CNC 드릴링 마스터: 칩 관리, 정밀 홀 가공, 공구 선정 핵심 노하우

드릴링·드릴 비트 특성

기계 제조 필수 공구 드릴 비트. 형상·소재·구조·기능별 다양: 하이스 드릴(트위스트/그룹/플랫), 초경 솔리드 드릴, 딥홀 드릴, 교환식 비트 등. 드릴 비트 주 절삭 날 2개, 회전 절삭. 외주 속도 높고 중심→0으로 감소, 회전 중심 절삭 속도 0.

CNC 드릴링 칩 브레이킹·배출 관리

홀 내부 좁은 공간서 절삭, 칩은 드릴 홈으로 배출→칩 형상·모양이 드릴 성능 결정. 대표 칩 형태: 플레이크, 튜블러, 스파이럴, 팬, 파우더 등. 칩 제어는 드릴링 핵심 요소. 부적절 시:

1. 얇은 칩 홈 막힘→정밀도 저하, 수명 단축, 공구 파손(파우더 칩 등)
2. 긴 칩 비트 감김→작업 방해, 공구 파손, 절삭유 홀 진입 차단(스파이럴 칩 등)

칩 브레이킹·배출 개선법

1. 이송량 증대, 간헐 이송, 크로스 에지 연마, 칩 브레이커 장착 등 복합 적용
2. 전용 칩 브레이커 비트 사용: 홈 내 칩 브레이킹 에지 설계로 긴/두꺼운 칩 파쇄→배출 원활. 칩 짧아져 절삭유 팁 도달 빨라져 방열·절삭 성능 추가 향상. 신형 칩 브레이커 드릴이 기존 드릴 대비 절삭 효과 월등.

CNC 드릴링 홀 정밀도 확보 요소

홀 정밀도 = 직경·위치정도·동축도·진원도·표면조도·버 등 종합.

영향 인자:

• 비트 클램핑 정밀도·절삭 조건(홀더, 속도, 이송, 절삭유)
• 드릴 비트 크기·형상(길이, 날 형상, 코어 형상)
• 공작물 형상(홀 개구부 형상, 두께, 클램핑 상태)

위치 정밀도 향상 팁

1. 센터 홀 우선 가공
2. 엔드 밀로 홀 시트 밀링
3. 절삭 성능·강성 우수 비트 선정
4. 이송률 저감

CNC 드릴링 시 홀 입구 버(Burr) 발생 빈번. Junying은 디버링·표면처리·정밀 CNC 드릴링 서비스로 최상 표면 마감 제공.