산업기술
적층 제조는 프로토타이핑 그 이상을 처리할 수 있습니다. 60초 길이의 이 비디오는 생산 부품에 첨가제를 사용해야 하는 이유를 설명합니다.
오늘날의 적층 제조는 프로토타입보다 훨씬 더 많은 일을 할 수 있습니다.
최종 사용 부품에 첨가제를 사용해야 하는 이유가 여기에 있습니다.
첫째, 적층 기술은 진정한 생산 등급입니다. Digital Light Synthesis 및 Multi Jet Fusion과 같은 프로세스를 통해 반복 가능하고 신뢰할 수 있는 부품을 만들 수 있습니다.
재료도 생산 등급입니다. 모든 종류의 응용 프로그램에 적합합니다. 일부는 항공우주 또는 의료 기기 사용과 같은 엄격한 산업 규정도 충족합니다.
그리고 첨가제의 경제성은 계속해서 좋아지고 있습니다. 장비 제조업체의 신속한 혁신으로 가격이 하락하고 있습니다. 또한 수요가 증가함에 따라 재료 비용이 떨어지고 있습니다.
그러나 가장 중요한 것은 첨가제를 사용하여 최종 사용 부품을 만드는 것은 프로토타이핑 연습이 아니라는 것입니다. 설계, 엔지니어링 및 품질 관리 전문가가 관리하는 산업 등급 워크플로입니다. 부품은 반복 가능하고 안정적이며 최종 사용 준비가 되어 있습니다.
오해하지 마세요. 첨가제는 여전히 프로토타이핑을 위한 훌륭한 도구입니다. 그러나 생산 준비가 완료되었습니다. 시작하려면 저희에게 연락하십시오.
산업기술
제품 개발 속도가 빨라짐에 따라 디자인 규칙이 바뀌고 있습니다. 이것은 금속 적층 제조에서보다 더 분명한 곳은 없습니다. 직접 금속 레이저 소결은 의료 및 항공 우주 산업에서 상당한 잠재력을 가진 금속 적층 제조 기술입니다. 그러나 초기 설계 단계에서도 새로운 사고 방식이 필요합니다. 제품 설계 및 제조를 보다 빠르고 혁신적으로 만들기 위해 새로운 기술을 검토할 때 디자이너가 직면해야 하는 전환을 여러 가지 방법으로 나타냅니다. DMLS에는 몇 가지 이점이 있는데, 주로 설계자가 시간과 비용을 절약하면서 비정상적인 형태로 설계를
산업 등급 3D 프린팅의 정밀도와 반복성은 기능성 프로토타이핑을 위한 효과적이고 정확한 프로세스로서 적층 제조를 확립했습니다. 동시에 플라스틱 사출 성형은 오랫동안 수만 대 이상의 대규모 생산을 위한 부품을 생산하는 신뢰할 수 있고 비용 및 시간 효율적인 방법이었습니다. 결과적으로 엔지니어, 설계자 및 제품 개발자는 3D 프린팅 프로토타이핑의 설계 위험 완화에서 시작하여 사출 성형의 제조 방법으로 이동하여 제품의 수명 주기에서 이 두 가지 프로세스가 잘 작동한다는 사실을 발견했습니다. 더 높은 볼륨을 위해 증가합니다. 수년에 걸쳐