산업기술
산업 제조
최종 제품 개발 계획이 사출 성형으로의 전환을 포함한다면, CNC 가공은 성형 수량 증가로의 전환에 유리한 재료 선택을 제공합니다. 프로토랩스는 다양한 이점을 가진 30가지 이상의 엔지니어링급 열가소성 수지 재료를 보유하고 있습니다.
재료 특성을 더 잘 설명하기 위해(그림 1), 자주 사용되는 4가지 열가소성 수지(ABS, 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP), 나일론 폴리아미드(PA))를 취해 사출 성형, 가공, 3D 프린팅에서 발생하는 최대 열 변형, 인장 강도, 파단 신율을 비교했습니다.
| ABS 성형 | ABS 가공 | ABS 유사 SL | |
|---|---|---|---|
| 열 변형 | 215°F | 214°F | 138°F |
| 인장 강도 | 6,091 psi | 6,100 psi | 7,800 psi |
| 파단 신율 | 30% | 40% | 6-20% |
| PC 성형 | PC 가공 | PC 유사 SL | |
| 열 변형 | 280°F | 280°F | 482°F |
| 인장 강도 | 10,442 psi | 8,000 psi | 11,300 psi |
| 파단 신율 | 100% | 50% | 1.0-13% |
| PP 성형 | PP 가공 | PP 유사 SL | |
| 열 변형 | 203°F | 210°F | 142°F |
| 인장 강도 | 5,801 psi | 4,800 psi | 7,250 psi |
| 파단 신율 | 100% | 14% | 7-25% |
| PA 성형 | PA 가공 | PA 유사 SLS | |
| 열 변형 | 410°F | 370°F | 370°F |
| 인장 강도 | 16,500 psi | 10,000 psi | 6,946 psi |
| 파단 신율 | 60% | 25% | 14-51% |
그림 1: 다양한 제조 공정 간 열가소성 수지 재료 특성 비교. 특성은 실제 선택된 재료, 부품 두께, 기하학에 따라 다릅니다. 추정치이므로 각 재료 데이터 시트를 개별적으로 검토하세요.
해설: 플라스틱 CNC 가공은 기능성 프로토타이핑과 최종 사용 생산 부품에 이상적이며, 설계를 궁극적인 사출 성형으로의 이동에 대비시킵니다. ADMIN@MFGROBOTS.COM 또는 877-479-3680으로 문의 가능한 풀타임 기술 전문가 팀이 있습니다. 프로토랩스의 3D 프린팅, CNC 가공, 사출 성형에 대한 자세한 내용은 protolabs.com을 방문하세요.
산업기술
플라스틱의 다용성과 수많은 장점은 오늘날 가장 중요한 엔지니어링 소재 중 하나로 만듭니다. BMW는 6시리즈 쿠페의 리어 부트 리드와 프론트 윙에 금속 대신 열가소성 플라스틱과 복합 소재를 적용해 최대 100kg의 중량 감량을 달성했습니다. 시제품을 제작하고 테스트하지 않았다면 BMW가 이런 과감한 결정을 내릴 수 없었을 것입니다. 새로운 제품이나 부품의 설계 아이디어가 있다고 해서 아무 가공 방식이나 써서 플라스틱 시제품을 만들면 될까요? 아닙니다. BMW가 말하지 않을지 몰라도, 프로젝트 성공은 시제품 제작에 사용하는 가공 방식
델린은 기타 피크(왼쪽)와 외과용 스테이플러(오른쪽)를 포함한 놀랍도록 다양한 부품에 사용되어 왔습니다. 프로토랩스와 협업하면 사출 성형 프로젝트에 자체 재료를 공급하는 옵션이 있지만, 다양한 열가소성 수지, 금속, 엘라스토머 등 수백 가지 제조 재료 중에서 선택할 수 있습니다. 대부분의 고객은 당사가 보유한 다양한 선택지 중에서 재료를 선택합니다. 이러한 맥락에서 재료를 선택할 때는 그 특성, 제조 가능성, 외관, 비용을 고려하세요. 델린이란 무엇인가요? 당사가 사출 성형과 가공을 위해 제공하는 더 인기 있는 플라스틱 재료