Rigid-Flex PCB 제조 공정의 8가지 특별 단계

Rigid-Flex PCB의 기본 재료 준비 및 청소

리지드 플렉스 보드용 라미네이트를 청소/준비하여 리지드 플렉스 PCB 제조를 시작해야 합니다. 라미네이트는 접착제 또는 접착제 코팅이 된 구리 층으로 구성됩니다. 추가 리지드-플렉스 PCB 제조 공정에 사용하기 전에 조심스럽게 문질러야 합니다. 일반적으로 구리 코일은 산화 방지를 위해 변색 방지 층으로 덮여 있기 때문에 이 사전 세척이 중요합니다. 그러나 이 보호 층은 리지드-플렉스 PCB 제조에 ​​장애물이며 우리는 이를 처리해야 합니다.

이제 이 레이어를 제거하는 방법이 궁금하시다면 간단합니다. 많은 PCB 제조업체는 자연스럽게 이 세 단계를 따릅니다.

1. 먼저 동박을 산성 용액에 완전히 담가야 합니다. 그것이 없으면 산성 스프레이를 뿌릴 수 있습니다.

2. 다음으로 구리 코일을 과황산나트륨 용액으로 처리하여 마이크로 에칭합니다.

3. 결국 적절한 종류의 산화제를 사용하여 코일을 코팅해야 합니다. 넓게. 산화방지 및 부착에 도움이 됩니다.

Rigid-Flex PCB용 회로 패턴 생성

리지드 플렉스 PCB 기판을 제조하는 두 번째 단계는 회로 패턴을 생성하는 것입니다. 항상 라미네이트 준비를 마친 후에 기억하십시오. 요즘은 주로 다음 두 가지 방법으로 회로 패턴을 생성합니다.

1. 스크린 인쇄 – 이 방법은 원하는 회로 증착/패턴을 라미네이트 표면에 직접 생성합니다. 인기의 이유이기도 하다. 회로 패턴의 총 두께는 4-50미크론 이하입니다.

2. 사진 이미징 – 이것은 고대 기술입니다. 그러나 여전히 라미네이트 표면에 회로 패턴을 묘사하는 것으로 매우 유명합니다. 필요한 회로 패턴으로 구성된 건조 포토레지스트 필름을 라미네이트 가까이에 배치해야 합니다. 그런 다음 이 어셈블리를 자외선에 노출시켜야 합니다.

그러면 회로 패턴이 포토마스크에서 라미네이트로 전송됩니다. 마지막으로 필름을 제거하려면 화학 물질을 사용해야 합니다. 그러면 필요한 회로 트레이스가 있는 라미네이트만 남습니다.

Rigid-Flex PCB의 회로 패턴으로 구리 라미네이트 에칭

회로 패턴을 생성한 후 다음 단계는 해당 구리 라미네이트를 에칭하는 것입니다. 리지드-플렉스 PCB 제조의 경우 라미네이트를 에칭 탱크에 담그거나 에칭액을 스프레이할 수도 있습니다. 또한 구리 라미네이트의 양면을 동시에 조각해야 합니다. 그래야만 필요한 결과를 얻을 수 있습니다.

필름 표면에 코팅할 에칭 레지스트는 감광성입니다. 따라서 화학적 식각에 사용하기 전에 필요한 마스크 패턴이 노출되어 식각 방지제를 생성합니다. 이제 노출된 구리를 에칭하자마자 화학 물질을 사용하여 리지드-플렉스 PCB에서 에칭 레지스트를 벗겨냅니다.

Rigid-Flex PCB에 정밀하게 구멍 뚫기

구리 라미네이트를 조각했으므로 이제 드릴링을 시작할 준비가 되었습니다. 고객의 요구 사항에 따라 구멍, 비아 및 패드를 드릴합니다. Rigid-Flex PCB 제조업체로서 정확하고 정밀한 홀을 위해 첨단 장비를 사용해야 합니다. 이러한 목적을 위해 시장에서 고속 드릴링 머신을 사용할 수 있습니다.

고객이 매우 작은 구멍을 만들어야 하는 경우 레이저 드릴링 방법을 사용할 수 있습니다. 이러한 기술은 리지드-플렉스 PCB에 사용할 수 있습니다. 일반적으로 탄산가스 및 엑시머 YAG 레이저는 중소 수준의 리지드-플렉스 PCB 드릴링에 사용됩니다.

스루 홀 도금

다섯 번째 단계는 리지드 플렉스 PCB 제조의 중요한 단계 중 하나입니다. 극도의 주의와 정밀함으로 수행해야 합니다. 스루홀 도금에서는 구멍을 구리로 증착한 다음 화학적으로 도금합니다. 두 단계 모두 필요한 사양으로 구멍을 뚫은 후입니다.

구리 증착은 우리가 화합물이라고 부르는 단단한 PCB 구멍의 ​​증언과 유사합니다. 강판 관통 구멍 권장 도금 두께는 백만 마일 이상입니다.

비아 또는 패드의 기계적 지지를 강화하기 위한 것입니다. 반대로, 일반적인 저렴한 리지드 플렉스 PCB는 약 1/2 mil 합성물을 가질 수 있습니다. 이 단계는 층간 전기 연결 형태로 전류의 흐름을 허용합니다.

커버보드 또는 커버 레이로 Rigid-Flex 보호

다음으로, Rigid-Flex PCB의 상단과 하단 표면에 Cover Layer를 적용해야 합니다. 그것을 보호할 것입니다. 리지드 플렉스 보드는 본질적으로 가혹한 화학 물질, 격렬한 기후 조건 및 용매로부터 보호됩니다.

커버 레이 재료의 경우 리지드 플렉스 PCB 제조업체는 대부분 접착제와 함께 폴리이미드 필름을 사용합니다. 스크린 인쇄 인쇄물은 리지드 플렉스 보드의 표면에 재료를 덮습니다. 그런 다음 UV 광선에 노출시켜야 합니다. 커버 레이 천을 기판 표면과 적절하게 잡기 위해 특정 압력 및 열 제한으로 커버 보드를 라미네이트할 수 있습니다.

또한, Cover Lay와 Cover Coat 재료의 차이를 인식하는 것이 필수적입니다. 커버 레이어는 라미네이트 필름인 반면, 커버 코트는 기판 표면에 직접 적용됩니다. 이제 사용할 코팅 유형에 대한 결정은 애플리케이션, 사용 가능한 재료 및 리지드-플렉스 PCB 제조 방법에 따라 다릅니다. 커버 코트와 커버 레이가 모두 리지드 플렉스 PCB의 전기적 무결성을 향상시킨다는 것은 의심의 여지가 없습니다.

Rigid-Flex PCB 절단

두 번째 마지막 단계는 리지드 플렉스 PCB 기판을 절단하는 것입니다. 리지드 플렉스 보드의 블랭킹 또는 절단은 각별한 주의를 기울여야 합니다. 리지드 플렉스 PCB 제조업체로서 리지드 플렉스 보드를 대량으로 제조하기 위해 유압 펀칭 및 다이 세트 방법을 선택할 수 있습니다.

그럼에도 불구하고 소규모 생산 실행이나 프로토타이핑에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 높은 공구 비용 때문입니다. 대안으로, 리지드 플렉스 PCB 프로토타입을 소수로 개발하기 위해 특수 블랭킹 나이프를 사용할 수 있습니다.

블랭킹 나이프는 리지드 플렉스 회로 모양으로 만들어진 긴 면도날입니다. 그런 다음 지지 보드(테플론, 합판 또는 MDF와 같은 두꺼운 플라스틱)의 라우팅된 구멍에 부착됩니다. ). 절단을 위해 리지드 플렉스 PCB를 블랭킹 나이프에 눌러 넣습니다.

최종 Rigid-Flex PCB의 전기 테스트 및 검증

리지드 플렉스 PCB 제조의 마지막 단계는 테스트 및 검증입니다. 리지드 플렉스 PCB 보드에 엄격한 전기 테스트를 적용해야 합니다. 설계 사양에 따라 절연, 연속성, 품질 및 회로 성능을 보장합니다. 현재 플라잉 프로브 및 그리드 테스트 방법이 널리 사용됩니다.

또한, 재료 특성을 알고 있다면 rigid-flex PCB의 검증 및 테스트에도 도움이 될 것입니다. 예를 들어, 제품이 자동차 산업과 관련된 경우 습기, 열, 충격 및 진동, 화학적 특성을 모델링해야 합니다.

정확한 재료 속성은 최소 허용 굽힘 반경과 제품의 신뢰성을 결정합니다. Rigid-Flex PCB를 선택하게 만드는 운전 요구 사항은 종종 가혹한 환경과 관련이 있습니다. 예를 들어, 값싼 개인 소비자 전자 제품은 종종 떨어지거나, 땀이 나거나, 진동이 발생하는 경향이 있습니다.

요약

간단히 말해서, 리지드-플렉스 PCB 제조업체로서 처음부터 극도로 조심해야 합니다. 리지드 플렉스 PCB를 제조할 계획이라면 따라야 할 8단계를 모두 요약했습니다. 단계는 계획을 시작하고, 재료 선택을 위한 설계, 리지드 플렉스 PCB 개발, 그 다음 전기 검사를 시작합니다.

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