산업기술
제약 산업에서 편차는 이익 손실의 주요 원인 중 하나입니다. 위험이 높기 때문에 비준수는 용인되지 않으므로 시정해야 합니다. 이는 회사의 매출 손실을 초래합니다. 이러한 맥락에서 인적 오류는 모든 오류 및 오작동의 대부분을 나타냅니다. 즉, 인적 요인이 오류 발생의 주요 요인입니다. 자세히 알아보자!
사건 발생에 대한 인적 기여는 인적 요인으로 간주됩니다. 행동, 능력, 성격, 기술 등이 될 수 있습니다. 노하우, 의사 소통 및 그룹 작업 기술, 지식, 신체 및 정신 상태 등은 모두 공장에서 작업에 영향을 줄 수 있는 인적 요소입니다.
그러므로 인적 요소에는 기술적인 능력뿐만 아니라 팀워크와 생산 라인 운영에 영향을 미치는 기타 비기술적 능력도 포함됩니다.
인적 요인은 편차 및 생산 비용 증가의 주요 원인 중 하나입니다.
실제로 인적 오류는 부적합을 유발할 수 있으며 이를 수정하기 위해 시간과 인적, 물적 자원을 투자해야 합니다. 실제로 반품은 특히 대량 또는 복잡한 조작의 경우 생산 비용을 빠르게 증가시킬 수 있습니다.
따라서 편차는 제약 산업과 같이 경쟁이 치열한 환경에서 회사에 막대한 비용을 초래할 수 있는 추가 비용 및 배송 지연의 원인으로 간주됩니다.
이러한 이유로 기업의 경쟁력을 강화하고 오류에 직면한 팀을 강화하기 위해 인적 요소를 식별하고 줄이는 것이 필요합니다.
상상할 수 있는 것과는 달리 Industry 4.0은 운전자를 기동의 중심에 두려고 합니다. 제약 부문도 작업자가 서로, 그리고 기계와 끊임없이 교환하는 연결된 공장으로 작업장을 변모시키려는 이러한 돌연변이에 예외가 아닙니다.
제약 산업 4.0에서 중요한 역할을 하는 운영자의 역할은 점점 더 중요해지고 있습니다. 따라서 미래의 식물에는 인적 요소가 점점 더 많이 존재합니다. 이러한 존재로 인해 사고 또는 인적 오류의 위험이 점점 더 중요해지고 더 중요한 예방 조치가 필요합니다.
운전자가 더 효율적으로 작업하고 생산성을 높이며 회사가 더 많은 작업을 수행할 수 있도록 인적 요소를 줄이는 것은 모두의 이익입니다. 더 많은 수익을 얻으십시오.
인적 요소를 줄이는 것은 회사에 비용이 많이 드는 일탈의 위험을 줄이는 것을 의미합니다. 따라서 인적 요소와 그에 따른 위험을 줄이는 솔루션을 구현하는 것은 제약 생산 부문에 관련된 모든 회사의 이익입니다.
산업 문서를 디지털화한다는 것은 종이 문서를 대화형 디지털 문서로 변환하는 것을 의미합니다. 교육 문서, 작업 지침, 작업 절차 또는 양식이 무엇이든 디지털 형식으로의 전환은 잘못된 해석, 잘못된 지침 적용, 손상 또는 취급 부주의로 인한 인적 요소를 줄입니다.
데이터 저장을 위해 클라우드를 사용하는 문서 디지털화 솔루션의 사용은 인적 요소를 줄여 운영자의 성과를 개선하고자 하는 기업에 가장 적합한 솔루션입니다.
교육이나 작업 지침으로 명확한 문서를 사용하면 오해나 오해의 위험이 없습니다. 사실 가장 좋은 경우 운영자가 훨씬 더 쉽게 동화할 수 있는 주석이 달린 이미지와 다이어그램을 사용해야 합니다.
우수한 작업자 교육은 산업체의 성공을 위한 열쇠입니다. 따라서 실제 조건에서 테스트된 대화형 교육 자료를 선호하는 것이 필요합니다. 이상적으로는 증강 현실 헤드셋을 사용하면 운영자가 교육을 쉽게 이해하고 실제 생산 조건에서 지식을 테스트할 수 있습니다.
통신은 공장 내에서 가장 중요합니다. 새로운 위치를 통합하거나 새로운 작업을 수행하기 위해 작업자는 생산을 중단하거나 라인의 진행을 방해하지 않고 편차를 피하기 위해 통신이 특권을 받아야 하는 적응 기간이 필요합니다.
다른 운영자 간의 지식 공유는 전체 팀의 기술이 향상되도록 합니다. 이것이 지식의 보존과 공유를 촉진하고 장려하기 위해 적절한 기술 솔루션을 마련해야 하는 이유입니다.
작업자가 작업 지침을 참조해야 하는 상황에 처한 경우 지연 또는 피할 수 있는 여행의 위험을 줄이기 위해 즉시 액세스할 수 있어야 합니다.
연결된 안경, 태블릿 또는 증강 현실 헤드셋과 같은 디지털 작업 지침 및 기술 솔루션을 사용하면 정보에 쉽게 액세스할 수 있으므로 인적 요소가 줄어듭니다.
인적 요소는 제약 공장에서 일탈 및 비준수에 대한 주요 위험 요소 중 하나입니다. 이러한 이유로 제조업체는 이러한 위험을 줄이기 위한 솔루션을 통합해야 합니다. 산업 문서의 디지털화와 정보 접근을 용이하게 하는 기술 솔루션의 사용은 인적 요소를 줄이는 최선의 솔루션입니다. 이러한 방식으로 운영자는 작업을 적절하게 수행할 수 있도록 정확한 최신 정보에 즉시 액세스할 수 있습니다.
Picomto는 제약 회사가 적시에 적절한 사람에게 명확하고 이해하기 쉽게 최신 정보를 제공할 수 있도록 하는 소프트웨어 및 기술 솔루션을 제공합니다. 이렇게 하면 모든 해석 오류와 인적 요소가 줄어들어 편차와 반품이 제거됩니다.
산업기술
공작물을 절단할 때 주의를 기울이지 않으면 쉽게 폐기됩니다. SANS Machining은 10년 이상의 가공 경험의 관점에서 가공 공정에서 스크랩 비율을 줄이는 방법의 문제를 다음과 같은 측면에서 요약합니다. 1 도면 요건 확인 기계 제품 또는 부품의 경우 당사의 모든 가공 및 생산은 도면을 기반으로 합니다. 이것은 최고의 생산 데이터입니다. 도면 없이 처리하는 것은 비현실적이므로 도면의 정확성을 보장하기 위해 다음과 같은 측면을 살펴봐야 합니다. A. 사용된 도면이 최신인지 확인 많은 사람들이 이 문제를 잘 이해하지 못
CNC 밀링 공정에서 가공 오류의 원인은 여러 가지가 있습니다. 공구 반경 방향 흔들림으로 인한 오차는 이상적인 가공 조건에서 공작 기계가 달성할 수 있는 최소 형상 오차와 가공면에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 기하학 정확도. 실제 절삭에서 공구의 반경 방향 흔들림은 가공 정확도, 표면 거칠기, 공구 마모의 불균일 및 다날 공구의 절삭 공정 특성에 영향을 미칩니다. 공구의 반경 방향 흔들림이 클수록 공구의 가공 상태가 불안정해지고 가공 효과에 영향을 줍니다. 방사형 런아웃의 원인 공구 및 스핀들 구성 요소