PCB 컨포멀 코팅 이상적인 두께의 7가지 중요한 요소

컨포멀 코팅 유형

코팅 두께는 인쇄 회로 기판 또는 기타 전자 장치의 적절한 기능에 매우 중요합니다. 스키니 코트를 사용하면 적절한 커버가 불가능합니다. PCB 컨포멀 코팅이 조밀하게 두꺼우면 PCB 구성요소와 솔더 조인트에 과도한 응력이 발생할 수 있습니다.

다음을 포함하는 여러 유형의 등각 코팅이 있습니다.

1. 실리콘 수지

2. 아크릴 수지

3. 우레탄 수지

4. 박막 또는 나노 코팅

5. 에폭시 컨포멀 코팅

6. 파릴렌 컨포멀 코팅

최상의 옵션은 필요한 보호 기능에 따라 다르지만 기존 코팅(실리콘 수지, 아크릴 수지 및 우레탄 수지)은 심각한 환경 노출로부터 보호할 수 있을 만큼 충분히 두껍습니다. 그들은 인쇄 회로 기판의 내구성을 증가시킵니다. 동시에 접근 가능한 수리 기능을 수행하는 실용성도 보장합니다.

선택된 적용 방법과 이것이 컨포멀 코팅에 미치는 영향

이상적인 두께를 선택할 때 등각 코팅 적용 방법도 중요합니다. 두께는 보드의 모든 부분을 효과적으로 보호할 수 있어야 합니다. 컨포멀 코팅을 적용하는 방법에 대한 결정은 다양한 측면에 따라 다릅니다. 여기에는 사전 코팅 처리, 장비 요구 사항 및 보드 설계 요구 사항 등이 포함됩니다. 또한 다음과 같은 몇 가지 적용 방법이 있습니다.

1. 수동 스프레이 - 일반적으로 소량 생산에 이상적

2. 선택적 코팅 - 이것은 자동 코팅 공정입니다. 여기에서 프로그래밍 가능한 스프레이 노즐이 컨포멀 코팅을 적용합니다.

3. 자동 스프레이 – 프로그래밍된 스프레이 시스템은 코팅을 위해 기판을 컨베이어로 이동시킵니다.

4. 딥핑 - 회로 기판이 컨포멀 코팅에서 빠져나갑니다. 대량 생산에 이상적입니다.

5. 솔질 – 재작업이나 수리를 수행할 때 적용할 수 있는 간단한 기술입니다.

다시 말하지만, 코팅의 두께는 디자이너가 선택하는 적용 방법에 따라 다릅니다. 대부분의 경우 브러싱 및 수동 스프레이는 인쇄 회로 기판에 약간의 스트레스를 유발할 수 있는 두꺼운 층이 생성됩니다.

컨포멀 코팅 경화 방법

컨포멀 코팅과 관련하여 디자이너가 경화에 대해 이야기하는 것을 종종 듣습니다. 이러한 코팅의 경화는 코팅 스프레이가 완료된 후 진행되는 과정입니다. 이는 컨포멀 코팅의 완전한 경도 달성을 의미합니다. 시트가 최대 화학적 및 전기적 특성에 도달하는 순간 완전한 경화가 발생합니다. 이를 통해 회로 기판의 구성 요소를 완벽하게 보호하므로 이제 기판이 원하는 대로 작동할 수 있습니다.

경화 메커니즘은 코트 선택에서 매우 중요한 역할을 합니다. 그러나 모든 디자이너가 이에 동의하는 것은 아닙니다. 하지만 자세히 보면 경화 방법은 여전히 ​​필수입니다.

"왜 그것들이 유용합니까?" 라고 물을 수도 있습니다. 일부 경화 방법은 회로 기판의 중요한 부분을 보호하기 위한 이상적인 두께로 제공되므로 비교적 완벽합니다. 가장 일반적인 치료 방법은 다음과 같습니다.

1. 열 경화 – 열 경화는 특히 하나의 의약품이 회로 기판의 구성 요소를 철저히 보호하기 위해 필요한 컨포멀 코팅 두께를 가져올 수 없을 때 이상적입니다.

2. 수분 경화 – 수분 경화는 우레탄 및 실리콘 시스템에서 많이 사용됩니다. 캐리어 용매가 증발하면서 남은 것은 최종 경화입니다.

3. UV 경화 – 여기에서 컨포멀 코팅은 자외선을 사용하여 경화됩니다. 인쇄 회로 기판에 가장 적합한 두께를 생산합니다. 하지만 이러한 레이어는 수리하기가 다소 어렵다는 점에 유의해야 합니다.

4. 증발 경화 메커니즘 – 이 경화 유형에서는 액체 캐리어가 증발하여 코팅 수지가 남습니다. 둔해 보일 수 있지만 회로는 올바른 두께를 위해 한 번 이상의 딥이 필요합니다.

컨포멀 코팅의 이상적인 두께를 얻는 방법에 대해 문의할 때 경화 방법이 매우 중요하다는 점도 기억해야 합니다.

두께 측정 대. 컨포멀 코팅

PCB 제조와 관련하여 컨포멀 코팅은 매우 얇게 도포됩니다. 얇은 층의 사용은 열 포획을 줄이거나 약간의 추가 중량을 줄이는 것입니다. 코팅이 가벼운 이유에 대한 몇 가지 다른 우려가 있습니다. 그러나 열 포획을 최소화하고 무게를 줄이는 것이 가장 기본적인 두 가지 이유입니다. 많은 컨포멀 코팅의 표준 두께는 1~5mil입니다. 디자이너가 훨씬 더 얇은 수준으로 적용하는 것도 있습니다.

위의 두께 수준보다 더 높은 것은 일반적으로 화합물을 포팅하거나 캡슐화합니다. 그들의 주요 의도는 보드를 더욱 보호하기 위해 증가된 질량과 두께를 제공하는 것입니다. 등각 코팅의 두께는 PCB에도 필수적이라는 사실을 아는 것이 중요합니다. 현재 기판 설계자는 등각 코팅의 두께를 측정하는 데 4가지 방법에 의존합니다. 네 가지에는 다음이 포함됩니다.

1. 습식 도막 두께 측정기 - 습식 도막 두께 측정기는 측정을 위해 습식 도막에 배치된 여러 개의 톱니와 노치로 구성됩니다.

2. 마이크로미터 – 마이크로미터는 여러 두께 보드 측정을 테스트하는 데 이상적입니다. 코팅을 적용하기 전과 후에 보드에서 이 작업을 수행합니다.

3. 와전류 프로브 - 이것은 코팅의 두께를 측정하는 테스트 프로브에 의존합니다. 진동하는 전자기장을 효과적으로 생성하여 이를 수행합니다.

4. 초음파 두께 측정기 - 초음파를 이용하여 등각층 두께를 측정하는 측정기입니다.

컨포멀 코팅 제거 방법

이전 코팅을 제거해야 하는 시점이 옵니다. 특히 일부 수리를 수행하거나 새롭고 향상된 기능을 적용하려는 경우에 그렇습니다. 디자이너가 즐겨 사용하는 여러 가지 등각 코팅 방법이 있습니다. 가장 일반적인 것 중 일부는 용제 제거, 필링 및 스크래핑/그라인딩을 포함합니다. 기타에는 Thermal 또는 Burn-through 및 Micro blasting이 있습니다.

인쇄 회로 기판의 이상적인 두께를 찾는 데 약간 혼란스럽습니까? 그렇다면 보드에 있는 등각 코팅 유형에 이상적인 가장 쉬운 제거 방법을 고려하십시오. 위의 모든 제거 방법이 다양한 종류의 컨포멀 코팅에 적합한 것은 아닙니다. 일부는 잘 작동하지만 일부는 약간 까다롭습니다.

컨포멀 코팅 인증

보드에 완벽하게 맞는 등각 코팅의 이상적인 두께는 보드를 얻는 위치에 따라 다릅니다. 공급업체가 인증을 받았는지 확인합니까? 필요한 두께 수준의 보드를 제조합니까? 당신의 대답이 아니오라면, 당신은 표준 이하의 보드를 사용하고 있는 것입니다. 장기적으로 이러한 두께 수준은 프로젝트에 적합하지 않을 수 있습니다.

보드에 드는 시간과 비용을 절약하려는 경우 보드가 업계 사양을 충족하는지 확인하는 데 시간을 들이는 것이 나쁠 것은 없습니다. 제조업체에서 두께 수준에 대한 자세한 정보를 제공하는지 확인하십시오. 또한 PCB에 있는 등각 코팅의 두께도 포함해야 합니다.

규제 고려사항

이전 요점과 마찬가지로 규제 표준은 거의 모든 곳에서 필수적입니다. 인쇄 회로 기판의 세계에서도 마찬가지입니다. 규제 고려 사항을 통해 제조업체는 안전한 제품을 사용할 수 있도록 합니다. 또한 업계 사양과 일치하는 결과를 얻을 수 있습니다.

예를 들어 미국에는 OSHA 및 EPA와 같은 여러 규제 기관이 있습니다. 이들 기관 및 기타 많은 기관은 제조업체가 유해 물질을 사용하지 않도록 합니다. 또한 업계가 일부 규제를 받고 있는지 확인합니다.

여기저기서 몇 가지 규정을 통해 고객은 자신이 선택한 등각 코팅의 이상적인 두께를 확실히 찾을 수 있습니다. 마지막으로, 규제 고려 사항은 고객이 이상적이라고 생각하는 두께 수준과 함께 제공되는 컨포멀 코팅을 찾도록 하는 올바른 방법이기도 합니다.

요약

오늘은 그게 다야. 이제 인쇄 회로 기판에 사용할 컨포멀 코팅의 이상적인 두께를 찾는 방법을 알게 되었기를 바랍니다. 이 가이드가 흥미롭고 유익한 정보였기를 바랍니다.

등각 두께에 관한 다른 질문에 대한 추가 정보가 필요하십니까? 즉각적인 도움을 받으려면 언제든지 WellPCB에 연락하십시오. PCB에 사용해야 하는 등각 코팅의 이상적인 두께가 확실하지 않은 경우 즉각적인 지원을 제공할 준비가 되어 있습니다.

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