금속 검사의 인적 요소

시각적 또는 기계적 검사가 정말 100%입니까?

금속 검사는 (말 그대로) 수많은 제품의 구성 요소인 작은 금속 부품의 품질을 보장하는 데 도움이 되는 제조 공정의 중요한 단계입니다. 그러나 부품을 100% 검사한다는 개념은 다소 까다로운 제안입니다.

어떤 검사 방법을 사용하든 사람들이 부품 표면의 모든 작은 부분을 검사하는 것은 불가능하기 때문입니다. 즉, 100% 검사가 정확히 100%가 아니라는 의미입니다.

금속 검사의 대상, 방법 및 시기

여기 Metal Cutting에서는 일반적으로 모든 프로젝트가 시작될 때 샘플링 계획을 수행합니다. 계획에서 우리는 우리가 생산하는 부품의 어떤 치수(직경, 길이 등)를 검사할 것인지와 검사를 언제, 어떻게 할 것인지 설명합니다.

일반적으로 각 로트에서 검사할 무작위로 선택한 부품의 수를 결정하는 관련 허용 품질 수준(AQL)과 함께 c=0 샘플링 계획을 사용합니다. 이 계획에 따르면 무작위로 선택한 부품 중 하나라도 검사에 실패하면 100% 검사를 수행해야 합니다.

금속 검사는 수령, 생산 공정의 지정된 단계(또는 단계), 제조 종료(포장 및 배송 전) 또는 위의 모든 단계에서 발생할 수 있습니다. 또한 우연한 발견의 결과로 검사가 요청될 수 있습니다.

예를 들어, 작은 부품으로 잘릴 긴 막대나 튜브와 같이 고객이 제공하는 들어오는 재료의 인벤토리를 수행할 때 끝 부분에 영향을 줄 수 있는 흠집, 긁힘 또는 기타 표면 결함을 발견하고 고객에게 경고할 수 있습니다. 제품. 이 시점에서 고객은 다음 세 가지 중 하나를 수행할 것입니다.

• 자재를 공급업체에 반환하도록 요청
• 자료를 있는 그대로 사용할 수 있는 권한 부여
• 금속 절단에 100% 육안 검사를 요청하여 불량 재료 제거

금속 부품의 품질 검사는 우리 DNA의 일부이기 때문에 우리는 항상 그러한 요구를 충족시킬 준비가 되어 있고 기꺼이 할 수 있습니다. 그러나 고객이 제공한 자재로 인해 검사 시간이 늘어나는 경우 작업 가격을 다시 인용해야 할 수도 있습니다. 또한 100% 육안 검사도 100% 보장할 수 없음을 항상 고객에게 상기시킵니다.

확실히, 우리는 매우 높은 정확도, 반복성 및 신뢰성을 가진 다양한 기능을 갖춘 일련의 자동화된 육안 검사 기계에 정통하고 있습니다. 그러나 이러한 기계는 특정 작업을 위해 미리 설계되었습니다.

당사의 자동 검사기는 금속 부품에서 발생하고 당사 공급업체 또는 고객의 원자재 공급업체에 의해 발생하는 의도하지 않은 시각적 결함을 위해 설계되지 않았습니다. 거래 측면에서 볼 때, 애초에 존재하지 않아야 할 것을 찾기 위해 기계를 사용하고 사용하기 위해 우리에게 돈을 주고 싶어하는 사람은 아무도 없습니다.

따라서 이러한 추가 기능 100% 육안 검사는 사람의 눈으로 수행됩니다.

시각적 금속 검사는 100%입니까?

육안 검사는 일반적으로 부식 및 오염부터 제품 성능에 영향을 미칠 수 있는 균열 및 표면 불규칙성에 이르기까지 금속 부품의 다양한 표면 마감 문제를 감지하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 금속 검사는 육안 검사에서 고배율 현미경과 같은 정교한 광학 도구 사용에 이르기까지 다양합니다.

100% 육안 검사를 수행하려면 일반적으로 가능한 한 가장 가까운 수준에서 작은 부품을 관찰해야 합니다. 예를 들어 현미경으로 작은 둥근 막대나 튜브를 굴려 부품 표면의 모든 작은 부분을 검사하는 것과 같습니다.

이를 위해서는 부품 길이의 100%를 따라 튜브 또는 로드 둘레의 모든 360º에서 표면을 검사하는 동시에 부품을 물리적으로 이동해야 하는 사람이 필요합니다. 깜박이면 사소하지만 중요한 결함이 쉽게 놓칠 수 있습니다.

또한 육안 검사자는 자신의 경험을 활용하여 결함의 상대적 크기, 착색, 깊이 및 기타 특성을 판단하여 결과를 주관적으로 판단하여 부품의 합격 또는 불합격을 결정합니다. 또한 인간은 결점이 있기 때문에 아무리 부지런한 검사라도 실수를 할 수 있습니다.

사실 인적 오류는 사람이 관여하는 모든 프로세스의 정상적인 부분이며, 특히 작업의 양이 많고 반복적입니다. 광범위한 생산성 연구 및 데이터 중에서 인간은 종종 80%에서 90%의 정확도를 보일 수 있으며 특정 반복 횟수 후에는 정확도가 급격히 떨어집니다. 피>

인간 핸들러는 마이크로미터를 잘못 읽거나 부품을 잘못된 빈에 넣거나 중요한 밀리초에서 단순히 "깜빡"할 수 있습니다. 이진법이 있는 경우에도 검사, 판단 및 인적 오류가 100% 육안 검사 결과에 영향을 미칩니다.

특정 사람이 특정 작업에서 100% 정확도를 달성할 수 없다는 것은 아닙니다. 그러나 기계화되거나 계산적으로 실행되는 작업과 달리 인간은 완벽하기가 매우 어렵습니다. 결국, 실수하는 것은 인간입니다!

기계적 금속 검사는 100%입니까?

물론 금속 검사는 "눈으로" 또는 광학 도구를 사용하는 육안 ​​검사에 국한되지 않습니다. 많은 제조업체(위에서 언급한 Metal Cutting 포함)도 부품 검사 프로세스의 대부분을 자동화할 수 있는 다양한 기계를 활용합니다.

치수 및 일부 색상 특성에 대해 부품을 100% 완벽하게 검사하는 장비를 구입할 수 있습니다. 하지만 판정이 필요하거나 합격 기준이 없는 경우에는 육안 검사와 같은 기계적 검사를 100% 보장할 수 없습니다.

예를 들어 와전류 테스트(ECT)는 전자기 유도를 사용하여 금속 부품에 균열, 구멍, 부식과 같은 표면 결함이 있는지 검사합니다. 얇은 튜브와 같은 부품의 두께를 측정하는 데에도 사용됩니다.

그러나 ECT는 간접 측정을 기반으로 하기 때문에 기기 판독값과 검사되는 부품의 구조적 특성 사이의 상관 관계는 다양하며 특정 응용 프로그램에 따라 신중하게 설정해야 합니다. (와전류 테스트에 대해 자세히 알아보십시오.)

기계적 검사의 인적 요소

또한 금속 부품의 기계적 검사에는 인적 요소가 있으므로 기계 프로그래밍 및 비전 측정 시스템과 같은 도구의 조명 설정과 같은 중요한 단계에서 인적 오류의 여지가 있습니다. 인간은 말 그대로 기계에 부품을 공급하고 마이크로미터 및 기타 측정 장비를 사용할 때 압력을 가하는 것과 같은 작업에 손을 댑니다.