가공의 직면 작업, 설명

정밀 가공은 복잡합니다. 고객에게 최상의 결과를 제공하기 위해 이해하고 마스터해야 하는 많은 작업과 프로세스가 있습니다. 과거에는 밀링, 터닝 및 폼 밀링에 대해 논의했지만 오늘은 대면 가공에 대해 논의하고자 합니다.

5축 가공에 대해 자세히 알아보기

페이싱은 선반 위의 페이싱과 밀링 머신의 페이싱이라는 두 가지 기본 방법으로 수행할 수 있는 기본 작업입니다. 밀링과 터닝 모두 특정 기능을 가진 부품을 생산하기 위해 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 페이싱은 공작물의 회전축에 수직인 매끄러운 표면을 생성하기 위해 특수 도구를 사용하여 공작물의 끝 및/또는 숄더에서 재료를 제거하는 과정입니다.

선반 위를 마주할 때 기계공은 가공 도구를 사용하여 공작물의 회전축에 수직인 평평한 표면을 자릅니다. 그런 다음 대면 도구가 축을 가로질러 수직으로 공급됩니다. 페이싱은 공작물을 완성된 길이까지 매우 정확하게 가져옵니다. 제거해야 하는 재료의 양에 따라 기계 기술자는 황삭 또는 정삭 절단을 선택할 수 있습니다.

선반에서 마주보는 공정

선반 표면을 사용하면 공작물이 절삭 공구(고정된)에 대해 회전할 수 있습니다. 다음을 포함하여 선반 표면 작업의 성능에 영향을 줄 수 있는 몇 가지 요소가 있습니다.

• 공작물의 재질 유형
• 절단 도구의 크기 및 재질
• 작업물을 잡는 방법
• 회전 속도

직면 프로세스, 특히 선반에 대해 이야기할 때마다 "표면 검증"의 중요성을 지적합니다. 간단히 말해서, 표면 검증은 표면을 최대한 균일하게 만들기 위해 공작물 표면의 미세한 오류를 제거하는 프로세스입니다. 이 작업을 수행할 수 있으면 항상 기계공에게 좋은 습관입니다. 그러나 다이캐스트 재료 또는 단조품으로 작업하는 경우 표면을 검증하는 것이 옵션이 아닐 수 있습니다.

반면에 밀링 머신에서 페이싱 작업이 수행되면 "라이브" 절삭 공구가 공작물 주위를 이동하고 회전합니다. 밀링 커터에 과도한 재료를 제거하기 위해 여러 날이나 톱니가 있는 것은 드문 일이 아닙니다.

페이스 밀링은 다양한 밀링기로 달성할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 엔드밀
• 페이스 밀
• 쉘 밀
• 플라이 커터

최적의 표면 조도를 얻으려면 기계가 테이블에 공급되도록 하는 것이 가장 좋습니다. CNC 기계와 최신 수동 기계에는 이 기능이 있지만 일반적으로 오래된 기계에는 없습니다. 볼트 헤드 또는 와셔가 놓일 베어링 표면과 같은 국부적인 영역을 향하는 스폿페이싱이라고 하는 특정 유형의 평면 밀링도 있습니다.

페이싱 작업은 기본적인 머시닝 프로세스이지만 더 복잡한 다른 프로세스의 기초입니다. 크고 매끄러운 표면을 빠르게 생성하여 다른 CNC 작업으로 이동하고 사양에 맞는 정밀 부품을 제작할 수 있습니다. 모두 대면 덕분입니다.