리지드-플렉스 PCB 정밀 제조를 위한 8단계 핵심 공정

1. 베이스 소재 세정 및 표면 처리

동박/접착제 코팅 라미네이트를 산성 용액 침지 또는 분무 → 과황산나트륨 미세 에칭 → 산화 방지제 코팅 순으로 처리해 방청층을 제거하고 접착·산화 방지 표면을 만듭니다. 이 전처리가 후속 공정 수율을 좌우합니다.

2. 회로 패턴 형성

스크린 인쇄(직접 패턴 증착, 4~50µm 두께) 또는 포토 이미징(건식 포토레지스트 + UV 노광 → 현상) 방식으로 라미네이트 표면에 회로 패턴을 전사합니다. 포토 이미징은 고정밀 미세 패턴에 유리합니다.

3. 회로 패턴 동박 에칭

에칭 탱크 침지 또는 에천트 분무로 양면 동시 에칭. 포토레지스트가 내식막 역할을 하며, 에칭 후 알칼리 스트리핑으로 레지스트 제거. 정밀한 라인 폭/간격 제어가 관건입니다.

4. 고정밀 홀·비아·패드 드릴링

고속 드릴링 머신으로 고객 사양 홀 가공. 초미세 홀(마이크로비아)은 CO₂, Excimer YAG 레이저 드릴링 적용. 위치 정밀도와 홀 벽 품질이 층간 연결 신뢰성을 결정합니다.

5. 스루홀 도금(Through-hole Plating)

드릴 홀 내벽에 동 도금(화학 동 + 전기 도금)해 층간 전기적 연결 형성. 리지드 보드 권장 두께 1mil(25.4µm) 이상, 저가 플렉스는 0.5mil 수준. 기계적 강도와 전도성 동시 확보 필수.

6. 커버레이(Coverlay) 또는 커버코트 보호층 적용

폴리이미드 필름+접착제 커버레이를 스크린 인쇄·UV 경화 후 열압착 라미네이션. 또는 커버코트(액상 솔더마스크 유사) 직접 도포. 화학약품, 기후, 용제로부터 회로 보호 및 전기적 무결성 강화. 용도·공법에 맞춰 선택.

7. 리지드-플렉스 보드 컷팅(블랭킹)

양산: 유압 펀치+다이 세트(금형비 고가, 시제품 부적합). 시제품/소량: 전용 블랭킹 나이프(라우팅 홀에 장착된 장날)에 보드 프레스로 절단. 정밀한 외형 치수 확보 필수.

8. 전기적 테스트 및 최종 검증

플라잉 프로브/그리드 테스트로 도통, 절연, 품질, 회로 성능 전수 검사. 소재 물성(수분, 열, 진동, 화학) 모델링으로 최소 밴딩 반경·신뢰성 검증. 차량용·소비자 가전 등 가혹 환경 대비 필수.

요약

소재 준비 → 패턴 → 에칭 → 드릴링 → 도금 → 보호층 → 컷팅 → 테스트 8단계 전 공정 정밀 관리가 리지드-플렉스 품질의 열쇠입니다. WellPCB는 최고 성능·신뢰성의 리지드/플렉스 보드를 제공합니다. 지금 상담하세요!