4층 PCB 제조에 ​​관련된 공정 – 2부

2020년 1월 13일

4층 또는 기타 다층 PCB의 제조는 여러 단계를 포함하는 힘든 과정입니다. 각 단계는 보드의 전체 품질을 결정하는 데 큰 의미가 있으므로 정밀하게 실행해야 합니다. 지난 게시물에서 우리는 4층 PCB 생산과 관련된 처음 몇 단계를 나열했습니다. 계속해서 이 게시물에서는 나머지 프로세스를 간략하게 설명합니다.

도금 및 구리 증착이 완료되면(첫 번째 게시물에서 설명), 다음 단계는 외부 레이어 이미징을 포함합니다. 이 과정과 다른 과정에서 어떤 일이 일어나는지 봅시다.

여기서 포토레지스트 공정을 반복하지만 이번에는 패널의 바깥층에서 진행한다. 모든 종류의 오염을 방지하기 위해 무균실에서 프로세스가 수행됩니다.

이 단계에서 구리 전기 도금은 외부 레이어에서 패널의 덮이지 않은 영역에 수행됩니다. 구리 도금 아래에 주석 도금이 패널에 제공되어 보호를 보장합니다.

도금 후에 패널에서 포토레지스트가 벗겨집니다. 포토레지스트 박리는 알칼리 용액을 사용하여 수행됩니다.

일반적으로 암모니아 에칭액을 사용하여 이 단계에서 바람직하지 않은 구리를 다시 제거합니다.

이제 보드에 있는 구리는 모두 에칭 레지스트, 즉 주석으로 덮여 있으며 농축된 질산을 사용하여 철저히 청소해야 합니다. 이 단계가 끝나면 PCB에서 명확하고 뚜렷한 구리 윤곽을 볼 수 있습니다.

기판 제조에서 가장 중요한 공정 중 하나이기 때문에 솔더 마스크 적용은 신중하게 이루어져야 합니다. 이 단계에서는 기판의 각 면에 에폭시 잉크를 도포합니다. 잉크 적용에 만족하면 다음 단계는 PCB 위에 솔더 마스크 필름을 적용하는 것입니다. 그런 다음 보드에 UV 광선이 가해집니다.

구성요소와 베어 보드 PCB 사이에 코팅이 적용되어 노출된 구리 회로를 보호하는 동시에 납땜 가능한 표면을 보장합니다. 다음은 일반적으로 사용되는 표면 마감재입니다.

첫 번째 및 이 게시물에 나열된 단계가 다층 PCB 생산의 기본 단계로 남아 있지만 제조업체에 따라 변경되는 경향이 있습니다. 그러나 Creative Hi-Tech와 같은 거의 모든 주요 업체는 4 Layered PCB 생산에 나열된 체계적인 절차를 따릅니다. 이를 통해 기업은 혼란의 여지 없이 주어진 사양에 따라 PCB 프로젝트를 완료하여 고객에게 정시 납품을 보장할 수 있습니다!

• Sn/Pb 열풍 솔더 레벨(HASL)
• 무연 HASL
• 유기 납땜성 방부제(OSP)
• Immersion Silver Immersion(화이트)
• 주석 전해 니켈/금(경질 및 연질 Au 와이어 접착 가능)
• 무전해 니켈 침지 금(ENIG)
• 무전해 니켈
• 무전해 팔라듐 침수 금(ENEPIG)

구성 요소 측에 적용된 잉크 흔적의 레이어입니다. 일반적으로 흰색과 사람이 읽을 수 있는 글자입니다. 실크 스크리닝은 구성 요소, 테스트 포인트, PCB 및 PCBA 부품 번호, 경고 기호, 회사 로고 등을 식별하기 위해 수행됩니다.

4층 PCB는 제조의 모든 단계에서 제조 결함에 대해 테스트됩니다. PCB 제조업체는 Bed of Nails Fixture 방식, Flying Probe 방식, ICT(In-Circuit Test), 기능 테스트, X-Ray 검사와 같은 여러 방법을 사용하여 기판의 결함 및 오류를 감지합니다. PCB는 이 단계에서 완료된 것으로 간주됩니다.