산업기술
드릴 비트는 기계 제조, 특히 특정 부품의 구멍을 뚫는 과정에서 널리 사용되는 가공 도구입니다. 드릴 비트 및 탭 크기 목록을 업데이트했습니다. , 원하는 직경에 맞는 드릴 공구 선택을 확인할 수 있습니다. 오늘은 CNC 드릴링의 몇 가지 특징과 팁을 소개합니다. , 칩 브레이킹 및 제거, 홀 정밀도 향상 등이 포함됩니다.
고속강 드릴(트위스트 드릴, 그룹 드릴, 플랫 드릴), 솔리드 초경 드릴, 딥 드릴, 교체 가능한 비트 등 모양, 재질, 구조 및 기능에 따라 드릴의 종류가 많습니다. 드릴 비트에는 일반적으로 두 개의 주요 절삭 날이 있습니다. 비트는 회전할 때 재료를 절단하고, 드릴 비트의 절삭 속도는 바깥쪽 원에서 더 높고 중심으로 갈수록 감소하는 경향이 있으며, 회전 중심의 절삭 속도는 비트는 0입니다.
드릴 비트의 절단은 좁은 공간에서 수행되며 절단 칩은 드릴 비트의 홈을 통해 배출되어야하므로 칩 형태 또는 모양이 드릴링 도구의 성능에 큰 영향을 미칩니다. . 플레이크 칩, 관형 칩, 나선형 칩, 부채꼴 칩, 분말 칩 등을 포함한 일반적인 칩 모양. 칩 제어는 드릴링 가공의 핵심 요소이며 칩 모양이 부적절하면 몇 가지 문제가 발생합니다.
1) 얇은 칩이 절삭날 홈을 차단하고 드릴링 정확도에 영향을 미치며 비트의 수명을 단축하고 가루 같은 칩과 같이 공구를 파손시키기도 합니다.
2)비트 주변의 긴 절단 칩은 작업을 방해하여 비트가 파손되거나 나선형 칩과 같이 절단 유체가 구멍에 들어가는 것을 차단합니다.
1) 칩 파손 및 제거를 개선하기 위해 이송 증가, 간헐 이송, 크로스 에지 그라인드 및 촙 브레이커 설치의 하나 이상의 방법을 적용합니다.
2) 칩브레이킹 전용 비트를 사용하십시오. 예를 들어 드릴 비트의 홈에 설계된 칩 브레이킹 인선을 추가하면 길거나 두꺼운 칩이 부러져 더 쉽게 제거할 수 있습니다. 트렌치를 따라 이물질을 막지 않고 부드럽게 제거할 수 있습니다. 따라서 새로운 칩 브레이킹 드릴의 절삭 효과는 기존 드릴보다 훨씬 좋습니다. 또한 칩이 짧고 작아지면 절삭유가 드릴 팁으로 더 빨리 흐르고 가공 시 방열 효과와 절삭 성능이 더욱 향상됩니다.
구멍 정밀도는 구멍 크기(직경), 위치 정확도, 동축도, 진원도, 표면 거칠기, 버 및 기타 요소와 관련이 있습니다.
CNC 드릴링 부품의 구멍 정확도와 정밀도에 영향을 미치는 요소:
1) 공구 홀더, 절삭 속도, 이송 속도, 절삭유 등과 같은 비트의 클램핑 정확도 및 절삭 조건
2) 비트 길이, 모서리 모양, 코어 모양 등과 같은 드릴 비트 크기 및 모양;
3) 구멍의 개구 형상, 두께, 클램핑 상태 등 공작물의 형상
위치 정확도 향상을 위한 팁
1) 먼저 중앙 구멍을 뚫습니다.
2) 엔드 밀링 커터를 사용하여 구멍 시트를 밀링합니다.
3) 절단 성능과 강성이 좋은 비트를 선택하십시오.
4) 이송 속도를 줄입니다.
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