 납땜할 때 접합 금속은 용가재보다 융점이 높아야 합니다.

정의만으로도 납땜은 용접의 인식을 가져올 수 있습니다. 그러나 납땜은 공작물(납땜)이 녹지 않기 때문에 용접과 크게 다릅니다. 솔더링에서는 면밀히 모니터링되는 열량으로 접합 금속만 녹습니다.

이름에서 알 수 있듯이 표면 실장 납땜은 기판 표면에 두 항목을 결합합니다. 고대의 방법처럼 구멍을 통해 하지 않습니다.

표면 실장 장치는 표면 보드에 밀접하게 결합되어 있습니다. 따라서 이 방법은 생산 목적으로 더 저렴하고 접근하기 쉽습니다.

그러나 마운트 솔더링 프로세스는 어떻게 진행합니까? 마운트 솔더링 프로세스 자체를 자세히 살펴보겠습니다.

2. 표면 실장 납땜 기술

납땜에는 두 가지 표준 방법이 있습니다.

1. 리플로 납땜

2. 웨이브 솔더링.

2.1:리플로 납땜 공정

두 가지 접근 방식 중 Reflow Soldering은 Surface Mount Soldering의 이상적인 방법으로 크게 부각되고 있습니다.

이 접근 방식은 수천 개의 전기 부품을 부착하기 위해 솔더 페이스트(분말 솔더의 혼합물, 끈적끈적한 성질, 플럭스에 첨가됨)를 사용하는 과정을 포함합니다. 그들은 접촉 패드에 임시로 부착됩니다. 그 후, 제어된 열의 덩어리가 전체 어셈블리에 전달되어 구성 요소를 경화 및 접착합니다.

Reflow Soldering은 새로운 전자 회로 기판을 설정할 때 널리 사용됩니다.

2.1.1:리플로 납땜 공정의 주요 측면

효과적인 리플로 솔더링 프로세스를 달성하려면 다음과 같은 주요 측면을 준수해야 합니다.

1. 적합하고 적합한 리플로 납땜 기계.

2. 허용되는 리플로우 프로필.

3. 풋프린트 디자인이 적용된 인쇄 회로 기판(PCB).

4. 잘 디자인된 스텐실로 세심하게 인쇄된 인쇄회로기판(PCB)

5. 반복 가능한 표면 실장 부품의 배치.

6. 고품질 인쇄 회로 기판(PCB), 부품 및 솔더 페이스트.

리플 로우 솔더링 프로세스는 특히 초기 설정 프로세스 중에 시간이 많이 걸립니다. 또한 모든 구성 요소를 주의 깊게 납땜하고 가능한 경우 부품에 물리적 손상을 입히지 않고 완전하게 만드는 것이 중요합니다.

일부 주에서는 정밀하게 설계된 프로필을 사용하여 원하는 결과를 제공할 반복 가능하고 일관된 프로세스를 만드는 것이 필수적입니다.

마지막으로, 납땜이 최종 제품의 가치가 있을 때 투자할 수 있는 추가 노력과 시간입니다.

2.1.2:리플로우 마운트 솔더링 기법을 왜 그리고 언제 사용합니까?

리플로우 솔더링은 상업용 솔더링에 가장 적합한 방법입니다. 더 많은 시간이 소요될 수 있지만 최고의 소매 수익을 제공하기 때문에 리플로 납땜이 더 좋습니다.

2.2:표면 실장 납땜에 필요한 도구 및 소모품은 무엇입니까?

표면 실장 납땜에 필요한 10가지 도구가 있습니다. 다음은 다음과 같습니다.

1. 1X.디지털 또는 아날로그 납땜 인두.

2. (인쇄회로기판) 패드 사용 가능.

3. 사용 가능한 패드와 일치하는 SMD(Surface Mount Device) 부품

4. 납땜 제거 브레이드.

5. 솔더(로진 코어 허용, 수용성 권장)

6. 플럭스 W/애플리케이터.

7. 핀셋.

8. 소독용 알코올(로진 코어 솔더)

9. 물(수용성 땜납)

10. 정전기 방지 천.

이 10가지 도구와 소모품은 마운트 납땜을 위한 기본 요구 사항을 형성합니다. 현지에서 쉽게 구할 수 있지만 신뢰할 수 있는 현지 공급업체를 찾지 못한 경우 온라인으로 주문할 수 있습니다. 그러나 신뢰할 수 있는 공급업체에서 구매하기 위해 온라인으로 구매할 때마다 주의를 기울이면 도움이 됩니다.

나머지 섹션에서는 표면 실장 납땜의 몇 가지 이점을 살펴보고 더 효과적으로 만들기 위한 몇 가지 팁을 배웁니다.

3. 표면 실장 납땜의 이점

표면 실장 납땜은 여러 가지 이유로 유명합니다. 다음은 표면 실장 납땜으로 얻을 수 있는 몇 가지 이점입니다.

1. 첫 번째 ，저렴합니다: 표면 실장 솔더링은 기판 비용 절감, 자재 취급 및 통제된 제조 공정을 촉진합니다.

2. 둘째, 구성 요소 밀도가 높고 연결 밀도가 비슷합니다.

이 기능은 구멍이 내부 또는 블랙 사이드 레이어 라우팅 공간을 차단하지 않기 때문에 표면 실장에서 가능합니다.

3. 라우팅의 흔적을 줄였습니다. .

결과적으로 보드의 크기가 줄어들고 드릴 구멍의 수도 크게 줄어듭니다. 드릴 구멍이 적은 보드는 당연히 비용이 적게 듭니다.

4. 자동 조립이 더 간편하고 빠릅니다.

마운트 솔더링 프로세스는 종종 시간이 많이 소요되지만 일부 배치 기계는 시간당 136000개 이상의 부품을 배치할 수 있습니다.

5. 초기 비용과 제작 준비 시간을 확실히 줄여줍니다.

구성 요소 배치의 사소한 오류는 용융 솔더의 표면 장력이 구성 요소를 솔더 팩과 정렬되도록 당겨 자동으로 수정됩니다.

6. 표면 실장 납땜은 흔들림 및 진동 조건에서 기계적 성능이 더 우수합니다.

7. 연결 시 저항과 인덕턴스가 더 낮습니다.

원치 않는 RT 신호 효과 및 효과가 줄어들고 고주파수 성능이 향상되고 예측 가능합니다.

8. 많은 표면 실장 납땜 부품이 동급의 관통 구멍 부품보다 저렴합니다.

9. 더 작은 패키지로 인해 더 작은 방사 루프 영역과 더 짧은 리드 인덕턴스로 인해 더 나은 전자파 적합성 성능(낮은 방사 방출)이 있습니다.

표면 실장 땜납이 급증한 이유를 살펴보았으므로 이제 우리의 요구 사항과 우리가 가진 것을 고려하여 이를 시도해야 하는지 자문해야 할 때입니다.

4. 표면 실장 납땜을 언제 어떻게 고려해야 하나요?

표면 실장 납땜은 간단하고 간단합니다. 기존 접근 방식보다 더 효율적이기는 하지만 기존 솔더링에서 많은 것을 차용합니다. SMD는 기존의 취미용 납땜 장비와 함께 사용할 수 있으며 모두 납땜할 수 있습니다.

그런 다음 다시 몇 가지 예외로 인해 표준 납땜 장비와 함께 표면 실장 부품을 사용해야 할 수 있습니다. 그러나 그러한 경우에도 표면 실장 납땜에 대한 이전 경험이 필요하지 않습니다. 납땜에 대한 기본 지식이 있으면 큰 도움이 될 것입니다.

일부 표면 실장은 기존 접근 방식을 표면 실장과 결합할 때 기존 회로 또는 프로토타입을 수정하거나 업그레이드합니다. 이러한 경우 권장되는 접근 방식은 없으며 결과만 있을 뿐입니다. 여기에서 창의력의 자유를 확실히 누릴 수 있습니다. 솔더 건이 짜증나면 보드에 해킹된 오븐 토스터로 작업을 마무리할 수 있습니다.

4.1:오븐 방식 사용 시:

오븐 방식에는 모든 패드에 솔더 페이스트를 적용하는 것이 포함됩니다(부품을 제자리에 고정하기 위한 페이스트 및 솔더 포함). 그런 다음 모든 쿠션은 가열을 위해 오븐과 같은 기계(해킹된 토스터 오븐)에 배치됩니다. 가열되면 부품이 온보드에 장착되어 회로를 완성합니다.

꽤 직관적인 접근 방식이지만 나는 (개인적으로) 이 방법을 산업용으로 사용하는 데 효과적이지 않기 때문에 내 프로젝트를 개발할 때 이 방법을 사용한 적이 없습니다. 하지만 호기심을 위해 여기(https://www.youtube.com/watch?v=OXtqGlka2xI )

에서 확인해 보세요.

4.2:납땜 인두 사용 시

스패너가 기계공에게 있듯이 납땜 인두는 우리(PCB 엔지니어)에게 있습니다. 솔더링에 대한 가장 대중적인 접근 방식이며 더 강조해야 합니다. 오븐과 달리 납땜 인두는 구현에 있어 두 가지 약간의 변형이 있어 우수한 결과를 보장합니다. 다음은 다음과 같습니다.

1. 첫째，리플로우 솔더 마감 처리된 인쇄 회로 기판(PCB)이 생성된 경우에만 적용됩니다(인쇄 회로 기판(PCB) 제조업체의 땜납이 패드에 이미 얇은 층이 있는 기판)

2. 둘째, 열 전달을 위해 항상 주석 도금이 잘 된 팁이 있습니다. 따라서 과도한 솔더를 장착할 가능성이 제거됩니다.

TQFP(Thin Quad Flat Package)와 같은 허용 가능한 피치 부품 장치를 설치할 때 땜납 인두가 탁월합니다. 때때로 보드에 여분의 땜납이 부족하면 기존의 땜납 방식을 사용할 수 있습니다.

4.3:표면 실장 납땜에서 부품 청소 및 조립 시

청소: 조립할 때 납땜 인두 팁이 깨끗한지 확인하십시오. 종종 젖은 천으로 닦은 다음 끝에 약간의 땜납을 바르십시오. 이 행위는 정보가 납땜으로 막히는 것을 방지하고 연결을 더 쉽게 만듭니다. 납땜이 '볼링'되거나 팁에 달라붙지 않으면 인두를 다시 얇아지고 청소해야 함을 나타냅니다.

조립 표면 실장 납땜의 중요한 단계입니다. 전체 보드를 엉망으로 만들기 위해 부적절하게 조립된 하나의 항목만 필요합니다.

운 좋게도 대부분의 실수는 조립할 때 서두르다가 발생하는 경우가 많습니다. 너무 서두르는 것은 피할 수 있습니다. 뛰지 않아도 돼, 아미고. 좋은 납땜은 구성할 때 오랜 연습이 필요합니다. 기술을 완성하면 자연스럽게 부품 정렬 속도가 향상됩니다.

표면 실장 납땜이 널리 사용되는 방법이지만 시도해 볼 수 있는 다른 방법이 있습니다. 우리 판의 두 번째 마지막 섹션에서는 표면 실장 납땜 기술에 대한 다양한 대안을 제공할 것입니다.

5. 다른 유형의 납땜

5.1:스루홀 기술

PTH(Plated Through-Hole Soldering)라고도 하며 표면 실장에 맞춤형 회로 기판을 사용합니다. 여기에는 보드에 만들어진 구멍을 통해 구멍 구성 요소를 납땜하는 작업이 포함됩니다.

납땜하는 동안 적절한 필렛이 얻어질 때까지 반대쪽에서 인두 팁을 사용하여 접합부에 최대 땜납을 추가합니다. 자세한 내용은 여기(https://en.wikipedia.org/wiki/Through-hole_technology)에서 읽을 수 있습니다.

스루홀 기술은 주로 프로토타입 제작에서 선호됩니다.

5.2:표면 실장 수동 납땜

육안 검사를 통해 표준 납땜을 사용하여 잘못된 조인트를 발견하고 수정하는 경우가 있습니다. 표면 실장 솔더링이기는 하지만 첫 번째 실행에서 모든 조인트가 양호해야 합니다. 이 기능은 플럭스를 사용해야 합니다.

수동 납땜

그것은 표면 실장 부품을 회로 기판에 부착하기 위해 인두, 납땜 심지, 땜납 및 약간의 플럭스를 사용하는 것입니다. 핸드 솔더링을 통해 더 나은 솔더 조인트를 만들 수 있습니다.

끝내자!

기사를 읽으면서 언급했듯이 표면 실장 납땜은 어렵지 않습니다. 프로세스를 이해하고 올바른 도구를 사용하며 손을 더럽히는 데 전념하면 간단합니다. 반면에 볼을 굴리는 위치를 모를 때는 지루할 수 있습니다.

다행히 프로세스에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 우리가 그것에 대해 걱정하자. WellPCB로서 우리는 납땜에 수년 간의 연구를 투자했으며 잘 설계된 PCB를 저렴한 가격에 제공할 것을 확신합니다. 여기로 연락주시면 PCB의 꿈을 실현하기 위해 노력하겠습니다.