우수한 금속 롤링:성공을 위한 3가지 요소

금속 압연 및 벤딩은 거의 모든 금속 제품이 언젠가는 겪게 될 매우 전문적이고 다면적인 프로세스입니다. 그들의 제작 및 이를 실현할 제작자를 선택하는 것은 신중하게 고려해야 하는 결정입니다. 모든 제작자 또는 포머가 단순히 그들이 할 수 있다고 주장하기 때문에 예외적으로 고품질의 금속 형태를 생산하지는 않습니다. 올바른 도구와 가장 숙련된 제작자의 조합이 필요합니다. 다양한 응용 분야를 위해 금속을 광범위한 원형 형태로 성공적으로 형성합니다. 올바른 조합을 찾으면 금속 압연으로 생산 속도를 높이고 제조 공정을 면밀히 제어할 수 있습니다.

메탈 벤딩의 세 가지 핵심 요소

1. 굽힘 방향에 대한 예리한 지식은 판금 강도를 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다. 금속을 특정 방향으로 가늘고 길게 말아서 늘리면 자연스러운 "결"이 생깁니다. 이 입자는 금속의 성질과 강도에 상당한 영향을 미칩니다. 판금 제작자는 생산된 결의 방향을 식별하고 금속이 잘못된 방향으로 형성되거나 압연될 경우 발생할 수 있는 결함에 대응할 수 있어야 합니다. 적절한 방식으로 금속의 천연 입자와 천연 연성을 사용하면 강도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 실제로 압연 금속 조각의 결 방향은 내부 굽힘 반경의 유형과 정도에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 수학을 믿으세요. 내부 굽힘 반경의 비율과 비율이 중요합니다. 예, 신념과는 달리 수학을 이해하는 것이 성공적인 판금 굽힘 또는 압연에 매우 중요합니다. The minimum inside bend radius is directly proportionate to the thickness of the metal being formed. The thicker the material, the greater the radius. Calculating the proper inside bend radius is a key step in crafting a strong product every time. Every type of metal will have its own unique capabilities and ratios assigned for bending. Then, the next step is to identify which tool is the proper tool to complete the bend appropriately without compromising its structural integrity. It takes a highly skilled, exceptionally trained fabricator to understand those unique specifications and produce optimal results every time.
3. Not all metals bend the same. Always consider individual metal elasticity. Bending metal is a skill. Anticipating how the metal will bend under pressure can be challenging. One thing is certain however; metal is elastic. Yes, that’s right. Metal will tend to bend back toward its original shape when being bent. This is a fabrication problem that great formers will be able to overcome, however. By knowing exactly how much to over-bend the sheet or plate beyond the intended final radius, formers can compensate for the “spring back” of the metal, ensuring that the desired radius is reached in the end.

The repeated process of rolling and bending sheet metal to varying thicknesses and lengths can put the metal under intense pressure that could create potential problems or defects in the metal. Part of the fabrication process involves identifying these concerns and knowing how to effectively correct them, all without compromising the integrity of the plate or slab. Formers and fabricators must take many different factors into consideration:

• The size and thickness of the workpiece
• The materials being bent
• The number of bends being introduced to the part
• Finished part tolerances
• Production rates
• Proximity of multiple bends to each other

The fabricators at Swanton Welding have been expertly rolling, bending, and welding sheet metal since 1956. Whether you’re in need of Large storage tanks, custom ductwork, shells or cones, cyclones, arcs, handrails, rolled beams and angles or tapered chutes, Swanton Welding has the full capabilities to finish your project with ease. Contact us today to request a free quote and discover all of the services that we offer.