가공된 플라스틱의 재료 특성

궁극적인 제품 개발 계획에 사출 성형으로의 이동이 포함되는 경우 CNC 가공은 성형 수량 증가로의 전환에 도움이 되는 재료 선택을 제공합니다. Protolabs는 다양한 이점을 가진 30개 이상의 엔지니어링 등급 열가소성 소재를 보유하고 있습니다.

재료 특성을 더 잘 설명하기 위해(그림 1) 자주 사용되는 4가지 열가소성 수지(ABS, 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP) 및 나일론 폴리아미드(PA))를 사용하여 최대 열 변형, 인장 강도 및 파단 연신율을 비교했습니다. 사출 성형, 가공 및 3D 프린팅 내에서 발생합니다.

그림 1:서로 다른 제조 공정 간의 열가소성 수지 재료 특성 비교. 속성은 선택한 실제 재료, 부품 두께 및 형상에 따라 달라집니다. 추정치이므로 각 재료 데이터 시트를 개별적으로 검토하십시오.

번역 :플라스틱 CNC 머시닝은 기능성 프로토타이핑 및 최종 사용 생산 부품에 이상적이며 최종적으로 사출 성형으로 전환할 수 있도록 설계를 준비합니다. [email protected] 또는 877-479-3680으로 귀사의 기계 관련 질문에 답할 수 있는 기술 전문가로 구성된 전담 직원이 있습니다. Protolabs의 3D 프린팅, CNC 가공 또는 사출 성형에 대한 자세한 내용은 protolabs.com을 참조하십시오.

• CNC 가공 플라스틱 프로토타입:최선의 선택입니까?

  플라스틱의 다양성과 수많은 장점으로 인해 오늘날 가장 중요한 엔지니어링 재료가 되었습니다. BMW는 금속을 버리고 6시리즈 쿠페의 리어 부트 리드와 프론트 윙에 열가소성 수지와 합성물을 사용한 후 최대 100kg의 무게를 줄였습니다. 의심의 여지 없이 BMW는 프로토타입을 만들고 테스트를 수행하지 않고 이 대담한 단계를 밟을 수 없었을 것입니다. 자, 당신이 큰 아이디어를 가지고 있고 새로운 제품이나 부품을 위한 디자인을 만들었다고 가정해 봅시다. 어떤 가공 방법을 사용하여 플라스틱 프로토타입을 생성해야 합니까? 잘못된! BMW가

• Delrin 재료 특성은 금속을 대체할 수 있는 강력하고 다양한 플라스틱을 제공합니다.

  Delrin은 기타 피크(왼쪽)와 수술용 스테이플러(오른쪽)를 포함하여 놀랍도록 다양한 부품에 사용되었습니다. . Protolabs에서 우리와 함께 일할 때 다양한 등급의 열가소성 수지, 금속 및 엘라스토머를 포함하는 수백 가지의 제조 재료 중에서 선택할 수 있습니다. 사출 성형 프로젝트를 위해 자체 재료를 공급할 수 있는 옵션이 있지만 대부분의 고객은 당사가 제공하는 다양한 재료 중에서 재료를 선택합니다. 따라서 재료를 선택할 때 특성, 제조 가능성 특성, 외관 및 비용을 고려하십시오. 델린이란 무엇입니까? 사출 성형 및 기