산업기술
수동 방식에서 첨단 기술로의 진화(즉, 상품과 서비스의 창출)는 복잡한 과정이 되었으며, 제조업의 수많은 HR 과제를 야기했습니다.
전미제조업협회(NAM)는 미국 제조업에 긍정적인 전망을 제시합니다. NAM의 최신 데이터에 따르면, 제조 부문은 2016년 미국 경제에 약 2조 1,800억 달러를 기여했으며, GDP의 11.7%를 차지합니다. 이는 불황이던 2009년에서 거의 5,000억 달러가 증가한 상당한 성장입니다.
센서스국 보고서에 따르면 캘리포니아는 여전히 최대 제조 부문의 본거지입니다. 모든 주 중 캘리포니아가 2012년 38,000개 이상의 제조 기업으로 가장 많았으며, 약 120만 명의 근로자가 5,000억 달러 이상의 가치를 생산했습니다.
인력 측면의 이러한 고무적인 발전은 제조업 HR 과제가 제기하는 위험을 완화하는 것의 중요성을 강조합니다. 과제는 식음료, 화학, 섬유, 건설, 제약, 자동차, 전자, 에너지 등 제조 범주에 따라 다양합니다.
특정 제조 틈새시장에 고유한 기술을 가진 인재를 채용하고 유지하는 것은 고용주를 계속 괴롭히는 제조업의 과제 중 하나입니다. 사실, Tooling U-SME 밀레니얼 설문조사에 따르면 10곳 중 8곳의 제조업체가 향후 5년간 인력 수요 충족에 대해 우려하고 있습니다.
전문 기술 보유 직원을 찾기 어렵고, 후보자 부족으로 자리가 채워지지 않습니다. 기계화와 자동화가 제조의 광범위한 영역을 차지했지만, 숙련 노동자는 여전히 제조 공정 전반에 필요합니다.
해결책 – 채용은 의미 있는 채용 전략의 핵심이며, 혼자 하면 걸림돌이 될 수 있습니다. 내부 리소스로 적합한 인재를 찾기 부족할 때, 고용주는 회사의 인재 니즈에 맞춰 후보자 검색을 맞춤화하는 전문 채용 서비스를 찾아야 합니다.
채용 서비스는 보통 3단계 과정을 포함합니다:
가능한 최대 수의 고도로 자격 있는 인물을 찾기 위해 필요한 시간을 들이는 것이 중요합니다. 채용은 비용이 많이 들기 때문입니다. 검색 전에 니즈를 정의하면 나중에 면접과 채용 과정에서의 장애물을 극복하는 데 도움이 됩니다. 지원 필수 조건으로 질문과 필요한 기술 세트를 요구하십시오.
또한 자격 있는 인재를 위한 견습 프로그램을 고려하십시오. 이 프로그램은 대학과 비슷하게 젊은 성인들에게 실무와 수업 교육을 통해 제조 직위에 필요한 비판적 사고를 충족시킬 기회를 제공합니다. 버튼만 누르는 것을 훨씬 넘어 제품을 검사하고 설계할 수 있는 노동자가 분명히 필요하며, 이러한 견습 프로그램은 그런 인재를 발견하는 실행 가능한 자원입니다.
딜로이트 조사에 따르면, 제조 고용주들은 현재 직원의 가장 심각한 기술 부족으로 다음을 꼽았습니다:
기술 격차는 승계 격차를 촉발하여 비즈니스 연속성을 방해할 수 있습니다. 장기 공석은 가동 중단 시간, 초과 근무, 생산 주기 시간에 HR 비용을 크게 추가합니다.
해결책 – 적응형 인재 공급망을 구축함으로써 파괴적 기술이 프로세스 수명 주기를 방해하지 않게 할 수 있습니다. 공급망 모델은 직원들이 회사 내 다른 부서와 지역으로 순환 근무를 하며 새로운 기술을 현장에서 배우는 교차 기능적 개발을 포함하여 지속적인 인재 교육을 촉진할 것입니다.
안전은 공정과 기계의 물리적 위험으로부터 근로자를 보호하는 제조업의 HR 과제 중 하나입니다. 공장이나 플랜트에서 사람들은 기계나 도구를 부적절하게 다루다 베일 수 있습니다. 다른 이들은 미끄러운 바닥에서 넘어지거나 심각한 부상을 입을 수 있습니다.
해결책 – 안전은 제조 안전 교육을 최우선으로 함으로써 달성할 수 있습니다. 교육에는 교육 니즈 파악, 신규 절차 및 기타 변경에 대한 적시 교육 일정, 비상 훈련 실시, 기계 및 장비 유지보수, 전략적 위치에 안전 경고 표지 게시가 포함되어야 합니다. 더 중요하게는, 최고 안전 집행자로서 당신 자신이 안전모, 안전안경, 방진마스크를 착용하며 규칙을 따르고 있음을 직원들에게 보여줄 필요가 있습니다.
제조업의 HR 과제는 완전히 제거될 수 없지만, 인재 채용, 관리, 개발에 대한 HR의 접근 방식을 재정의함으로써 상당히 완화할 수 있습니다. 이슈를 파악하고 적절한 통제를 구현하는 데는 시간과 응집력 있는 팀이 필요합니다.
이 해결책들이 귀사의 HR 과제를 해결하는 데 도움이 되길 바랍니다. 시간이 지나면 이러한 니즈는 진화하고 변할 것이며, 경계를 늦추지 않고 비즈니스가 이에 대비할 수 있도록 해야 합니다. 이 해결책을 실행함으로써 귀사는 대비될 것입니다.
산업기술
유지보수는 비즈니스 성장의 핵심 기둥입니다. 유지보수 비용을 통제하면 큰 폭의 절감 효과를 거두지만, 방치하면 조직 수익성에 직격탄이 됩니다. 이때 유지보수 관리자의 역할이 빛을 발합니다. 상황을 정확히 파악하고 즉각 대응해야 하기 때문입니다. 아래에서 유지보수 관리의 5대 고질적 이슈와 해결 프로세스를 짚어봅니다. 유지보수 관리의 5대 흔한 이슈 1. 돌발 고장 (Unexpected Breakdown) 소프트웨어 없이 설비를 고장 날 때까지 방치하는 조직은 전형적인 사후 대응 함정에 빠집니다. 긴급 작업지시 수행 중 설비가
대부분은 유압 호스를 무보수품으로 여깁니다. 파멸적 고장 조건이 아닌 이상 교체가 필요할 때까지 설치 후 방치하는 경우가 많습니다. 통념과 달리 유압 호스는 무한한 수명을 누리지 못합니다. 금속과 고무로 제조된 모든 부품처럼 유압 호스의 수명 동안 고장이 발생할 것은 확실합니다. 고장으로 제거할지, 계획적 교체로 제거할지는 사용자에게 달려 있습니다. 유압 호스는 키닝(kinking)이나 토크 등 물리적 응력이 없도록 설치해야 함은 말할 필요도 없습니다. 호스는 가능한 한 자연스럽게 놓여야 하며, 연결부나 보강재에 비정상적인 응력이