밀링 커터 종류 완벽 가이드: 용도별 선정부터 특징까지

밀링 머신은 회전하는 다중 치아 공구(밀링 커터)로 공작물을 가공하는 가장 범용적인 공작기계입니다. 가공 형상, 소재, 정밀도 요구사항에 따라 최적의 커터를 선정하는 것이 품질과 생산성의 핵심입니다. 대표적인 10가지 밀링 커터의 특징과 용도를 정리했습니다.

주요 밀링 커터 10종 상세

1. 엔드 밀 (End Mill)

바닥날과 측면에 모두 날을 가져 드릴링, 슬로팅, 프로파일링 등 전방위 가공이 가능합니다. 드릴 비트는 축방향만 절삭되나 엔드 밀은 전방향 절삭이 가능합니다. HSS(고속도강) 또는 초경 재질이며, 플루트(홈) 수와 센터 컷팅 여부(센터 컷팅/논센터 컷팅)에 따라 용도가 나뉩니다.

2. 러핑 엔드 밀 (Roughing End Mill / "Ripper" Cutter)

파도형 치형(Wavy tooth)으로 절삭 저항을 줄이고 대량 절삭에 최적화되었습니다. 미세 칩을 생성하여 거친 면조도를 내지만, 황삭(Roughing) 단계에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 내식성, 고강도, 긴 수명이 특징입니다.

3. 볼 노즈 커터 (Ball Nose Cutter)

끝단이 구형(R형상)으로 3차원 자유곡면 가공, 금형 캐비티, 다이스 가공에 필수적입니다. 초경 소재로 내마모성, 내식성, 긴 수명, 쉬운 조작이 장점입니다.

4. 슬랩 밀 (Slab Mill)

넓은 평면 가공, 대량 소재 제거에 적합한 대구경 커터입니다. 수평/수직/유니버설 밀링머신 모두 사용 가능하며, 다양한 사이즈, 예리한 날, 쉬운 장착이 특징입니다.

5. 사이드 & 페이스 커터 (Side & Face Cutter)

측면과 원주에 날이 있어 홈(Slot), 키웨이(Keyway) 가공에 특화되었습니다. 직경과 폭이 용도에 따라 다양하게 공급됩니다.

6. 홉 커터 (Hob Cutter)

기어 절삭 전용 공구로, 치형 단면이 공작물에 기어 치형을 생성합니다. 자동차 산업에서 대량 사용되며, 고급 소재와 엄격한 품질 관리로 내구성과 정밀도를 보장합니다.

7. 페이스 밀 (Face Mill)

대구경으로 넓은 면을 한 번에 가공하는 페이싱(Facing) 전용 공구입니다. 45° 리드 앵글 타입이 범용적으로 쓰이며, 치수 정밀도, 내식성, 고강도, 내마모성이 뛰어납니다.

8. 플라이 커터 (Fly Cutter)

아버(Arbor)에 1~2개의 툴 비트(Tool bit)를 장착해 회전시키며 넓은 면을 얕게 깎는 공구입니다. 페이스 밀 대비 저렴하나 생산성은 낮으며, 소량 생산이나 간단 평면 가공에 적합합니다.

9. 우드러프 커터 (Woodruff Cutter)

축의 키웨이(Key seat) 가공 전용. 측면이 약간 오목하게 연마되어 있고, 직선/스태거드 치형으로 다양한 키 규격에 대응합니다. 고성능, 긴 수명, 쉬운 사용이 장점입니다.

10. 할로우 밀 (Hollow Mill)

'안쪽으로 뒤집힌 엔드 밀'로 파이프 형상에 내면에 날이 있습니다. 터렛 선반, 스크류 머신에서 박스 툴 대용으로, 또는 밀링/드릴 프레스에서 원통 보스 마무리에 쓰입니다.

커터 선정 팁

• 황삭: 러핑 엔드 밀, 대구경 페이스 밀
• 정삭/곡면: 볼 노즈, 엔드 밀(고플루트)
• 홈/키웨이: 사이드 & 페이스, 우드러프, T-슬롯 커터
• 기어: 홉 커터
• 대면적 평면: 페이스 밀 > 슬랩 밀 > 플라이 커터(비용 고려)