제조공정
공구강은 경도, 내마모성, 인성 및 고온 연화 저항성과 같은 뚜렷한 특성을 갖는 탄소강 및 합금강입니다. 이 강은 크롬, 바나듐, 몰리브덴, 텅스텐, 코발트 및 니켈과 같은 탄화물 형성 요소로 구성되어 있습니다. 주로 열처리하여 경도를 향상시켜 스탬핑, 성형, 금속 절단 및 플라스틱 성형에 사용할 수 있습니다.
내충격 공구강 소개
가장 강한 종류의 공구강 중 하나는 내충격성 공구강입니다. 일반적으로 내충격 공구강은 충격에 의한 파손에 대한 저항성이 매우 높습니다. 또한 높은 내충격성, 우수한 강도 및 우수한 경도를 갖도록 설계되었습니다.
내충격 공구강은 이 특정 요소가 템퍼링 저항을 제공하고 인성을 향상시킬 수 있기 때문에 실리콘을 극대화합니다. 이 원소 외에도 내충격 공구강은 몰리브덴, 텅스텐, 크롬, 망간 및 소량의 탄소도 사용합니다. 처음 세 가지 요소는 일반적으로 경도와 템퍼링 저항을 증가시키기 위해 추가됩니다.
다양한 유형의 내충격 공구강
AISI 분류 시스템에 따라 내충격 스툴 강은 그룹 S 강으로 분류됩니다. 이러한 강철의 경화성은 얕은 경화에서 깊은 경화까지 다양할 수 있으며 강철의 재료 구성을 조정하여 제어할 수 있습니다. 그러나 선호하는 경도를 얻으려면 더 높은 오스테나이트화 온도가 필요합니다.
내충격 공구강에는 S1, S2, S5, S6 및 S7 유형강이 포함됩니다. 유형 S1, S5 및 S6 강철은 오일 퀜칭된 반면 유형 S2 강철은 물 퀜칭됩니다. 유형 S7 강철의 더 큰 섹션은 오일 퀜칭되고 다른 섹션은 공랭식입니다.
내충격 공구강의 응용
충격 저항 공구강은 다양한 산업 응용 분야에 적합한 특성을 나타냅니다. 그들은 통합 된 요소 덕분에 높은 강도, 인성 및 경도를 가지고 있습니다. 또한 마모 및 충격 하중을 견딜 수 있어 극한 상황에서도 작동합니다.
이 유형의 강철의 일부 응용 분야에는 끌, 리벳 세트, 스크루드라이버, 전단 날, 단조 및 펀치용 다이, 녹아웃 핀, 드라이버 비트, 스프링 등이 포함됩니다. 펀치와 다이는 프레스를 통해 재료를 절단하거나 성형하는 데 정기적으로 사용되기 때문에 특히 내충격 공구강을 사용합니다. 일정한 양의 높은 압력과 충격을 받기 때문에 펀치와 다이에 사용되는 재료는 적절한 내충격성과 고강도가 필요하다고 여겨집니다.
내충격성 공구강으로 만든 펀치와 다이는 재료 특성과 특성 덕분에 훌륭한 결과를 얻을 수 있습니다. 내충격성 공구강으로 펀치와 다이를 사용하려면 Gunna Engineering에 문의하십시오. 우리는 다양한 산업 분야의 펀치, 다이 및 블레이드 제조 분야에서 25년 이상의 경험을 보유하고 있습니다.
제조공정
도구는 다음의 중추입니다. 플라스틱 사출 성형 . 적절한 도구 설계가 없으면 플라스틱 부품이 제대로 확장되지 않습니다. 고품질 도구 설계는 생산 중 막대한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 도구 제작자에게 문의하기 전에 염두에 두어야 할 도구에 대한 몇 가지 사실이 있습니다. 도구란 무엇입니까? 금형이라고도 하는 툴링은 용융 플라스틱 수지를 주입하여 부품을 만드는 음의 캐비티 공간을 나타냅니다. 높은 수량과 품질의 부품에는 적절한 툴링이 필요합니다. 도구 설계와 구성이 복잡하기 때문에 제작에는 상당한 자본 투자와 효과적인 도구
밀링 표면의 형성은 무엇에 달려 있습니까? 밀링된 표면은 사용된 도구 및 프로세스 유형에 따라 축 방향 표면, 방사형 표면 또는 복잡한 표면이 될 수 있습니다. 밀링 표면용 도구 유형 01. 축으로 생성된 표면 블레이드 바닥의 모양은 결과 표면의 품질을 결정합니다. 공구 노즈 호(RE)는 때때로 교두를 생성합니다. 첨탑의 크기는 호 반경과 이송에 따라 다릅니다. 평행 절삭날(BS)이 있는 인서트는 평평한 표면을 가공할 수 있습니다. 밀링 커터의 축 방향 공차 및 런아웃에 따라 가장 돌출된 인서트가 최종 표면을 생성합니다.