일반적인 압력 조절기 문제를 해결하는 방법

일반적인 레귤레이터 문제를 해결하는 방법

산업용 유체 시스템 프로세스는 의도한 대로 작동하기 위해 정확한 유체 온도, 유량 및 압력 설정에 의존합니다. 압력 조절기(또는 감압 밸브)를 포함한 많은 주요 구성 요소는 필요한 공정 조건을 유지하는 데 중요합니다.

그럼 압력 조절기가 고장나거나 오작동하면 어떻게 됩니까?

압력 조절기는 시스템 매개변수의 변경을 고려하면서 시스템 압력을 제어하도록 설계되었습니다. 다운스트림 압력이 감소하거나 증가할 가능성이 높으며 이러한 각 경우는 프로세스의 품질과 안전을 손상시킬 수 있습니다. 예상치 못한 압력 변화의 원인을 식별하는 능력은 더 큰 문제가 되기 전에 문제를 수정하는 데 도움이 됩니다.

산업용 유체 시스템 전반에 걸쳐 압력 변동에 영향을 줄 수 있는 많은 요인이 있지만 식별하고 해결할 수 있는 몇 가지 일반적인 문제가 있습니다. 이 블로그에서는 레귤레이터 오류를 줄이기 위해 레귤레이터에서 발생할 수 있는 문제를 해결하는 데 사용할 수 있는 간단한 3단계 프로세스를 안내합니다.

<강한> 1단계:특정 프로세스의 요구사항과 적합한 레귤레이터 유형을 이해합니다.

문제 해결의 첫 번째 단계는 시스템 흐름, 시스템 압력, 시스템 온도, 프로세스 감도 및 시스템 매체를 포함한 프로세스 요구 사항을 검사하는 것입니다. 이 모든 것은 올바른 유형의 레귤레이터가 설치되어 있는지 결정하는 데 중요합니다. 가장 간단한 용어로, 메인 프로세스에 도달하기 전에 소스에서 압력을 제어해야 하는 경우 감압 레귤레이터가 필요합니다. 업스트림에서 압력을 제어해야 하는 경우 배압 조절기가 필요합니다.

잘못된 유형의 레귤레이터를 적용하는 것은 프로세스를 손상시킬 수 있는 일반적인 실수입니다. 확실하지 않은 경우 규제 공급업체와 협력하여 공정에 적합한 규제 유형을 식별할 수 있습니다. 올바른 유형의 조절기가 설치되어 있는지 확인했다면 2단계로 이동하십시오.

2단계:문제의 성격을 파악합니다.

다음으로 문제의 특성을 식별합니다. 압력이 설정 압력을 초과하여 상승하고 있습니까? 아니면 다운스트림 설정 압력 아래로 떨어지고 있습니까?

압력이 목표 압력 아래로 떨어지고 있습니까?
압력이 목표 압력 이상으로 상승하고 있습니까?

압력이 설정 압력 이상으로 상승하는 경우 이 상태는 가장 일반적으로 두 가지 문제 중 하나에 기인합니다. 첫 번째는 설치 잔해가 시스템을 통해 흐를 때 레귤레이터의 첫 시운전 직후에 발생할 수 있는 크리프(creep) 현상입니다. 오염 물질은 조절기 시트와 포핏 사이에 미세한 틈을 만들어 의도치 않게 시스템 매체가 시트를 가로질러 흐르게 하여 다운스트림에서 원치 않는 압력 증가를 초래할 수 있습니다. 다운스트림 구성 요소가 시트를 가로질러 크리핑하는 압력에 대해 등급이 지정되지 않은 경우 크리프는 문제가 되고 위험할 수 있습니다. 다행스럽게도 신중한 설치, 업스트림 여과 및 새 조절기가 포함된 예비 키트 구매를 통해 이를 피할 수 있습니다.

원치 않는 압력 증가의 두 번째 가능한 잠재적 원인은 입구(또는 공급) 압력의 변화로 인해 출구 압력의 변화가 발생하는 공급 압력 효과(SPE)입니다. 입구 압력이 떨어지면 출구 압력이 원하는 요구 사항 이상으로 증가할 수 있습니다. SPE가 설정 압력에 영향을 미칠 수 있음을 확인했다면 3단계로 이동하십시오.

압력이 설정 압력 이상으로 떨어지는 경우 가장 일반적인 원인은 레귤레이터가 애플리케이션의 유량 요구 사항에 비해 크기가 작기 때문입니다. 예를 들어, 레귤레이터 설정 압력이 70psi이고 보상을 위해 레귤레이터에 아무 작업도 수행하지 않고 유량이 증가하면 압력이 70psi 목표 아래로 떨어질 가능성이 높습니다. 이러한 종류의 압력 강하는 드룹(droop)이라고도 합니다. 당사의 유량 곡선 생성 도구는 레귤레이터가 애플리케이션에 적합한 크기인지 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이것이 문제의 원인이라고 판단되면 3단계로 이동하십시오.

이러한 일반적인 문제가 규제 기관 문제의 원인으로 보이지 않는 경우 더 복잡한 문제가 발생했을 수 있습니다. 레귤레이터 공급업체가 유체 시스템 작동의 추가 영역에 대해 알고 있는 경우 문제를 식별하기 위해 보다 강력한 평가를 수행하는 데 도움이 될 수 있습니다.

<강한> 3단계. 대체 레귤레이터 옵션 탐색

SPE의 경우 일부 레귤레이터 옵션은 다른 것보다 이 현상의 영향을 더 잘 완화할 수 있습니다. 예를 들어 균형 잡힌 포핏 디자인을 통합한 조절기는 입구 압력이 영향을 미칠 수 있는 영역을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 2단계 감압 방식은 대부분의 응용 분야에서 공급 압력 영향을 최소화할 수 있습니다. 이 방법에는 2개의 단일 스테이지 조절기를 직렬로 설치하거나 조절기를 단일 어셈블리로 결합하는 것이 포함됩니다.

과소사이징을 문제로 결정했다면 유량 계수가 더 큰 조절기를 선택하면 원치 않는 출구 압력 강하. 공급업체는 귀하의 애플리케이션에 맞게 레귤레이터의 크기를 정하는 데 도움을 줄 수 있어야 합니다. 또 다른 솔루션은 스프링 장착 레귤레이터에서 돔 장착 레귤레이터로 전환하는 것입니다. 돔형 레귤레이터는 유량 변화에 더 잘 견디며 유량 변동이 많은 애플리케이션에서 설정 압력을 더 잘 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

위의 문제는 낮은 규제 성능의 가장 일반적인 원인 중 일부일 뿐이지만 결과에도 부정적인 영향을 줄 수 있는 애플리케이션 고유의 추가 요소가 있을 수 있습니다. 레귤레이터 공급업체는 애플리케이션의 요구 사항에 적합한 올바른 선택을 하도록 안내할 수 있어야 합니다. 새로운 레귤레이터 응용 프로그램이나 압력 레귤레이터와 관련하여 겪고 있는 기존 문제에 대해 논의하는 데 관심이 있는 경우 당사 전문가가 최적화된 레귤레이터 및 유체 시스템 성능을 달성하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.