종합적인 스프로킷 가이드:안정적인 동력 전달을 위한 유형, 크기, 사양 및 응용 분야
스프로킷은 오토바이, 컨베이어, 각종 기계류의 동력 전달과 체인 관리를 위한 핵심 부품입니다. 스프라켓 선택은 장비의 성능, 정비 빈도, 도로나 공장에서 체인과 구동계의 느낌에 영향을 미칩니다. 오늘의 주제는 스프로킷 카탈로그 – 유형, 사양(마운팅, 체인 표준, 허브, 프로파일, 재료 및 키 크기), 용도, 고객 우선 순위 및 디자인입니다.
스프라켓이란 무엇인가요?
스프로킷은 기계적 동력을 전달하기 위해 체인 트랙이나 기타 천공 장치에 맞물리는 톱니가 있는 프로파일 휠입니다. 이러한 기계적 동력 전달을 통해 스프로킷을 사용하여 두 샤프트 사이의 회전 운동을 전달하거나 선형 운동을 제공할 수 있습니다. 스프로킷은 간단하지만 다양한 산업 용도에 고유한 제어 시스템을 제공합니다. 여기에는 농업 장비, 자동차 장비, 컨베이어 벨트, 동력 전달 장비, 불도저 등이 포함됩니다. 스프로킷은 효과적인 기계적 동력원입니다.
스프로킷은 기어와 같은 것인가요? 아니요. 기어와 달리 스프로킷은 직접 맞물리지 않습니다. 그들은 항상 그들을 연결하는 사슬로 작동합니다.
스프라켓 구조
스프로킷은 원형 베이스, 크라운형 톱니 요소, 상호 작용하는 체인 또는 트랙으로 구성됩니다. 톱니수 등 다양한 특성에 따라 다양한 종류의 스프라켓이 있습니다.
스프라켓은 체인과 어떻게 작동하나요?
기본 원리는 톱니가 있는 바퀴가 회전할 때 바퀴 위로 당겨지는 요소(체인과 같은)와 맞물린다는 것입니다. 이는 체인에 맞는 크라운형 톱니 요소에 의해 달성됩니다. 동작이나 힘이 바퀴를 구동하고, 이 바퀴가 체인을 구동하여 동력을 전달하거나 기계 시스템의 토크와 속도를 변경합니다.
앞 스프라켓은 일반적으로 더 빠르게 회전하며 더 단단한 강철로 만들어집니다. 먼저 닳는 경향이 있습니다. 일부 오토바이의 경우 설계가 허용하는 경우 오토바이를 뒤집어 수명을 연장할 수 있습니다. 더 크고 부드러운 강철로 제작된 후방 스프라켓은 더 오래 지속되지만 되돌릴 수는 없습니다. 최상의 결과를 얻으려면 둘 다 체인과 함께 교체해야 합니다.
스프로킷 크기를 변경하면 차량이 반응하는 방식이 변경됩니다. 더 큰 앞 스프라켓은 최고 속도를 높이지만 가속도는 감소합니다. 더 작은 앞 스프라켓은 그 반대입니다. 후면의 스프라켓이 클수록 가속력은 높아지고 최고 속도는 낮아지며, 스프라켓이 작을수록 최고 속도는 높아지지만 가속력은 줄어듭니다. 체인 길이는 스프라켓 설정과 일치해야 합니다. 일반적으로 톱니가 많을수록 체인이 길어집니다. 이러한 조정은 차량의 느낌과 성능을 바꾸는 가장 직접적인 방법입니다.
스프라켓 유형(사양, 크기, 용도, 디자인)
위에서 우리는 스프로킷이 중요한 기계 부품임을 알 수 있습니다. 일상생활은 물론 첨단기술 분야에도 활용되고 있습니다. 따라서 다양한 유형의 스프로킷이 다양한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 일부 예로는 이중 의무 스프로킷, 헌팅투스 스프로킷, 세그먼트 림 스프로킷, 다중 가닥 스프로킷, 신속 분리 스프로킷 및 아이들러 스프로킷이 있습니다. 아래에는 주요 사양(주요 치수, 허브, 마운팅, 피치, 톱니, 키홈 및 세트, 재료, 표면 마감), 일반적인 응용 분야, 사용자 우선 순위 및 이러한 우선 순위를 해결하는 설계 접근 방식과 함께 시중에 판매되는 일반적인 스프로킷 유형이 나열되어 있습니다.
듀플렉스 스프라켓
이중 스프로킷은 기계적 동력을 전달하기 위해 이중 가닥(2열) 롤러 체인을 결합하고 구동하도록 설계된 톱니바퀴입니다.
듀플렉스 스프라켓 사양 및 사이즈 차트
사양 설명/예 스트랜드 수 2(양면)
체인 표준 ANSI 40-2, ANSI 60-2, BS 10B-2, BS 08B-2 등
피치(P) 12.7mm(1/2인치), 15.875mm(5/8인치) 등
톱니 수(Z) 10, 12, 18, 24, 30 등
보어 직경(d) 20mm, 25mm, 30mm, 파일럿 보어 등
허브 유형 A형(허브 없음), B형(단일 허브), C형(이중 허브)
톱니 폭 단면 너비를 두 배로 늘립니다(예:08B-2의 경우 10.16mm)
치형 프로파일 표준 롤러 체인 치형 프로파일(ISO, ANSI, BS, DIN에 따름)
재질 C45 강철, 스테인리스강, 주철 등
표면 마감 일반, 경화, 흑색 산화물, 아연 도금 등
키홈 및 고정 나사 샤프트 크기에 따라
외경 선택 가능
피치와 잇수에 따라 다름(예:20T, 08B-2의 경우 132mm)
응용 프로그램:
산업용 컨베이어, 포장 장비, 대형 자재 취급 시스템 등 더 높은 하중 전달을 위해 이중 가닥(2열) 체인이 필요한 기계에 사용됩니다.
고객 사례 예:
"기계에 더 많은 동력을 전달하려면 이중 가닥 체인용 스프로킷이 필요합니다."
디자인 방법:
두 개의 평행한 톱니 열을 제공하고 견고한 재료를 선택하며 두 체인의 정확한 정렬을 유지합니다.
단일 가닥 스프로킷
단일 스트랜드 스프로킷은 동력 전달 시스템에서 단일 스트랜드(1열) 롤러 체인을 맞물리고 구동하도록 설계된 톱니바퀴입니다.
단일 가닥 스프로킷 사양 및 사이즈 차트
사양 설명/예 스트랜드 수 1(싱글)
체인 표준 ANSI 40-1, ANSI 60-1, BS 10B-1, BS 08B-1 등
피치(P) 12.7mm(1/2인치), 15.875mm(5/8인치) 등
톱니 수(Z) 8, 12, 18, 24, 30 등
보어 직경(d) 20mm, 25mm, 30mm, 파일럿 보어 등
허브 유형 A형(허브 없음), B형(단일 허브), C형(이중 허브)
톱니 폭 단일 스트랜드 체인의 표준 폭(예:08B-1의 경우 4.88mm)
치형 표준 롤러 체인 톱니 프로파일(ISO, ANSI, BS, DIN)
재질 C45 강철, 스테인리스강, 주철 등
표면 마감 일반, 경화, 흑색 산화물, 아연 도금 등
키홈 및 고정 나사 샤프트 크기에 따라
외경 선택 가능
피치와 잇수에 따라 다름(예:12T, 08B-1의 경우 67mm)
응용 프로그램:
일반 동력 전달에 단일 가닥 롤러 체인이 사용되는 오토바이, 자전거, 농업 기계 및 경공업 장비에서 흔히 발견됩니다.
고객 사례 예:
"신뢰할 수 있고 교체가 간편한 외줄 체인용 스프라켓을 원합니다."
디자인 방법:
내구성이 뛰어난 강철을 선택하고, 단일 가닥 체인의 톱니 모양을 만들고, 빠른 설치를 위한 표준 크기를 제공합니다.
3중 스프로킷
삼중 스프로킷은 높은 동력 전달 분야에서 삼중 스트랜드(3열) 롤러 체인을 결합하고 구동하도록 특별히 설계된 톱니바퀴입니다.
삼중 스프로킷 사양 및 사이즈 차트
사양 설명/예 스트랜드 수 3(삼중)
체인 표준 ANSI 40-3, ANSI 60-3, BS 10B-3, BS 08B-3 등
피치(P) 12.7mm(1/2인치), 15.875mm(5/8인치) 등
톱니 수(Z) 10, 12, 18, 24, 30 등
보어 직경(d) 20mm, 25mm, 30mm, 파일럿 보어 등
허브 유형 A형(허브 없음), B형(단일 허브), C형(이중 허브)
톱니 폭 단면 너비를 3배로 늘립니다(예:08B-3의 경우 15.24mm)
치형 프로파일 표준 롤러 체인 톱니 프로파일(ISO, ANSI, BS, DIN)
재질 C45 강철, 스테인리스강, 주철 등
표면 마감 일반, 경화, 흑색 산화물, 아연 도금 등
키홈 및 고정 나사 샤프트 크기에 따라
외경 선택 가능
피치와 잇수에 따라 다름(예:20T, 08B-3의 경우 132mm)
응용 프로그램:
대형 컨베이어 시스템, 광산 장비, 대형 산업용 기어박스 등 큰 하중을 이동해야 하는 고전력 기계 및 장비에 설치됩니다.
고객 사례 예:
"무거운 하중을 견디기 위해서는 삼중 체인과 함께 작동하는 스프라켓이 필요합니다."
디자인 방법:
더 넓은 톱니로 제작하고, 허브를 강화하고, 세 줄을 모두 정밀한 공차로 가공하세요.
샤프트 스프로킷
샤프트 스프로킷은 샤프트에 장착된 톱니바퀴로, 롤러 체인과 맞물려 회전 운동과 동력을 전달하도록 설계되었습니다.
샤프트 스프로킷 사양 및 사이즈 차트
사양 설명/예 장착 유형 샤프트에 맞음(키 홈 및/또는 고정 나사 포함)
체인 표준 ANSI, BS, ISO, DIN(예:ANSI 40, BS 08B 등)
피치(P) 12.7mm(1/2인치), 15.875mm(5/8인치) 등
톱니 수(Z) 10, 12, 18, 24, 30 등
보어 직경(d) 20mm, 25mm, 30mm, 파일럿 보어, 테이퍼 보어 등
허브 유형 A형(허브 없음), B형(단일 허브), C형(이중 허브)
톱니 폭 체인 유형(단일, 이중, 삼중 등)에 따라
치형 표준 롤러 체인(ISO, ANSI, BS, DIN)과 일치
재질 C45 강철, 스테인리스강, 주철 등
표면 마감 일반, 경화, 흑색 산화물, 아연 도금 등
키홈 및 고정 나사 샤프트 크기
외경에 따라 제공 또는 선택 사항
피치와 잇수에 따라 다름(예:12T, 08B의 경우 67mm)
응용 프로그램:
펌프, 믹서, 기어 감속기 등 회전 운동을 전달하기 위한 다양한 기계 시스템의 샤프트에 직접 장착됩니다.
고객 사례 예:
"샤프트에 단단히 장착되고 미끄러짐 없이 체인을 구동하는 스프라켓이 필요합니다."
디자인 방법:
키홈과 고정 나사를 추가하고, 다양한 보어 크기를 제공하며, 안정적인 장착을 위해 허브 모양을 선택하세요.
스틸 분할 스프로킷
강철 분할 스프로킷은 전체 드라이브 시스템을 분해하지 않고도 샤프트에서 쉽게 설치하거나 제거할 수 있는 강철로 제작된 내구성이 뛰어난 2피스 스프로킷입니다.
스틸 분할 스프로킷 사양 및 사이즈 차트
사양 설명/예 건축 2피스(분할) 디자인, 함께 볼트로 고정
재료 강철(예:C45, 1045, 스테인리스강)
체인 표준 ANSI, BS, ISO, DIN(예:ANSI 40, BS 08B 등)
피치(P) 12.7mm(1/2인치), 15.875mm(5/8인치) 등
톱니 수(Z) 10, 12, 18, 24, 30 등
보어 직경(d) 20mm, 25mm, 30mm, 파일럿 보어, 테이퍼 보어 등
허브 유형 B형(단일 허브), C형(이중 허브), 표준
톱니 폭 체인 유형(단일, 이중, 삼중 등)에 따라
치형 표준 롤러 체인(ISO, ANSI, BS, DIN)과 일치
표면 마감 일반, 경화, 흑색 산화물, 아연 도금 등
키홈 및 고정 나사 샤프트 크기
외경에 따라 제공 또는 선택 사항
피치 및 톱니 수에 따라 다름(예:20T의 경우 132mm, 08B-1)
장착 쉬운 설치/제거를 위한 분할, 샤프트에 볼트로 고정
응용 프로그램:
컨베이어 시스템 및 산업용 드라이브와 같이 샤프트나 기타 구성 요소를 분해하지 않고 빠른 설치 또는 교체가 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
고객 사례 예:
"전체 샤프트 설정을 분해하지 않고도 신속하게 설치하거나 제거할 수 있는 스프라켓을 원합니다."
디자인 방법:
볼트가 포함된 2부분 분할 설계를 사용하고 양쪽 절반이 샤프트에 정확하게 정렬되어 있는지 확인하세요.
산업용 스프로킷
산업용 스프로킷은 롤러 체인과의 결합을 통해 회전 운동과 동력을 전달하기 위해 중장비에 사용되는 견고한 톱니형 기계 부품입니다.
산업용 스프로킷 사양 및 사이즈 차트
사양 설명/예 신청 중장비 산업용 기계 및 장비
체인 표준 ANSI, BS, ISO, DIN(예:ANSI 80, BS 16B 등)
피치(P) 12.7mm(1/2인치), 19.05mm(3/4인치), 25.4mm(1인치) 등
톱니 수(Z) 8, 12, 18, 24, 30 등
보어 직경(d) 25mm, 40mm, 50mm, 파일럿 보어, 테이퍼 보어 등
허브 유형 A형(허브 없음), B형(단일 허브), C형(이중 허브)
톱니 폭 체인 유형(단순, 이중, 삼중 등)에 따라 다릅니다.
치아 프로필 표준 롤러 체인 프로파일(ISO, ANSI, BS, DIN)
재질 경화강, 합금강, 스테인레스강, 주철
표면 마감 일반, 유도 경화, 흑색 산화물, 아연 도금 등
키홈 및 고정 나사 샤프트 크기
외경에 따라 제공 또는 선택 사항
피치 및 톱니 수에 따라 다름(예:20T의 경우 178mm, ANSI 80)
장착 옵션 키보어, 테이퍼 부시, QD 부시, 고정 나사 등
응용 프로그램:
제조 공장, 파쇄기 및 대형 자동화 시스템을 포함한 중장비 산업 기계에서 강력하고 지속적인 작동을 위해 설계되었습니다.
고객 사례 예:
“대형 기계의 연속 작동에 적합한 스프로킷이 필요합니다.”
디자인 방법:
견고하고 내마모성이 있는 금속을 적용하고, 두꺼운 허브와 톱니를 사용하고, 다양한 장착 스타일을 허용합니다.
부시 스프로킷
부시 스프로킷은 분리 가능한 부시 또는 테이퍼 잠금 시스템으로 설계된 톱니바퀴로, 동력 전달 시스템의 샤프트에 쉽게 장착하고 제거할 수 있습니다.
부시 스프로킷 사양 및 사이즈 차트
사양 설명/예 장착 유형 탈착식 부시 또는 테이퍼 잠금 부시 시스템
체인 표준을 사용합니다.
ANSI, BS, ISO, DIN(예:ANSI 40, BS 08B 등)
피치(P) 12.7mm(1/2인치), 15.875mm(5/8인치) 등
톱니 수(Z) 10, 12, 18, 24, 30 등
보어 직경(d) 부시 크기에 따라 결정됩니다(예:1210, 1610, 2517 등)
허브 유형 일반적으로 유형 B 또는 C(부시 장착용 허브 포함)
톱니 폭 체인 유형에 따라(단순, 이중, 삼중 등)
치아 프로필 표준 롤러 체인 프로파일(ISO, ANSI, BS, DIN)
재질 C45 강철, 스테인리스강, 주철 등
표면 마감 일반, 경화, 흑색 산화물, 아연 도금 등
키홈 및 고정 나사 스프로킷 자체가 아닌 부시에 통합됨
외경 피치 및 톱니 수에 따라 다름(예:20T의 경우 132mm, 08B-1)
설치 부시를 조이거나 풀어서 쉽게 설치/제거 가능
응용 프로그램:
샤프트에 쉽게 장착하고 제거해야 하는 동력 전달 시스템에 사용되므로 공정 공장 및 대량 자재 취급자와 같이 유지 관리가 쉬운 환경에 적합합니다.
고객 사례 예:
"빠르게 교체할 수 있도록 탈착식 부시를 사용하는 스프라켓을 원합니다."
디자인 방법:
허브를 표준 부시 크기에 맞추고 조이거나 풀기가 쉬우며 프로필을 부드럽게 유지하세요.
다열 스프로킷
다중 가닥 스프로킷은 동력 전달 능력을 높이기 위해 두 개 이상의 평행 롤러 체인을 동시에 구동하도록 설계된 톱니바퀴입니다.
다열 스프로킷 사양 및 사이즈 차트
사양 설명/예 스트랜드 수 2(이중), 3(3중) 또는 그 이상(4중 등)
체인 표준 ANSI, BS, ISO, DIN(예:ANSI 40-2, 08B-3 등)
피치(P) 12.7mm(1/2인치), 15.875mm(5/8인치) 등
톱니 수(Z) 10, 12, 18, 24, 30 등
보어 직경(d) 20mm, 25mm, 30mm, 파일럿 보어, 테이퍼 보어 등
허브 유형 A형(허브 없음), B형(단일 허브), C형(이중 허브)
톱니 폭 단순 너비의 배수(예:삼중의 경우 삼중 등)
치아 프로필 표준 롤러 체인 프로파일(ISO, ANSI, BS, DIN)
재질 C45 강철, 스테인리스강, 주철 등
표면 마감 일반, 경화, 흑색 산화물, 아연 도금 등
키홈 및 고정 나사 샤프트 크기
외경에 따라 제공 또는 선택 사항
피치와 잇수에 따라 다름(예:20T, 08B-3의 경우 132mm)
응용 프로그램:
에스컬레이터, 대형 컨베이어 벨트, 동기화된 산업용 드라이브와 같이 더 많은 전력을 전달하거나 기계의 여러 부분을 동기화하기 위해 여러 개의 병렬 체인이 필요한 곳에 적용됩니다.
고객 사례 예:
"추가 동력을 얻기 위해 동시에 여러 체인을 움직일 수 있는 스프라켓이 필요합니다."
디자인 방법:
여러 줄의 톱니를 포함하고 간격을 균일하게 유지하며 고강도 합금을 사용하세요.
드라이브 스프로킷
구동 스프로킷은 구동 시스템의 체인에 회전 운동과 동력을 전달하는 모터나 샤프트에 부착된 전동 톱니바퀴입니다.
구동 스프로킷 사양 및 사이즈 차트
사양 설명/예 기능 모터 또는 구동축에서 체인
체인 표준으로 동력을 전달합니다.
ANSI, BS, ISO, DIN(예:ANSI 40, BS 08B 등)
피치(P) 12.7mm(1/2인치), 15.875mm(5/8인치) 등
톱니 수(Z) 8, 12, 18, 24, 30 등
보어 직경(d) 20mm, 25mm, 30mm, 파일럿 보어, 테이퍼 보어 등
허브 유형 A형(허브 없음), B형(단일 허브), C형(이중 허브)
톱니 폭 체인 유형에 따라(단순, 이중, 삼중 등)
치아 프로필 표준 롤러 체인 프로파일(ISO, ANSI, BS, DIN)
재질 C45 강철, 스테인리스강, 주철 등
표면 마감 일반, 경화, 흑색 산화물, 아연 도금 등
키홈 및 고정 나사 샤프트 크기
외경에 따라 제공 또는 선택 사항
피치와 톱니 수에 따라 다름(예:12T, 08B-1의 경우 67mm)
장착 모터 또는 구동축에 직접 연결
응용 프로그램:
오토바이, 자전거, 컨베이어 및 다양한 모터 구동 산업 기계에서 볼 수 있는 모터 또는 엔진 샤프트에 부착된 주요 구동 부품 역할을 합니다.
고객 사례 예:
"저는 모터에 연결되어 체인을 효율적으로 움직이는 스프라켓을 원합니다."
디자인 방법:
원활한 체인 접촉을 위해 톱니 모양을 만들고, 모터 샤프트에 맞는 보어를 제공하며, 장기간 사용할 수 있도록 견고한 재료를 사용합니다.
QD(빠른 탈부착) 스프라켓
QD 스프라켓은 빠른 분리형(QD) 부싱 시스템으로 설계된 톱니바퀴로, 대규모 분해 없이 샤프트에서 빠르고 쉽게 설치하거나 제거할 수 있습니다.
QD 스프로킷 사양 및 사이즈 차트
사양 설명/예 장착 유형 빠른 분리형(QD) 부싱 시스템
체인 표준 ANSI, BS, ISO, DIN(예:ANSI 40, BS 08B 등)
피치(P) 12.7mm(1/2인치), 15.875mm(5/8인치) 등
톱니 수(Z) 10, 12, 18, 24, 30 등
QD 부싱 크기 JA, SH, SDS, SK, SF, E, F 등
허브 유형 QD 허브(부싱 장착용 플랜지)
톱니 폭 체인 유형에 따라(단순, 이중, 삼중 등)
치아 프로필 표준 롤러 체인 프로파일(ISO, ANSI, BS, DIN)
재질 C45 강철, 스테인리스강, 주철 등
표면 마감 일반, 경화, 흑색 산화물, 아연 도금 등
키홈 및 고정 나사 스프로킷 자체가 아닌 QD 부싱에 통합
외경 피치 및 톱니 수에 따라 다름(예:20T의 경우 132mm, 08B-1)
설치 QD 부싱을 통한 빠르고 쉬운 설치/제거
응용 프로그램:
조립 라인, 포장 기계, 농업 장비 등 빠르고 쉬운 스프로킷 교체가 필요한 기계에 사용됩니다.
고객 사례 예:
“QD부싱으로 빠르게 탈부착이 가능한 스프라켓이 필요해요.”
디자인 방법:
QD 허브를 포함하고, 널리 사용되는 부싱 시스템에 맞게 보어를 가공하고, 명확한 장착 지침을 제공합니다.
더블 싱글 스프라켓
더블 싱글 스프라켓은 공통 샤프트에서 두 개의 평행한 싱글 스트랜드 롤러 체인을 독립적으로 구동하기 위해 간격을 두고 두 세트의 단열 톱니가 있는 특별히 설계된 스프라켓입니다.
더블 싱글 스프라켓 사양 및 사이즈 차트
사양 설명/예 치아 구성 하나의 허브에 간격을 두고 배치된 단열 톱니 2세트
체인 표준 ANSI, BS, ISO, DIN(예:ANSI 40-1, BS 08B-1 등)
피치(P) 12.7mm(1/2인치), 15.875mm(5/8인치) 등
톱니 수(Z) 10, 12, 18, 24, 30 등
보어 직경(d) 20mm, 25mm, 30mm, 파일럿 보어, 테이퍼 보어 등
허브 유형 B 유형(단일 허브), C 유형(이중 허브)
톱니 폭 단일 가닥 체인의 표준 폭; 두 줄의 간격을 두고
치아 프로필 표준 롤러 체인 프로파일(ISO, ANSI, BS, DIN)
재질 C45 강철, 스테인리스강, 주철 등
표면 마감 일반, 경화, 흑색 산화물, 아연 도금 등
키홈 및 고정 나사 샤프트 크기
외경에 따라 제공 또는 선택 사항
피치 및 톱니 수에 따라 다름(예:12T, 08B-1의 경우 67mm)
체인 분리 두 개의 단일 가닥 스프로킷 열 사이의 맞춤형 간격
응용 프로그램:
서로 다른 기능을 위해 별도의 체인 경로가 필요한 특수 컨베이어 및 기계에 사용되는 공통 샤프트에서 두 개의 단일 스트랜드 체인을 독립적으로 구동합니다.
고객 사례 예:
"한 축에 두 개의 단일 가닥 체인을 나란히 연결할 수 있는 스프라켓이 필요합니다."
디자인 방법:
허브의 톱니 두 줄 간격을 두고 각 줄을 일직선으로 유지하여 원활한 작동을 보장하세요.
드럼 스프로킷
드럼 스프로킷은 원주에 톱니가 있는 대형 원통형 스프로킷으로, 중장비 자재 취급 시스템에서 컨베이어 벨트나 체인을 구동하는 데 일반적으로 사용됩니다.
드럼 스프로킷 사양 및 사이즈 차트
사양 설명/예 모양/디자인 표면에 톱니가 가공되거나 용접된 원통형 드럼
응용 컨베이어 시스템, 대량 자재 취급, 중부하 작업용 드라이브
체인 표준 ANSI, BS, ISO, DIN(예:ANSI 80, BS 16B 등)
피치(P) 19.05mm(3/4인치), 25.4mm(1인치) 등
톱니 수(Z) 12, 18, 24, 36, 48 등
드럼 직경 200mm, 300mm, 400mm 또는 지정된
길이/얼굴 너비 400mm, 600mm, 1000mm 또는 필요에 따라
보어 직경(d) 40mm, 50mm, 75mm, 파일럿 보어, 테이퍼 보어 등
재질 탄소강, 합금강, 스테인레스강 등
표면 마감 일반, 강화, 도장, 아연 도금 등
장착 옵션 키 보어, 테이퍼 부시, 용접 샤프트, 플랜지 등
치형 컨베이어 또는 롤러 체인 표준과 일치
무게 드럼 구조로 인해 표준 스프라켓보다 무거움
응용 프로그램:
대량 자재 컨베이어, 광산 장비, 대형 산업 운송 차량 등 대형 자재 취급 시스템에서 컨베이어 벨트나 체인을 구동하는 데 일반적으로 사용됩니다.
고객 사례 예:
"대량 취급 시 컨베이어 벨트 시스템에 사용할 대형 드럼 스프로킷이 필요합니다."
디자인 방법:
두꺼운 드럼 본체를 사용하고, 톱니를 표면에 용접하거나 가공하고, 마모에 강한 재료를 선택하세요.
아이들러 스프라켓
아이들러 스프로킷은 동력을 전달하지 않고 체인 시스템의 장력을 안내, 지원 또는 유지하는 데 사용되는 비구동 스프로킷입니다.
아이들러 스프로킷 사양 및 사이즈 차트
사양 설명/예 기능 동력을 전달하지 않고 체인을 가이드하거나 장력을 가합니다
체인 표준 ANSI, BS, ISO, DIN(예:ANSI 40, BS 08B 등)
피치(P) 12.7mm(1/2인치), 15.875mm(5/8인치) 등
톱니 수(Z) 10, 12, 16, 20 등
보어 유형 일반 보어, 볼 베어링, 청동 부싱, 니들 베어링
장착 옵션 고정 샤프트, 스터드, 베어링 장착, 암 장착
재질 C45 강철, 스테인리스강, 나일론, 주철 등
표면 마감 일반, 경화, 흑색 산화물, 아연 도금 등
치형 표준 롤러 체인 프로파일(ISO, ANSI, BS, DIN)
외경 피치와 톱니 수에 따라 다름(예:12T, 08B-1의 경우 67mm)
너비 체인 유형(단일, 이중, 삼중 등)에 따라
조정 일부 유형에서는 장력 조정이 가능합니다.
응용 프로그램:
컨베이어 시스템, 체인 드라이브 및 장력 어셈블리에 사용되는 동력 전달 없이 체인 시스템의 장력을 안내하거나 유지하는 역할을 합니다.
고객 사례 예:
"체인을 단단하고 직선으로 유지하는 데 도움이 되지만 구동되지는 않는 스프라켓을 원합니다."
디자인 방법:
부드러운 회전을 위해 베어링이나 부싱을 사용하고, 허브를 가볍게 만들고, 쉽게 장착할 수 있는 옵션을 제공합니다.
테이퍼 잠금 스프라켓
테이퍼 잠금 스프로킷은 쉽게 설치하고 제거할 수 있도록 일치하는 테이퍼 잠금 부시를 사용하여 샤프트에 단단히 장착되도록 설계된 테이퍼 구멍이 있는 스프로킷입니다.
테이퍼 잠금 스프로킷 사양 및 사이즈 차트
사양 설명/예 장착 유형 테이퍼 잠금 부시 시스템
체인 표준 ANSI, BS, ISO, DIN(예:ANSI 40, BS 08B 등)
피치(P) 12.7mm(1/2인치), 15.875mm(5/8인치) 등
톱니 수(Z) 10, 12, 18, 24, 30 등
테이퍼 부시 크기 1008, 1210, 1610, 2012, 2517 등
허브 유형 테이퍼 부시 장착용 플랜지 허브
톱니 폭 체인 유형에 따라(단순, 이중, 삼중 등)
치아 프로필 표준 롤러 체인 프로파일(ISO, ANSI, BS, DIN)
재질 C45 강철, 스테인리스강, 주철 등
표면 마감 일반, 경화, 흑색 산화물, 아연 도금 등
키홈 및 고정 나사 스프라켓 자체가 아닌 테이퍼 부시에 통합
외경 피치 및 톱니 수에 따라 다름(예:20T의 경우 132mm, 08B-1)
설치/제거 테이퍼 잠금 부시 시스템을 사용하여 쉽고 빠르게
응용 프로그램:
펌프, 팬, 유지 관리 속도가 중요한 산업 기계 등 샤프트에 안전하고 신속하게 장착하거나 제거해야 하는 응용 분야에 이상적입니다.
고객 사례 예:
"빠르게 설치하거나 제거할 수 있도록 테이퍼 잠금 부시를 사용하여 샤프트에 맞는 스프라켓이 필요합니다."
디자인 방법:
표준 테이퍼 잠금 부시 크기에 맞게 보어를 형성하고, 강도를 위해 플랜지 허브를 만들고, 스프로킷의 균형을 유지하세요.
심플렉스 스프로킷
심플렉스 스프로킷은 동력 전달 시스템에서 단일 스트랜드(심플렉스) 롤러 체인을 맞물리고 구동하도록 설계된 톱니바퀴입니다.
심플렉스 스프로킷 사양 및 사이즈 차트
사양 설명/예 체인 유형 단일 스트랜드(단순) 롤러 체인
체인 표준 ANSI, BS, ISO, DIN(예:ANSI 40-1, BS 08B-1 등)
피치(P) 12.7mm(1/2인치), 15.875mm(5/8인치) 등
톱니 수(Z) 8, 10, 12, 18, 24 등
보어 직경(d) 20mm, 25mm, 30mm, 파일럿 보어, 테이퍼 보어 등
허브 유형 A형(허브 없음), B형(단일 허브), C형(이중 허브)
톱니 폭 단순 체인
치형 프로필의 표준 너비
표준 롤러 체인 프로파일(ISO, ANSI, BS, DIN)
재질 C45 강철, 스테인리스강, 주철 등
표면 마감 일반, 경화, 흑색 산화물, 아연 도금 등
키홈 및 고정 나사 샤프트 크기
외경에 따라 제공 또는 선택 사항
피치와 잇수에 따라 다름(예:12T, 08B-1의 경우 67mm)
응용 프로그램:
소형 컨베이어, 포장 기계, 농기구 등 단일 가닥 체인을 구동하는 소형 및 중형 기계에 사용됩니다.
고객 사례 예:
"내 장비에서 단일 가닥 체인을 움직이려면 간단한 스프라켓이 필요합니다."
디자인 방법:
표준 체인 치수를 따르고 신뢰할 수 있는 금속을 사용하며 다양한 보어 및 허브 유형에 대한 옵션을 제공합니다.
미터법 스프로킷 크기 차트(ISO/BS 체인에 따른 피치 직경 및 치수)
아래 미터법 스프로킷 치수 차트는 ISO 크기 06B ~ 32B 및 해당 ANSI 규격을 포함하는 Martin Sprocket 미터법 롤러 체인 스프로킷 카탈로그의 모든 표 형식 데이터를 결합합니다. 여기에는 단면(단일), 이중(이중) 및 삼중(삼중) 스프로킷 유형이 포함되며 유형 A, B, C 및 테이퍼 부시 구성에 대한 세부 정보가 제공됩니다. 차트에는 사용 가능한 모든 크기에 대한 톱니 수, 피치 직경, 표준 및 최대 보어, 허브 직경, 보어를 통과하는 길이, 무게 및 카탈로그 번호가 나열되어 있습니다. 이를 통해 다양한 산업용 체인 드라이브에 대한 미터식 스프로킷을 빠르게 선택하고 상호 참조할 수 있어 샤프트 크기와 동력 요구 사항에 맞게 정확하게 맞출 수 있습니다. All chain technical data (pitch, roller diameter, width, tensile strength) is also standardized per ISO/BS standards for easy comparison and specification.
ISO Chain | No. Teeth | Pitch Dia. (mm) | Type | Catalog No. | Bore (mm) | Max Bore (mm) | Hub Dia. (mm) | LTB (mm) | Weight (kg) | Bushing | Notes | 06B-1824.89B06B88913220.03–06B-1927.85B06B981116220.04–06B-11030.82B06B1081220220 .06–06B-11545.81B06B15102034250.14–06B-11854.85TB06BTB18H–25.4022.2347.630.181008H =Hardened teeth06B-21236.80D-BD06B12101625250.16–Duplex06B-31236.80T-BE06B12121625350.23–T riplex08B-11249.07B08B12102234280.24–08B-11457.07TB08BTB14H–25.4022.23460.181008H =Hardened teeth08B-21249.07D-BD08B12122334350.26–Duplex08B-31249.07T-BE08B12142434500.45–Tri plex10B-11261.34B10B12123243250.32–10B-11471.34TB10BTB14H–25.4022.2349.200.271008H =Hardened teeth10B-21261.34D-BD10B12142843400.57–Duplex10B-31261.34T-BE10B12162943550.82–Tri plex12B-11273.60B12B12123553350.67–12B-11485.61TB12BTB14H–31.7525.4062.690.451210H =Hardened teeth12B-21273.60D-BD12B12163653501.23–Duplex12B-31273.60T-BE12B12203653701.50–Tri plex16B-11298.14B16B12164772401.82–16B-114114.15TB16BTB14H–41.2838.1082.551.361615H =Hardened teeth16B-21298.14D-BD16B12204572702.36–Duplex16B-31298.14T-BE16B122545721003.59–Tri plex20B-112122.67B20B12257690482.95–20B-114142.68TB20BTB14H–50.8031.7590.471.632012H =Hardened teeth20B-212122.67D-BD20B12206090804.31–Duplex20B-312122.67T-BE20B122560901156.21–Tri plex24B-112147.21B24B122567102504.77–24B-114171.22TB24BTB14H–63.5044.45107.953.542517H =Hardened teeth24B-212147.21D-BD24B1232671021008.13–Duplex28B-112171.74B28B 124084125706.40–28B-114199.80TB28BTB14H–76.2050.80133.357.043020H =Hardened teeth28B-212171.74D-BD28B12408412512013.02–Duplex32B-112196.28B32B 1240891338011.11–32B-114228.29TB32BTB14H–76.2050.80133.356.873020H =Hardened teeth32B-212196.28D-BD32B12408913312016.32–Duplex
Legend: Type :B =Type B, D-B =Duplex Type B, T-B =Triplex Type B, TB =Taper Bushed
H =Hardened teeth
Only a sample of each size is shown above for brevity—full chart contains all tooth counts, types, and variations as given in the document.
Imperial Sprocket Size Chart in Inches (Pitch Diameter &Dimensions By ANSI Chain)
Below is a reference imperial sprocket dimension table showing the outside diameters (in inches) of sprockets for various roller chain sizes and tooth counts. This chart helps users quickly determine the correct sprocket dimensions for different chain pitches (#25, #35, #40, #50, #60, #80, #100, #120), making sprocket selection and system design easier across a wide range of industrial and mechanical applications.
Tooth Count | #25
1/4″ Pitch | #35
3/8″ Pitch | #40
1/2″ Pitch | #50
5/8″ Pitch | #60
3/4″ Pitch | #80
1″ Pitch | #100
1-1/4″ Pitch | #120
1-1/2″ Pitch | 90.8371.2561.6742.0932.5113.3484.1855.022100.9201.3791.8392 .2992.7593.6784.5985.517111.0021.5022.0032.5043.0054.0065.00 86.009121.0831.6252.1662.7083.2494.3325.4156.498131.1641.74 62.3292.9113.4934.6575.8216.986141.2451.8682.4913.1133.7364. 9816.2267.472151.3261.9892.6523.3153.9785.3046.6307.956161. 4072.1102.8143.5174.2205.6277.0348.441171.4872.2312.9753.718 4.4625.9497.4368.924181.5682.3523.1363.9194.7036.2717.8399. 407191.6482.4723.2974.1214.9456.5938.2419.890201.7292.5933.4 574.3215.1866.9148.64310.371211.8092.7133.6184.5225.4267.23 59.04410.853221.8892.8333.7784.7225.6667.5559.44411.333231.9 692.9543.9384.9235.9077.8769.84511.814242.0493.0744.0985.12 36.1478.19610.24512.294252.1293.1944.2585.3236.3878.51610.64 512.774262.2093.3144.4185.5236.6278.83611.04513.254272.2893 .4344.5785.7236.8679.15611.44513.734282.3693.5534.7385.9227. 1069.47511.84414.213292.4493.6734.8986.1227.3469.79512.2441 4.693302.5293.7935.0576.3217.58610.11412.64315.171312.6093.9 135.2176.5217.82610.43413.04315.651322.6884.0325.3776.7218. 06510.75313.44116.130332.7684.1525.5376.9218.30511.07313.841 16.610342.8484.2725.6967.1198.54311.39114.23917.087352.9284 .3925.8567.3198.78311.71114.63917.567363.0084.5116.0157.5199 .02312.03015.03818.045373.0874.6316.1757.7189.26212.34915.4 3618.524383.1674.7516.3347.9189.50112.66815.83519.002393.247 4.8706.4948.1179.74012.98716.23419.481403.3274.9906.6538.31 69.98013.30616.63319.959413.4065.1096.8138.51610.21913.62517 .03120.438423.4865.2296.9728.71510.45813.94417.43020.916433 .5665.3497.1328.91410.69714.26317.82921.395443.6465.4687.291 9.11410.93714.58218.22821.873453.7255.5887.4519.31311.17614 .90118.62622.352463.8055.7077.6109.51211.41415.21919.02422.8 29473.8855.8277.7699.71111.65415.53819.42323.307483.9645.94 67.9299.91111.89315.85719.82123.786494.0446.0668.08810.11012 .13216.17620.22024.264504.1246.1868.24810.30912.37116.49520. 61924.74314011.28916.93422.57828.22333.86745.15656.44567.734
Sprocket Calculation Formula for Design
When it comes to the design and choose of sprockets, you need to pay attention to the number of teeth, the diameter, the pitch, the pitch circle diameter, and the speed calculations. Sprockets are made with a whole number of teeth, and the actual performance is determined by the diameter and the resulting chain speed and mechanical advantage. The bigger the sprocket, the longer the travel is per revolution, and that’s why you do that. Using a smaller sprocket gears it down and gives mechanical advantage. When you calculate the speed, just plug in the values to find the unknown RPM.
By using the following formulas and concepts, you can accurately design and select sprockets for your application, ensuring both performance and durability in your chain-driven system.
Sprocket Teeth Calculation &Formula
Sprockets are purchased by the number of teeth, as you can’t have a half a tooth on a sprocket, so it’s going to be, you know, seven, eight or nine. The number of teeth is one of the first things you need to know.
Gear Ratio Formula:
Gear Ratio = (Number of teeth on driven sprocket) / (Number of teeth on driving sprocket)
For example, if your driver sprocket has 20 teeth and your driven sprocket has 40 teeth, the gear ratio is 2:1.
Sprocket Diameter Calculation &Formula
When that crankshaft goes one revolution, the distance that the chain moves is determined by the diameter of that sprocket. For example, let’s say arbitrarily that’s four inches. So one revolution of a crankshaft, that tooth is moving forward four inches because it is going to move forward by the diameter of that rim.
Pitch Diameter Formula:
Pitch Diameter (D) = P / sin(π / N)
Where:
- P =Chain pitch (distance between chain pins)
- N =Number of sprocket teeth
Sprocket PCD (Pitch Circle Diameter) Calculation &Formula
PCD, or Pitch Circle Diameter, is the diameter of the circle passing through the centers of all the sprocket’s teeth.
PCD Formula:
PCD = P / sin(180° / N)
Note:If using degrees, convert π radians to 180°.
Sprocket Speed Calculation &Formula
The RPM (revolutions per minute) of chain sprockets on a machine varies depending on several factors including the motor’s RPM or driver’s sprocket RPM, the gearing ratios and the size of the sprockets. To calculate the RPM of the driven sprocket, you need to know the number of teeth on both sprockets and the RPM of the driver sprocket.
Speed (RPM) Formula:
N₂ = (N₁ × T₁) / T₂
Where:
- N₁ =RPM of driving sprocket
- T₁ =Number of teeth on driving sprocket
- T₂ =Number of teeth on driven sprocket
- N₂ =RPM of driven sprocket
Example:
The driver’s chain sprocket has 40 teeth and RPM is 900, where the driven sprocket has 20 teeth.
N₂ = (900 × 40) / 20 = 1,800 RPM
So the driven sprocket will rotate at 1,800 RPM.
Sprocket Pitch Calculation &Formula
Pitch is the distance between the centers of two consecutive chain pins, and it must match the chain being used.
Pitch Formula:
Pitch (P) = Circumference / Number of teeth
Or, simply:
P is defined by the chain standard (e.g., ½”, 5/8″, etc.)
The pitch determines both the chain and sprocket compatibility.
