4층 PCB 제조 완전 가이드: 단계별 공정 상세 설명

4층 또는 기타 다층 PCB 제조는 여러 단계가 포함된 노동 집약적 공정입니다. 각 단계는 보드 전체 품질을 결정하는 데 큰 의미가 있으므로 정밀하게 실행되어야 합니다. 이전 게시물에서 4층 PCB 생산의 처음 몇 단계를 나열했습니다. 계속하여 이 글에서는 나머지 공정을 간략히 설명합니다.

4층 PCB 생산 관련 단계

도금 및 구리 증착이 완료되면(첫 번째 게시물에서 설명), 다음은 외층 이미징입니다. 이 공정에서 어떤 일이 일어나는지 및 기타 공정을 살펴보겠습니다.

9. 외층 이미징:

포토레지스트 공정이 여기에서 반복되지만, 이번에는 패널의 외층에서 수행됩니다. 어떤 종류의 오염도 피하기 위해 무균 실에서 공정이 수행됩니다.

10. 도금:

이 단계에서 외층으로부터 패널의 노출된 영역에 구리 전기 도금이 수행됩니다. 구리 도금 아래에 주석 도금이 패널에 제공되어 보호를 보장합니다.

11. 포토레지스트 스트리핑:

도금 후 패널에서 포토레지스트 스트리핑이 이어집니다. 포토레지스트 스트리핑은 알칼리성 용액을 사용하여 수행됩니다.

12. 최종 에칭:

바람직하지 않은 구리가 이 단계에서 다시 제거되며, 일반적으로 암모니아계 에천트를 사용합니다.

13. 주석 스트리핑:

이제 보드에 있는 구리는 모두 에칭 레지스트인 주석으로 덮여 있으며, 이는 농축 질산을 사용하여 철저히 세척해야 합니다. 이 단계가 끝나면 PCB에서 구리의 명확하고 뚜렷한 윤곽을 볼 수 있습니다.

14. 솔더 마스크:

보드 제조에서 가장 중요한 공정 중 하나인 솔더 마스크 적용은 신중하게 수행되어야 합니다. 이 단계에서 에폭시 잉크가 보드 양면에 적용됩니다. 잉크 적용에 만족하면 다음 단계는 PCB 위에 솔더 마스크 필름을 적용하는 것입니다. 보드는 이후 UV 빛 플래시에 노출됩니다.

15. 표면 처리:

부품과 베어 보드 PCB 사이에 코팅이 적용되어 노출된 구리 회로를 보호하면서 납땜 가능한 표면을 보장합니다. 일반적으로 사용되는 표면 처리는 다음과 같습니다.

• Sn/Pb 핫 에어 솔더 레벨 (HASL)
• 무연 HASL
• 유기 솔더빌리티 보존제 (OSP)
• 침지 은 침지 (화이트)
• 주석 전해 니켈/금 (하드 & 소프트 Au 와이어 본더블)
• 무전해 니켈 침지 금 (ENIG)
• 무전해 니켈
• 무전해 팔라듐 침지 금 (ENEPIG)

첫 번째 게시물과 이 게시물에 나열된 단계가 다층 PCB 생산의 기본으로 남아 있지만, 제조업체마다 다를 수 있습니다. 그러나 Creative Hi-Tech와 같은 거의 모든 선두 업체들은 4층 PCB 생산에 나열된 체계적 절차를 따릅니다. 이는 기업이 혼란 없이 주어진 사양에 따라 PCB 프로젝트를 마무리하고, 고객에게 정시 납품을 보장하는 데 도움이 됩니다!

16. 실크스크린:

보통 흰색이고 사람이 읽을 수 있는 글자인 잉크 트레이스 층으로, 부품 측에 적용됩니다. 실크스크리닝은 부품, 테스트 포인트, PCB 및 PCBA 부품 번호, 경고 심볼, 회사 로고 등을 식별하기 위해 수행됩니다.

17. 전기 테스트:

4층 PCB는 제조의 모든 단계에서 제조 결함에 대해 테스트됩니다. PCB 제조업체는 베드 오브 네일 고정장치 방법, 플라잉 프로브 방법, 인서킷 테스트(ICT), 기능 테스트, X-ray 검사 등 여러 방법을 사용하여 보드의 결함과 오류를 감지합니다. 이 단계로 PCB는 완료된 것으로 간주됩니다.