산업기술
회로 설계는 실제 적용과 관련하여 믿을 수 없을 정도로 어려울 수 있습니다. 종종 PCB 설계자는 간단한 팁과 트릭으로 개선할 수 있는 일반적인 설계 실수를 범합니다. 이 기사에서는 신호 무결성, EMI 등과 같은 사항을 개선하는 방법을 배웁니다. 또한 트레이스 간의 크기, 배치 및 간격을 통해 트레이스 너비에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다.
종종 시간의 사람들은 도구 키트의 사용 사례와 이점을 깨닫지 못하고 PCB 설계에 활용하지 않습니다. PCB 회로를 완성하는 데 도움이 될 수 있는 일련의 계산을 수행하는 데 도움이 될 수 있는 무료 툴킷을 온라인에서 찾을 수 있다는 점을 고려하면 이는 다소 실수입니다. 도체 임피던스, 누화, 차동 쌍 등에 가장 유용합니다.
커패시터는 PCB 회로를 구축할 때 매우 편리한 구성 요소가 될 수 있습니다. 타이밍 요소 또는 필터 역할을 합니다. 디커플링 커패시터로 사용할 경우 전원 공급 장치와 병렬로 연결해야 합니다.
왜 이것을 해야 합니까? 글쎄, 당신은 완벽한 종류의 전원 공급 장치를 기대해서는 안됩니다. 이들로부터의 출력은 변동하는 속성을 가질 것입니다. 따라서 디커플링 커패시터가 도움이 될 수 있습니다. 이를 회로에 추가하면 전원에서 디지털 핀에 도달하는 변동을 방지할 수 있습니다.
디지털 회로에서 입력을 공급하는 기존 방식은 스위치나 푸시 버튼을 사용하는 것입니다. 그렇게 하면 입력 핀을 부동 상태로 둘 위험이 있습니다. 이것은 칩의 입력 인쇄물이 입력 로직을 감지하지 못하고 궁극적으로 예기치 않은 결과를 초래하는 곳입니다.
이 일반적인 부동 상태 문제를 피하려면 특정 값의 저항을 사용하여 PCB 회로를 개선할 수 있습니다. Pull up 또는 Pull down 저항과 같은 저항은 "LOGIC 1"을 읽을 수 있도록 입력 핀을 VCC에 연결합니다. 반면 풀다운 저항은 입력을 접지에 연결할 수 있으며 이를 사용하여 "Logic Zero"를 읽을 수 있습니다.
디자인은 배터리와 호환되어야 합니다. 배터리로 회로에 전원을 공급할 때 가장 중요한 팁은 배터리의 방전 시간을 계산하는 것입니다. 이 팁은 배터리 용량을 최적 수준 이상으로 방전하려고 하면 배터리가 영구적으로 손상될 위험이 있기 때문에 유용합니다.
일반적으로 배터리 선택은 회로의 실제 소비보다 약 1.5배 더 많은 용량을 가져야 합니다. 그러나 배터리 화학적 성질은 불변하므로 데이터시트를 반드시 확인하십시오.
한 시간에 1암페어가 필요한 회로를 설계하는 경우 1.5AH 용량을 유지하는 배터리가 최적의 성능을 위한 최선의 선택입니다.
대부분의 사람들은 정격 전력량을 잊고 회로의 저항 값에 더 집중하는 경향이 있습니다. 저항의 정격 전력은 저항이 열의 형태로 안전하게 발산할 수 있는 최대 전력량을 나타냅니다. 저항의 손실이 최대 정격 전력을 초과하면 저항이 충돌할 수 있습니다.
이것이 회로 저항 값에 해당하는 와트수 저항을 찾는 것이 회로 설계를 개선할 뿐만 아니라 흡연을 방지하는 팁인 이유입니다. 따라서 특정 저항의 전력 소모에 세심한 주의를 기울여야 합니다.
대부분의 경우 가장 큰 개선 사항은 PCB 설계의 작은 변경입니다. 따라서 최대 용량에서 작동하도록 회로를 최적화하려면 모든 작은 측정 및 계산을 추적해야 합니다.
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사출 성형은 기업이 품질을 희생하지 않고 상대적으로 낮은 부품당 비용으로 대량 생산을 수행할 수 있도록 하는 널리 사용되는 다목적 제조 공정입니다. 반복 가능성이 높으며 엄격한 기계적 및 치수 요구 사항을 충족하는 강력한 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 회사에서 특정 자동차 부품이나 휴대폰 케이스와 같이 얇은 벽을 가진 플라스틱 부품을 생산해야 하는 경우 얇은 벽 사출 성형으로 전환할 수 있습니다. 그러나 얇은 벽 사출 성형은 새로운 문제를 야기하므로 얇은 벽으로 제품을 설계할 때는 특히 주의해야 합니다. 이 기사에서는 얇은 벽
시범 생산 단계는 제품 개발 종료의 시작입니다. 파일럿 생산은 계약 제조에서 한 단계 떨어져 있으며 품질 관리 하에 새로운 방법, 생산 프로세스 및 시스템을 테스트하기 위해 신제품 출시 중에 엔지니어링 개발 마지막 단계에 사용됩니다. 파일럿 빌드는 일반적으로 최종 설계 프로토타입을 조립 라인으로 변환하기 위해 소량으로 수행됩니다. 파일럿 빌드 단위는 생산 품질이지만 생산 환경으로 바로 이동하기 전에 위험을 최소화하기 위해 더 작은 규모입니다. 다음은 파일럿 프로덕션으로 전환할 때 최대한 원활하게 전환하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁