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2024년 9월 30일 업데이트됨
TPM(Total Productive Maintenance)은 장비 운영과 유지 관리를 통합하여 모든 직원이 장비 유지 관리에 기여할 수 있도록 하는 전체적인 유지 관리 접근 방식입니다. TPM은 사전 예방적인 유지 관리를 강조하고 가동 중지 시간을 줄이며 기계 신뢰성을 개선함으로써 생산성과 수익성을 향상시키는 동시에 협력적이고 안전 중심의 직장 문화를 조성합니다.
원활한 공장 운영을 위해서는 기계 신뢰성이 매우 중요합니다. 리더로서 장비 수명과 가치를 높이는 지속적인 유지 관리를 지원하는 것이 귀하의 임무입니다.
그러나 기계는 시간이 지남에 따라 마모되고 파손됩니다. 계획되지 않은 가동 중지 시간으로 인해 시설당 최대 1억 2,900만 달러의 비용이 발생하므로 가동 중지 시간과 관련 비용을 방지하는 것이 그 어느 때보다 중요합니다.
조직에서 유지 관리를 보다 효율적으로 관리할수록 생산성과 수익성이 높아집니다. 이것이 바로 TPM(총생산적 유지관리)이 중요한 역할을 하는 부분입니다.
TPM은 시설 내 기계의 신뢰성을 향상시킵니다. 유지 관리에 대한 이러한 혁신적인 접근 방식은 다른 모든 것보다 생산성을 강조하여 유지 관리 리소스를 극대화하는 동시에 장비에서 더 많은 가치를 얻을 수 있도록 도와줍니다.
이 가이드에서는 전체 생산 유지 관리가 어떻게 이루어지는지 설명하고, 성공 측정을 위한 핵심 성과 지표(KPI)를 공유하며, 조직에서 TPM을 구현하는 방법을 보여줍니다.
사진 제공: 금판전기 에서 언스플래시
총 생산 유지 관리(TPM)는 기계의 생산성을 높이는 데 사용되는 도구 또는 기술 세트를 나타냅니다. 다음 방법으로 이를 수행할 수 있습니다:
전체 생산 유지 관리는 두 기능을 분리하는 대신 함께 결합하는 기계 작동 및 유지 관리에 대한 전체적인 접근 방식입니다. 이 접근 방식에는 폐기물 감소, 고객 가치 증대, 유지 관리 활동에 직원 참여 등의 린 가치가 통합되어 있습니다.
이는 대부분의 조직이 유지 관리를 수행하는 방식이 아닙니다. 대부분의 회사에는 기계를 운영하는 정규 운영자가 있습니다.
또한 회사는 정기적이고 대응적인 유지 관리를 수행하는 전담 유지 관리 팀을 보유하게 됩니다. 이러한 직무는 중복되지 않으므로 운영자는 유지 관리 활동을 처리하지 않습니다.
그러나 TPM 패러다임은 상황을 변화시킵니다. TPM은 운영자, 유지 관리 기술자 및 관리자 간의 경계를 허물어줍니다. 대신 조직의 모든 구성원이 협력하여 낭비와 비용을 줄입니다.
예를 들어, 작업자가 기계를 사용하는 동안 이상한 소리나 진동이 들리면 원인을 조사하고 필요한 경우 부품을 교체할 수 있습니다. 조직에서는 즉각적인 조치를 취할 수 있도록 교육, 부품, 도구를 제공합니다. TPM 접근 방식을 사용하면 운영자는 장비가 고장난 후 유지 관리 팀이 사후 유지 관리를 수행할 때까지 기다리지 않고 예방 유지 관리를 수행할 수 있습니다.
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전체 생산적 유지 관리는 기존 시스템을 완전히 뒤집는 유지 관리에 대한 전체적인 접근 방식입니다. 불량, 고장, 사고가 없는 완벽한 생산을 달성하는 것이 목표입니다. 오류 없는 운영을 위해 전체 생산 유지 관리의 8가지 핵심 요소를 따르세요.
자율 유지보수를 통해 기계 운영자는 기본적인 장비 유지보수를 수행할 수 있습니다. 일반적으로 청소, 윤활, 검사 및 사소한 수리와 같은 덜 복잡하지만 중요한 작업이 포함됩니다. 자율성이 높아짐에 따라 운영자는 간단한 유지 관리 작업을 자유롭게 수행하고 이상 현상을 조기에 발견할 수 있습니다.
총체적인 생산적 유지 관리는 사후 수정보다 사전 계획된 유지 관리를 강조합니다. 임의의 날짜 대신 장비 수명주기 및 고장률을 기준으로 유지 관리 일정을 계획하세요. 목표는 문제가 발생하기 전에 잠재적인 문제를 해결하여 예상치 못한 고장과 가동 중지 시간을 최소화하는 것입니다.
품질 보증(QA)은 장비 관련 문제를 해결하여 결함을 방지합니다. 유지보수 팀은 결함의 원인을 제거하기 위해 근본 원인 분석을 수행합니다. 그뿐만 아니라 수정 조치를 취하고 나중에 장비를 모니터링하여 문제가 해결되었는지 확인합니다.
TPM은 직원들이 장비 관련 문제를 식별하고 해결하기 위해 협력하도록 권장합니다. 일본의 카이젠 개념처럼요 (지속적인 개선) TPM은 공유 목표를 설정하고 함께 문제를 해결하는 다기능 팀을 지원합니다.
사진 제공: 트럭런 에서 언스플래시
이 원칙은 처음부터 유지 관리 가능한 장비 및 프로세스를 구현하는 데 중점을 둡니다. 시설 설계 단계에서 유지 관리 및 생산 팀을 참여시켜 잠재적인 문제에 대해 조치를 취할 수 있는 동안 이를 식별하십시오.
모든 유형의 기계를 다룰 때는 안전이 가장 중요합니다. TPM은 안전 관행을 모든 활동에 통합하여 환경 위험과 사고를 제거합니다. 이를 위해서는 정기적인 안전 감사를 실시하고 안전 인식 문화를 장려해야 합니다.
TPM에는 교차 교육을 받은 팀이 필요하므로 조직에서는 TPM에 대한 운영자와 관리자를 교육해야 할 가능성이 높습니다. 기술 격차를 해소하기 위해 실습 워크숍을 통해 포괄적인 교육 프로그램을 개발합니다. 팀이 초기 교육을 마친 후에 지속적인 교육 워크숍을 제공하는 것도 모범 사례입니다.
전체 생산 유지 관리는 공장 현장 작업자만을 위한 것이 아닙니다. TPM은 관리 및 기타 지원 역할에도 적용됩니다. 이는 낭비를 줄이고 팀 간 의사소통을 장려하는 시스템을 설정하며 지속적인 개선 문화를 구축하는 것을 의미합니다.
전체 생산 유지 관리는 회사 규모나 업종에 관계없이 다양한 이점을 제공합니다.
장비가 더 효과적일수록 공장은 더 잘 운영될 것입니다. 종합적인 생산적 유지보수를 통해 모든 장비의 생산량을 극대화합니다. 예정된 사전 예방적 유지 관리를 통해 지연과 속도 저하를 최소화하고 작업 결함을 줄여 지연을 최소화하면서 더 높은 품질의 제품과 더 나은 장비 성능을 얻을 수 있습니다.
중장비 한 대의 유지 관리 비용은 연간 $25,000에서 $80,000입니다. 모든 유지 관리 활동에는 비용이 발생하지만 전체 생산 유지 관리는 이러한 비용을 줄여줍니다. 모든 자원, 예비 부품, 직원 노동력을 최적화하여 비용이 많이 드는 수리 및 고장을 방지합니다.
모든 제조업체는 품질로 유명해지기를 원합니다. TPM을 사용하면 근본 원인 분석을 통해 문제를 식별하고 향후 문제를 예방할 수 있습니다. 또한 신뢰할 수 있고 일관된 장비는 예측 가능한 생산 프로세스를 지원하며, 이는 일관된 고품질 제품을 만드는 데 필수입니다.
2022년에는 5,400건이 넘는 치명적인 업무상 부상이 발생했는데, 이는 5,400건이 넘는 수치입니다. TPM을 구현하는 조직은 빈번한 검사와 유지 관리에 대한 사전 예방적 접근 방식 덕분에 안전 사고 발생률이 낮아지는 경향이 있습니다.
사진 제공: 호마 가전제품 에서 언스플래시
총생산적 유지보수는 유지보수에 접근하는 혁신적인 방법입니다. 이는 업무 수행 방식이 다르기 때문에 조직에서는 모든 부서와 팀에서 TPM을 수용하기 위한 사려 깊은 전략을 수립해야 합니다. 조직에서 총생산적인 유지 관리를 구현하려면 다음 5단계를 따르세요.
항상 비즈니스의 한 영역에서 TPM 접근 방식을 테스트하여 문제를 해결한 다음 새로운 프로세스를 더 넓은 조직에 적용하는 것이 가장 좋습니다. 체계적인 접근 방식으로 오류가 줄어들어 전체 생산 유지 관리에서 더 많은 가치를 얻을 수 있습니다.
TPM을 통해 가장 큰 이익을 얻을 수 있는 비즈니스 영역을 찾으십시오. 예를 들어 병목 현상이나 지연을 자주 일으키는 생산 라인의 기계를 식별하십시오.
TPM 프로그램에 포함될 장비 자산에 태그를 지정하면 일관되고 효과적인 유지 관리를 위한 기반이 마련됩니다. 파일럿 영역을 식별한 후 적절한 장비 라벨을 선택하고 장비 데이터를 CMMS 또는 기타 예방 유지 관리 소프트웨어와 동기화하세요.
빠르게 이동하는 시설에서는 라벨의 빠른 마모로 인해 자산 추적이 어려워집니다. 그렇기 때문에 Metalphoto® 양극 산화 알루미늄으로 만든 내구성 있는 CMMS 라벨을 선택하는 것이 중요합니다. 가장 내구성이 뛰어난 CMMS 태그는 자산 수명 내내 지속됩니다.
Camcode의 내구성이 뛰어난 Metalphoto 장비 태그에서는 이미지가 라벨 표면 아래에 밀봉되어 있습니다. 이는 햇빛, 물, 소금, 먼지, 화학 물질, 용제 및 극한 온도(최대 650°F)에 대한 뚫을 수 없는 장벽을 만듭니다. 내구성이 뛰어난 유지 관리 라벨의 외부 수명은 최대 20년입니다.
다음으로, 전체 생산 유지 관리의 8개 기둥을 구현하는 방법을 결정합니다. 다음을 기반으로 내부 프로세스를 만듭니다.
모든 기계에는 청소와 유지 관리가 필요하지만, 전체 생산적인 유지 관리는 깨끗한 상태에서 시작하는 것이 가장 좋습니다. 잠재적인 문제를 식별하고 해결하려면 파일럿 영역의 모든 장비를 철저히 청소하고 검사하십시오.
마모를 해결하고, 마모된 부품을 교체하고, 움직이는 모든 부품에 윤활유를 바르십시오. 이 정보를 컴퓨터 유지 관리 시스템(CMMS)에 기록하세요.
TPM 프로세스와 기술은 도움이 되지만 직원이 새로운 프로세스를 실행하지 못하면 조직에 가치를 제공할 수 없습니다. 모든 직원에게 TPM 원칙과 관행에 대한 포괄적인 교육을 제공합니다. 운영자가 기본적인 유지 관리 작업을 책임지고 지속적인 개선 활동에 참여하도록 역량을 강화하세요.
총생산적인 유지 관리는 또한 팀이 익숙하지 않을 수 있는 보다 협력적인 작업 방식을 장려하므로 교육과 문화 구축이 필수적입니다. 운영자, 유지보수 인력 및 경영진 간의 협업을 장려합니다. 다기능 팀을 만들어 TPM 프로젝트를 진행하고 정기 회의에서 진행 상황을 공유하세요.
주요 지표를 측정하면 TPM 활동에 대한 더 많은 가시성을 얻을 수 있습니다. 결국 측정하지 않는 것은 통제하거나 관리할 수 없습니다.
조직마다 우선순위가 다르지만 이러한 지표는 TPM 성공에 대해 많은 것을 말해줍니다.
TPM 원칙에 따르면 조직을 운영하는 사람들의 사고방식을 바꾸면 시설 목표를 달성할 수 있습니다.
효과적인 TPM의 핵심은 적절한 측정항목을 측정하고 추적하는 것입니다. CMMS에 대한 지속적인 유지 관리 자산 태그를 통한 효과적인 자산 추적은 TPM의 효율성을 측정하고 지속적인 개선을 구현하는 데 중요한 역할을 합니다.
그러나 빠르게 움직이는 시설에서 자산을 추적하는 것은 어렵습니다. 특히 장비 라벨에 마모가 보이는 경우 더욱 그렇습니다. 내구성 있는 라벨은 대규모 자산을 정확하게 추적하는 데 도움이 되므로 현명한 투자입니다. 예를 들어 Camcode의 Rigid Metalphoto® 라벨은 가장 혹독한 실내 및 실외 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. Metalphoto® 감광성 양극산화 알루미늄으로 제작된 이 라벨은 화학 물질, 마모, 용제, 극한의 추위, 열 및 자외선에 대한 탁월한 저항성을 제공하며 예상 외부 수명은 20년 이상입니다.
Camcode의 Teflon™ 코팅 Metalphoto® 바코드 라벨 역시 양극 처리된 알루미늄으로 제작되었으며, 붙지 않는 표면으로 코팅되어 페인트, 산, 강한 부식제 또는 기타 화학 물질이 묻어나지 않습니다. Rigid Metalphoto® 라벨과 마찬가지로 예상 외부 수명은 20년을 초과합니다. CMMS 라벨 외에도 Camcode는 유지 관리 프로그램 구현을 간소화하기 위해 데이터 수집, 데이터 검증 및 조정, 라벨 설치 서비스도 제공합니다. 지금 Camcode에 문의하여 당사의 내구성 있는 라벨이 시설의 유지 관리 및 운영 프로세스를 어떻게 개선할 수 있는지 알아보세요.
산업기술
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